Productielijn voor automatische stalen banden voor lithiumbatterijmodule

• Production Scope: Product Line
• Production continuity: Continuous
• Condition: New
• Automation: Automation
• After-sales Service: 1 jaar
• functie: gebruikt voor prismatische lithiumbatterijmodule
• Model NR.: automatic
• type: automatisch
• vermogen: 380 v.
• kleur: aangepast
• transmissietype: flexibel
• automatische productielijn: montage
• certificering: iso, ce
• flexibele productie: intelligente productie
• ritme: flow-productielijn
• garantie: 1 jaar
• Transportpakket: Standard Export Package
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: huiyao
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 50000 PCS Per Year

Beschrijving

Productielijn voor stalen banden van accumodule
Deze productielijn is geschikt voor de productie van stalen strips voor het omsnoeren van accumodules. Het proces omvat het ponsen van stalen strippen, een krimpbuis met smeltwarmte, het buigen van stalen strips en het afdichten van lassen. Dit productieproces heeft een hoge efficiëntie, een nauwkeurige grootte, stevige soldeerverbindingen, lage technische eisen voor productiemedewerkers, en is zeer gebruiksvriendelijk.
 

Algemene indeling

2.1 Algemene inleiding


    





2.2,grootte productielijn
    
Wanneer de apparatuur continu wordt geplaatst, is de productielijn voor staalstrips ongeveer 21 meter lang, 1.5 meter breed en 2.0 meter hoog
De bovenstaande dimensies kunnen veranderen met het verfijningsproces van het plan, en het eigenlijke product zal prevaleren!


Installatie van stalen banden, krimpkous en introductie van krimpkous
4.1het totale effect


 

4.29,5m*1,0m*1,2m afmetingen machine

 De bovenstaande dimensies kunnen veranderen met het verfijningsproces van het plan, en het eigenlijke product zal prevaleren!
4.3  inleiding procesflow:
 De geponste staalstrip wordt door het positioneringsgat op de bevestiging voor de stalen strip geplaatst en er kunnen 20 stalen strips tegelijk worden geplaatst (aanpasbaar). De warmtekrimpende buis die automatisch op een goede lengte is gesneden, wordt handmatig in de stalen strip op de armatuur gestoken en de positie van de krimpbuis op de stalen strip wordt met behulp van het gereedschap voor lengtepositionering op de armatuur gepositioneerd. Verplaats vervolgens de bevestiging die met de stalen band is geplaatst naar de krimpkoven van het tunneltype, en de rupsband van de krimpkoven drijft de stalen riembevestiging aan door de krimpkoven voor hoge temperaturen om de krimpkous nauwkeurig op de stalen band te krimpen.

 Introductie van stalen strips

3.1  het algehele effect

3.25.0*1.0*1.7(m)afmetingen machine
De bovenstaande dimensies kunnen veranderen met het verfijningsproces van het plan, en het eigenlijke product zal prevaleren!
3.3Process flow introductie
De spiraalband wordt via een automatische invoersysteem naar buiten gestuurd en na aankomst bij de ponsmachine voor stalen strips wordt deze recht gemaakt en naar het automatische ponsgedeelte gestuurd, En de servomotor wordt gebruikt om samen te werken met de lengtedetectie om de nauwkeurige lengte van de staalstrip in de stansmatrijs voor het onderdeel te sturen, kan de stansmatrijs de stansstrip van de lengte van de staalstrip vervolledigen, de filet van de voor- en achterkant van de stalen strip en twee positioneringsgaten (rond gat en vlak gat). De ponskracht maakt gebruik van een servomotor voor het ponsen, de ponsfunctie is zeer stabiel en het geluid is zeer klein.

Inleiding tot het buigen en vormen van stalen strips
5.1overall effect diagram

5.2   3,0 m*1,05 m*0,8 m  afmetingen machine

 
De bovenstaande dimensies kunnen veranderen met het verfijningsproces van het plan, en het eigenlijke product zal prevaleren!
5.3  inleiding tot de processtroom
      De staalstrip die door de hitte is gekrompen, wordt op de buigmachine geplaatst door middel van handmatige positionering, en de staalstrip wordt gebogen met behulp van hydraulische cilinderkracht (het vermogen van de servomotor kan worden aangepast). De grootte van de gebogen stalen strip kan nauwkeurig worden afgesteld door de twee handwielen aan de rechterkant van de uitrusting te draaien en door de schroef te draaien om de lengte en breedte van de bocht aan te passen.