Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 1. Geautomatiseerde vereisten voor het samenstellen van accucellen
1.1,Automatische accucel samenstellen Technische parameter:
(1)capaciteit van de apparatuur: ≥10 PPM;
(2)het uiteindelijke uitstekende tarief is ≥99.8% (alleen de slechte producten die door de apparatuur worden veroorzaakt);
(3)het aantal defecte apparatuur ≤ 2%;
(4)compatibel met diverse specificaties voor groottemodules, snel te wijzigen. Stabiliteit van het uitgangsvermogen van de laser (fluctuatie) ≤±1%, de brandpuntsafstand van de galvameter kan digitaal worden weergegeven en afgesteld, het bereik is -5.0~+5,0 mm, en de afstelnauwkeurigheid is ≤0,5 mm;(5)de lasspoor wordt bewerkt door lassoftware, het lasproces is geautomatiseerd, de parameters kunnen worden gewijzigd, en de machtiging voor bediening en wijziging kan worden ingesteld
1.2,Stromingsschema:
Voorlopige processtroom, afhankelijk van de werkelijke vereisten
2. Programma-indeling
2.1 Programmaweergaven:
2.2 Lay-outgrootte:
Formaat achterlay-out (L*B*H): 19500 mm*9000 mm*3200 mm
Formaat van de lay-out aan de voorzijde (L*B*H):13.000 mm*6000 mm*2300 mm
3. Inleiding van de functiemodule
3.1 lijmstation voor het afplakken
3.1.1 Beschrijving van de apparatuur:
Introductie van reinigings- en lijmstation: 1. Nadat de werknemer de accucel op de transportband heeft geplaatst, kan de apparatuur automatisch de reiniging en het verlijmen voltooien; 2. De snelheid van de apparatuur is 12 PPM;
3.1.2 parameters van apparatuur:
|
Naam |
Parameters |
|
Voeding |
AC220V/50HZ |
|
Luchttoevoer |
0.5-0.7MPa |
|
Grootte |
L2600 mm*W1250 mm*H1800 mm |
|
Bedrijfstemperatuur |
5-40ºC |
|
reinigingsbereik |
X/Y(mm):300 mm |
|
lijmbereik |
X/Y(mm):300 mm |
|
Rijsnelheid |
X/Y/Z (mm/set):300 mm |
|
herhaal de nauwkeurigheid |
±0,02 mm |
|
Gewicht |
Ongeveer 650 KG |
|
lijmverhouding |
1:1 |
|
AB -mix |
Dynamisch mengen |
|
nauwkeurigheid van verlijmen |
0,02 g,de foutverhouding is niet groter dan ±5% |
|
Robotsysteem |
Borunte -robot met 4 assen |
|
Bedrijfsmodus |
punt-tot-punt/continu lijnsegment |
|
Lijmsysteem |
HY |
|
Regelsysteem |
HY |
|
Pneumatische componenten |
Airtac |
|
servomotor |
Panasonic Servo -systeem |
|
Foto-elektrische sensoren |
Omron |
|
Vermogen |
GEMIDDELDE WELPUT, HENGFU |
|
Kogelbout |
TBI |
|
Lineaire geleiders |
HIWIN |
|
Frame |
Fangtong -lasmechanisme , solderen op een werkblad ijzer blok,gantry frezen |
|
plaatmetaal |
Volledig gesloten constructie van plaatmetaal, transparant venster |
Neem contact met ons op voor meer informatie over de automatische montagelijn.
3.2 Stacking-draaitafels
3.2.1 Beschrijving van de Action Flow:
1. Actieproces: De stapelrobot ontlaadt en ontlaadt materialen van de transportlijn van de lijmapparatuur, en voert stapelwerkzaamheden uit in de seriële-parallelle volgorde van de modulerecepten. Deze stapelmethode kan flexibel modulecombinaties met verschillende recepten in serie-parallelle sequenties verwerken. De stapelvolgorde is van beneden naar boven, en de cellen en isolatieplaten worden afgewisseld, van de 1e handcel naar de 1e hand isolatieplaat, en vervolgens naar de laatste hand 1 cel. Tijdens het stapelen wordt tegelijkertijd een neerwaartse druk- en afdeukmechanisme voorgedrukt en vastgezet.
De grijper wordt door de robot bestuurd om het grijpmechanisme te besturen, en de grijper is ontworpen met foto-elektrische inductiecellen op zijn plaats. Het stapelplatform voor modules is gebaseerd op een ontwerp met twee stations met vaste helling. Elk station bevat dubbele klemmen, die twee cellen tegelijk kunnen plaatsen. Wanneer het A-station stapelt, voert het B-station synchroon het bewegende werk uit voordat het wordt geëxtrudeerd, en wisselt het dubbele station af om de efficiëntie van stapelen en verplaatsen te verbeteren.
3.2.2 omschakelingsstrategie:
1. Celgrijper vervangen: Kies een lange-slagspancilinder, die bij het wisselen automatisch compatibel is met verschillende celtypen;
De grijper van de isolatieplaat vervangen: De vacuümzuignap is op het aluminium profiel gemonteerd en de afstand tussen de zuignappen kan handmatig worden afgesteld op basis van de breedte van de isolatieplaat bij het wisselen van het model.
Elektrisch programma: Volgens de serieel-parallel stapelvolgorde van compatibele modules voert de robot de stapelbewerking uit volgens het vooraf ingestelde robotstapelprogramma. Voordat het model wordt gewijzigd, wordt het stapelprogramma van het modelveranderende product overgedragen.
3.3 Inleiding van de functiemodule
3.3.1 Extrusiestation: Proces van dubbele-rij-modules
3.3.2 Extrusiestation:
3.3.3 Extrusiestation: Beschrijving van de flow van de apparatuur:
1. Plaats de gelijmde cellen van de handling-robot in de uitwerppositie van de schuiftafel, en de glijtafel schuift automatisch naar de stand voor handmatige extrusie;
2. Bevestig beide uiteinden handmatig aan de eindplaat, breng de zijrails aan, druk eerst op de knop voor het uitrekken van de breedterichting om de lengterichting van de module horizontaal te maken; Druk vervolgens op de startknop voor extrusie, de cilinder drijft de bovenste plaat aan om de cel uit te persen, wanneer deze de ingestelde lengte bereikt, stopt hij, plaatst hij de stalen riem, slaat hij de kunststof stalen riem in en draait de schroef;
3. Nadat de installatie is voltooid, drukt u op de knop open, knijpt u de cilinder in om hem in te trekken en drukt u vervolgens op de schuifknop, schuift de geïnstalleerde module weer naar de ontlaadpositie en pakt de robot deze vast aan de stationaire trolley.
3.3.4 Extrusiestation: Omschakelingsstrategie uitgelegd:
Instructies voor het omwisselen van extrusiegereedschap
1. Verandering van de handling-grijper: Servo + schroefklemmechanisme wordt toegepast, en het elektrische programma kan met één toets worden omgeschakeld tijdens het wisselen van model;
2. Extrusietafel wisselen: Kies een lange-slag-klemcilinder, die bij het vervangen automatisch compatibel is met verschillende typen batterijen;
Robotprogramma: Afhankelijk van de grootte van de compatibele module volgt de robot het vooraf ingestelde robotbehandelingsprogramma. Voordat u het model wijzigt, moet u het behandelingsprogramma van het vervangende product overdragen.
3.4 Inleiding van veiligheidshek: 3.4 Inleiding van veiligheidshek:
1. Het ontwerp, de fabricage en de controle van de veiligheidshek voldoen aan de relevante nationale voorschriften inzake de productieveiligheid om de veiligheid van het productieproces te waarborgen.
2. Op plaatsen waar menselijke of machineschade kan ontstaan, worden beschermende hekken, hekken, vangnetten en andere voorzieningen opgezet en wordt de nodige beveiliging tegen elkaar verbonden. Het veiligheidsdeurslot moet worden vergrendeld met het systeem. De veiligheidsdeur is zelfsluitend en kan niet worden geopend wanneer de productielijn in bedrijf is.
3. Toegang tot de veiligheidsdeur: Vraag toegang aan - de robot en andere apparatuur zijn op een veilige plaats geparkeerd - de veiligheidsdeur is geopend - ga de veiligheidsdeur binnen.
4. Werkwijze voor het hernemen van de productie: Ga uit de veiligheidsdeur - bevestig dat er niemand in de ruimte van de apparatuur is - sluit de veiligheidsdeur, voer het herstelwachtwoord in en de veiligheidsdeur is zelfsluitend - de apparatuur werkt normaal.
3.5 teststation voor isolatieweerstandsspanning:
De isolatietest vóór het lassen wordt uitgevoerd door alle sondes door het algemene testmechanisme te drukken en vervolgens tussen de cel en de cel te schakelen via het relais. Isolatietest tussen mantel en mantel; testprocedure: Alle positieve Polen in serie, alle negatieve Polen in serie na de isolatietest tussen de twee, en vervolgens alle positieve.
Isolatietest tussen poolserie en behuizing, isolatietest tussen alle negatieve poolseries en behuizing.
3.6 teststation voor de isolatieweerstandspanning:gedetailleerde beschrijving van de apparatuur:
1. Werkwijze: De bak wordt opgetild en geplaatst, de shell-probe wordt tegen de eindplaat of de zijplaat gedrukt, en de positieve sonderelais van alle cellen worden gesloten, zodat er isolatie is tussen de positieve elektrode van de cel en de houder; De positieve elektrode van alle cellen is verdeel in twee groepen, een oneven genummerde groep en een even genummerde groep, en test de isolatie tussen de positieve elektroden.
2. Model vervangingsstrategie: Stel, afhankelijk van de opstelling van de cellen die overeenkomen met de palletopstelling, een coördinatenstelsel in voor de coördinaten van de formule-overslagstap. Voordat u van model wisselt, moet u het testjumpcoördinatenprogramma oproepen, de test uit het eerste stuk OK uitvoeren en naar de productiemodus gaan nadat het model is veranderd.
3.7 Pole fotostation:
Introductie van pole fotostation:
1. Dit station neemt eerst het MARKERINGSPUNT van de module en vervolgens elke pool;
Bind vervolgens de foto-informatie met de modulecode en stuur deze naar het laserlasstation.
3.7.1 gegevens over apparatuur:
1. De apparatuur bestaat voornamelijk uit driedimensionale tafels, CCD en lichtbron, rekafdekking, automatische code-scanpistool;
Actieproces: Nadat de module is opgetild en via de keten met dubbele snelheid naar het pole photograming station is overgebracht, identificeert het 3D-stadium het moduleremodel aan de hand van de barcode die is vastgelegd door het automatische codescanpistool. Zoek de positie en schiet vervolgens 2 MARKERINGSPUNTEN op de eindplaat. Nadat de positionering is voltooid, zal het een coördinatenstelsel vormen, dat via de PLC naar het reinigings- en lasstation wordt gestuurd, en de gereedschapplaat zal na afdaling naar het volgende station stromen.
1. De driedimensionale fase drijft de camera en de bereiksensor aan om foto's en bereik te maken, wat valse opname, diameter en rechtheid kan realiseren.
2. Gebruik een template matching om de productpositie grofweg te lokaliseren en gebruik vervolgens een cirkelvormig meetgereedschap om het midden van de twee cirkels binnen en buiten de poolring te bepalen voor het positioneren van de lassen.
Werkwijze: Het statisch maken van woorden maakt de meting en positionering compleet, compatibel met koper- en aluminiummaterialen.
3.8 Pole-reinigingsstation
Introductie van het paalreinigingstation: Dit station gebruikt robots en lasers om de palen te reinigen;
3.8.1 gegevens over apparatuur:
1. De apparatuur bestaat voornamelijk uit zes belangrijke onderdelen: Robot, CCD en lichtbron, kap, automatische code-scanpistool, afstandsmeter en galvameter;
2. Het actieproces: Nadat de module is opgetild en via de keten met dubbele snelheid naar het laserreinigingstation is overgebracht, herkent de robot het modulemodel aan de hand van de barcode die is vastgelegd door het automatische codescanpistool, en past het robotprogramma automatisch de hoogte aan en voert vervolgens afstandsmetingen en HET MAKEN VAN MARKERINGSPUNT uit. Nadat de foto is gemaakt, wordt elke paal automatisch gereinigd volgens de coördinaten die door het pole photograving station worden gestuurd. Nadat de reiniging is voltooid, daalt de gereedschapplaat en stroomt deze naar het volgende station.
3.9 laserlasstation
Introductie van laserlasstation:
1. Dit station neemt eerst het MARKERINGSPUNT van de module en berekent vervolgens de offset van elke pool op basis van de gegevens die door het fotostation worden verzonden;
2. Alle lasposities van de rails worden gemeten op afstand, waarna laserlassen wordt uitgevoerd.
3.9.1 gegevens over apparatuur:
1. De apparatuur bestaat voornamelijk uit zes delen: Driedimensionale tafel, galvaometer, CCD en lichtbron, rekkap, automatische code scanning gun en rangefinder;
2. Het actieproces: Nadat de module is opgetild en via de ketting met dubbele snelheid naar het laserlasstation is overgebracht, identificeert de driedimensionale tabel het modulemodel volgens de barcode die is vastgelegd door het automatische codescanpistool, en past het driedimensionale tafelprogramma automatisch de hoogte aan en voert vervolgens bereik- en MARKERINGSPUNTEN uit. Maak foto's. Nadat de foto's zijn genomen, wordt het raillassen automatisch uitgevoerd volgens de coördinaten die door het pole photograving station worden verzonden. Nadat het lassen is voltooid, daalt de gereedschapplaat en stroomt deze naar het volgende station.
3.10 mechanisme van de kraan met antihefmechanisme
3.10.1 uitleg van de omschakelingsstrategieën:
1,Beschrijving van de vervangingsstrategie van de verspreider:
1. Vervanging van de haakpen: De haakpen en de verbindingsplaat moeten handmatig worden vervangen, afhankelijk van de verschillende modellen modules;
Verandering in de lengterichting: De lengterichting is compatibel, en het aansluitblok kan handmatig op het aluminium profiel worden afgesteld.
3.11.1 Pallet Introductie: Omschakelingsstrategie uitgelegd
1. Beschrijving van de strategie voor het vervangen van pallets:
1. Wijziging van de breedterichting: Wijzig handmatig de positie van de zijaanslag (de bodemplaat van de lade wordt geprefabriceerd met verschillende soorten gaten);
2. Verandering in de lengterichting: Plaats de kaartsleuf van het voorste blok handmatig terug.
Toepassing in de sector
De volledig automatische assemblagelijn van de lithiumbatterijmodule wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van nieuwe energie-lithiumbatterijmodules, Prismatische batterijmodules, energieopslagbatterijmodules, modules voor de batterij en het lastoestel, enz.
Ons bedrijf
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
