Productieomvang: | Productlijn |
---|---|
Automatisering: | automatisering |
After-sales service: | levenslange aftersales |
toepassingsveld: | nieuwe energie-industrie |
nauwkeurigheid van herhaalbaarheid: | 0,01 mm |
koelmethode: | waterkoeling |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
1. Geautomatiseerde vereisten voor het samenstellen van accucellen
1.1,Automatische accucel samenstellen Technische parameter:
(1)capaciteit van de apparatuur: ≥10 PPM;
(2)het uiteindelijke uitstekende tarief is ≥99.8% (alleen de slechte producten die door de apparatuur worden veroorzaakt);
(3)het aantal defecte apparatuur ≤ 2%;
(4)compatibel met diverse specificaties voor groottemodules, snel te wijzigen. Stabiliteit van het uitgangsvermogen van de laser (fluctuatie) ≤±1%, de brandpuntsafstand van de galvameter kan digitaal worden weergegeven en afgesteld, het bereik is -5.0~+5,0 mm, en de afstelnauwkeurigheid is ≤0,5 mm;(5)de lasspoor wordt bewerkt door lassoftware, het lasproces is geautomatiseerd, de parameters kunnen worden gewijzigd, en de machtiging voor bediening en wijziging kan worden ingesteld
1.2,Stromingsschema:
Voorlopige processtroom, afhankelijk van de werkelijke vereisten
2. Programma-indeling
2.1 Programmaweergaven:
3. Inleiding van de functiemodule
3.1 lijmstation voor het afplakken
3.1.1 Beschrijving van de apparatuur:
1. Actieproces: De stapelrobot ontlaadt en ontlaadt materialen van de transportlijn van de lijmapparatuur, en voert stapelwerkzaamheden uit in de seriële-parallelle volgorde van de modulerecepten. Deze stapelmethode kan flexibel modulecombinaties met verschillende recepten in serie-parallelle sequenties verwerken. De stapelvolgorde is van beneden naar boven, en de cellen en isolatieplaten worden afgewisseld, van de 1e handcel naar de 1e hand isolatieplaat, en vervolgens naar de laatste hand 1 cel. Tijdens het stapelen wordt tegelijkertijd een neerwaartse druk- en afdeukmechanisme voorgedrukt en vastgezet.
De grijper wordt door de robot bestuurd om het grijpmechanisme te besturen, en de grijper is ontworpen met foto-elektrische inductiecellen op zijn plaats. Het stapelplatform voor modules is gebaseerd op een ontwerp met twee stations met vaste helling. Elk station bevat dubbele klemmen, die twee cellen tegelijk kunnen plaatsen. Wanneer het A-station stapelt, voert het B-station synchroon het bewegende werk uit voordat het wordt geëxtrudeerd, en wisselt het dubbele station af om de efficiëntie van stapelen en verplaatsen te verbeteren.
3.3 Inleiding van de functiemodule
3.3.1 Extrusiestation: Proces van dubbele-rij-modules
3.3.2 Extrusiestation:
3.3.3 Extrusiestation: Beschrijving van de flow van de apparatuur:
1. Plaats de gelijmde cellen van de handling-robot in de uitwerppositie van de schuiftafel, en de glijtafel schuift automatisch naar de stand voor handmatige extrusie;
2. Bevestig beide uiteinden handmatig aan de eindplaat, breng de zijrails aan, druk eerst op de knop voor het uitrekken van de breedterichting om de lengterichting van de module horizontaal te maken; Druk vervolgens op de startknop voor extrusie, de cilinder drijft de bovenste plaat aan om de cel uit te persen, wanneer deze de ingestelde lengte bereikt, stopt hij, plaatst hij de stalen riem, slaat hij de kunststof stalen riem in en draait de schroef;
3. Nadat de installatie is voltooid, drukt u op de knop open, knijpt u de cilinder in om hem in te trekken en drukt u vervolgens op de schuifknop, schuift de geïnstalleerde module weer naar de ontlaadpositie en pakt de robot deze vast aan de stationaire trolley.
3.3.4 Extrusiestation: Omschakelingsstrategie uitgelegd:
Instructies voor het omwisselen van extrusiegereedschap
1. Verandering van de handling-grijper: Servo + schroefklemmechanisme wordt toegepast, en het elektrische programma kan met één toets worden omgeschakeld tijdens het wisselen van model;
2. Extrusietafel wisselen: Kies een lange-slag-klemcilinder, die bij het vervangen automatisch compatibel is met verschillende typen batterijen;
Robotprogramma: Afhankelijk van de grootte van de compatibele module volgt de robot het vooraf ingestelde robotbehandelingsprogramma. Voordat u het model wijzigt, moet u het behandelingsprogramma van het vervangende product overdragen.
3.4 Inleiding van veiligheidshek: 3.4.1 Inleiding van veiligheidshek:
1. Het ontwerp, de fabricage en de controle van de veiligheidshek voldoen aan de relevante nationale voorschriften inzake de productieveiligheid om de veiligheid van het productieproces te waarborgen.
2. Op plaatsen waar menselijke of machineschade kan ontstaan, worden beschermende hekken, hekken, vangnetten en andere voorzieningen opgezet en wordt de nodige beveiliging tegen elkaar verbonden. Het veiligheidsdeurslot moet worden vergrendeld met het systeem. De veiligheidsdeur is zelfsluitend en kan niet worden geopend wanneer de productielijn in bedrijf is.
3. Toegang tot de veiligheidsdeur: Vraag toegang aan - de robot en andere apparatuur zijn op een veilige plaats geparkeerd - de veiligheidsdeur is geopend - ga de veiligheidsdeur binnen.
4. Werkwijze voor het hernemen van de productie: Ga uit de veiligheidsdeur - bevestig dat er niemand in de ruimte van de apparatuur is - sluit de veiligheidsdeur, voer het herstelwachtwoord in en de veiligheidsdeur is zelfsluitend - de apparatuur werkt normaal.
3.5 Pole fotostation:
Introductie van pole fotostation:
1. Dit station neemt eerst het MARKERINGSPUNT van de module en vervolgens elke pool;
Bind vervolgens de foto-informatie met de modulecode en stuur deze naar het laserlasstation.
3.6 Pole-reinigingsstation
Introductie van het paalreinigingstation: Dit station gebruikt robots en lasers om de palen te reinigen;
3.6.1 gegevens over apparatuur:
1. De apparatuur bestaat voornamelijk uit zes belangrijke onderdelen: Robot, CCD en lichtbron, kap, automatische code-scanpistool, afstandsmeter en galvameter;
2. Het actieproces: Nadat de module is opgetild en via de keten met dubbele snelheid naar het laserreinigingstation is overgebracht, herkent de robot het modulemodel aan de hand van de barcode die is vastgelegd door het automatische codescanpistool, en past het robotprogramma automatisch de hoogte aan en voert vervolgens afstandsmetingen en HET MAKEN VAN MARKERINGSPUNT uit. Nadat de foto is gemaakt, wordt elke paal automatisch gereinigd volgens de coördinaten die door het pole photograving station worden gestuurd. Nadat de reiniging is voltooid, daalt de gereedschapplaat en stroomt deze naar het volgende station.
Introductie van laserlasstation:
1. Dit station neemt eerst het MARKERINGSPUNT van de module en berekent vervolgens de offset van elke pool op basis van de gegevens die door het fotostation worden verzonden;
2. Alle lasposities van de rails worden gemeten op afstand, waarna laserlassen wordt uitgevoerd.
3.7.1 gegevens over apparatuur:
1. De apparatuur bestaat voornamelijk uit zes delen: Driedimensionale tafel, galvaometer, CCD en lichtbron, rekkap, automatische code scanning gun en rangefinder;
2. Het actieproces: Nadat de module is opgetild en via de ketting met dubbele snelheid naar het laserlasstation is overgebracht, identificeert de driedimensionale tabel het modulemodel volgens de barcode die is vastgelegd door het automatische codescanpistool, en past het driedimensionale tafelprogramma automatisch de hoogte aan en voert vervolgens bereik- en MARKERINGSPUNTEN uit. Maak foto's. Nadat de foto's zijn genomen, wordt het raillassen automatisch uitgevoerd volgens de coördinaten die door het pole photograving station worden verzonden. Nadat het lassen is voltooid, daalt de gereedschapplaat en stroomt deze naar het volgende station.
Toepassing in de sector
De volledig automatische assemblagelijn van de lithiumbatterijmodule wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van nieuwe energie-lithiumbatterijmodules, Prismatische batterijmodules, energieopslagbatterijmodules, modules voor de batterij en het lastoestel, enz.
01. Bezoek de fabriek | 02. Klantorder | 03. Gedetailleerde communicatie | 04. Bevestiging van het plan |
08. Levering en naverkoop | 07. Verpakking en schip | 06. Kwaliteitscontrole | 05. Regel de verzending |
A: Ja, de kleur van producten kan worden aangepast als je aan onze MOQ kunt voldoen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties