Basis Informatie.
After-sales Service
1 Year
Function
High Temperature Resistance, Anti-Corrosion
Certification
CCC, PSE, FDA, RoHS, ISO, CE
Automatic Grade
Automatic
Mould Life
300,000-1,000,000 Shots
Handelsmerk
Huiyue Technology
Transportpakket
Wooden Packing
Specificatie
Machine size: 2600(L)x660(W)x1300(H)
Oorsprong
Guangdong Dongguan
Beschrijving
Leverancier van PCB-circuitboard voor vacuümdipping-behandelingsapparatuur
1. De dompeltijd kan worden ingesteld;
2. Met een timeralarm, beveiliging tegen overbelasting van de motor en een gebrek aan bescherming;
3. Terugwinning van uitlaatfiltratie, met bescherming van het milieu, recycling met dubbel effect;
4. Opslag van het product tot 500;
Intelligent vacuüm, om geen zeepbel te bereiken waar het water, geïmpregneerd effect van schoonheid.
Institutionele en elektrische materialen:
1. Het grootste deel van het A3-materiaal.
2. Sommige onderdelen met koudrolplaat.
3. Alle elektrische apparaten maken gebruik van het merk Zhengtai.
4. Werking van de Chinese en Engelse PLC-controller.
Vacuüm-dompelmachine - inductor continue dompelmachine
Leverancier van PCB-circuitboard voor vacuümdipping-behandelingsapparatuur
1, ingang: 380 V wisselstroom, 3-fasig, 4 lijnen, 50 Hz (voeding: 1 pk)
2, met 50 KG hydraulisch steundak. Bovenkap rond het gebruik van siliconenrubber afdichting, snelle vouwkap.
3, het gebruik van het type van de besturing van de stappenmotor met precisiekogeldraaischijf van het type van de hulptank, kan vooraf ingestelde hefhoogte zijn (maximale slag van de subtank 60 mm; nauwkeurigheid van de verplaatsing ± 0,05 mm)
4, hefvermogen helix, hoge regelnauwkeurigheid, PIN zal niet op het water van de wetgevende macht blijven plakken, geen secundair tin.
5, PLC-besturing, kan vooraf een verscheidenheid aan impregnatiemodi worden ingesteld, met tijdige, geschikte methode om de Bubble-functie te elimineren;
6, de kap van de automatische schakelkast, het tweede automatische vacuüm, dat tijd en moeite bespaart, de bescherming van het milieu en energiebesparing, kunnen één enkele werking met meerdere machines bereiken.
7, de totale groef met 10MM stalen plaat om te zien, dubbel glas observatievenster op elk moment om de inweking situatie te zien.
Vacuüm-dompelmachine - inductor continue dompelmachine
HY-Z03 PCB printplaat leverancier van vacuümdipping behandelingsapparatuur
Volume in de cilinder | L710 * W540 * H300mm |
Chassisgrootte | L660 * W530 * H105 mm |
Formaat impregneerbak
| L550 * W470 * H45 mm (groot 2) L600 * W240 * H20 mm (klein 4) |
Enkele cilindermaat | L950 * W660 * H1160 mm |
Grootte van de controller | L500 * W540 * H1300 mm |
Machinegrootte | lengte 2600x breed 660x hoog 1300 mm |
Standaard impregneerhoogte | ongeveer 80 mm (kan worden aangepast aan de wensen van de klant) |
Gewicht | 450 KG |
De video bekijken:
Open de youtube,
Zoek naar machinemodel,Klik om af te spelen .
Leverancier van PCB-circuitboard voor vacuümdipping-behandelingsapparatuur
Installatieomgeving:
1Reserveruimte. 2Voedingsspanningsvoeding, 380 V, driefasige vierdraads
3Onderhoud goede ventilatie binnenshuis 4uitgerust met luchtdruktoevoer
Belangrijke opmerking:vanwege transportbeperkingen voor lange afstanden, na ontvangst van deze machine, Injecteer eerst smeermiddel in de twee vacuümpompen, en ga vervolgens verder met het installeren en verhelpen van fouten. Raadpleeg de olievulmethode op het eerste punt van pagina 11 van het X-machineonderhoud.
Inspuithoeveelheid tipt de positie van de vacuümpomp
I montage-instructies
Wanneer de machine voor de eerste keer wordt gebruikt, is de machine verdeeld in drie hoofdonderdelen. Zie de onderstaande afbeelding voor de algehele plaatsing. Vacuümcilinder met luchtinlaat moet aan de linkerkant van de bedieningskast worden geplaatst, anders wordt de machine niet correct geïnstalleerd.
3,installatie van luchtdruk
Zoals in de bovenstaande afbeelding wordt getoond, sluit u de luchtcompressor aan op de luchtinlaat. De A-positie in de afbeelding kan heen en weer worden geduwd. Naar voren drukken is om de luchtdruk te vergrendelen. Naar achteren trekken laat de luchtdruk af. B in de afbeelding is de luchtdrukregelknop, de luchtdruk is ingesteld Tot 6 KG.
4,onderdeel van het aansluitcircuit
Omdat deze wordt beperkt door de lengte van de verbindingsleiding, kan de kabel dus, als de vacuümcilinder goed is geplaatst, worden aangesloten op de bedieningskast. Let op: De aansluitklem heeft een groef, deze groef kan u helpen om de aansluiting goed te maken.
5,aansluiting vacuümpomp
De machine heeft twee vacuümpompen, één boven op elkaar. Zorg dat de juiste vacuümcilinder overeenkomt met de markering op de afbeelding. De interface is bevestigd met bevestigingsmiddelen. Voorkom luchtlekken om het vacuüm te handhaven.
6,voedingsaansluiting
De hoofdvoedingskabel van de machine loopt uit de bedieningskast, de netvoedingsinterface is een driefasige vierdraads aansluiting, zoals hierboven aangegeven, gemarkeerd als ABC-lijn Alle zijn spanningvoerende draden, alleen gemarkeerd als lijn D nuldraad is.
Gemarkeerd met ABC drie lijnen, is er onzekerheid over de opstelling, na het aansluiten van de leiding, moet u in de toekomst de richting van de motor van de vacuümpomp controleren, als de draairichting niet overeenkomt met de pijl op de motor, Of , de vacuümmeter geen beweging, leg uit dat er problemen zijn met de volgorde van de drie lijnen van ABC, Wijzig de positie van de twee lijnen in deze lijnen willekeurig.
Beschrijving van de knop van het besturingsvak,komt overeen met de lettercode in de afbeelding hierboven
Knop A = lichtschakelaar van vacuümcilinder 1
Knop B = Noodstop van vacuümcilinder 1
Toets C = Start de volautomatische werking van de vacuümcilinder 1
Knop D = aan/uit-schakelaar
Toets E = Start de volautomatische werking van de vacuümcilinder 2
Knop F = Noodstop van vacuümcilinder 2
Toets G = lichtschakelaar van vacuümcilinder 2
Mark H = aan/uit-schakelaar besturingskast
II isolerende lak wordt in de cilinder geïnjecteerd
Voordat u de isolerende lak injecteert, moet u eerst de drie punten in de volgende afbeelding herkennen.
1,Mark C is een dragersteun, de hoeveelheid ingespoten isolatielak wordt verwezen naar het vlak van deze beugel, dompel het vlak van de beugel niet onder, het wordt aanbevolen om 1 mm onder het vlak van de beugel te liggen.
2,Mark A is de productbak, er kunnen twee trays in elke vacuümcilinder worden geplaatst. De onderkant van de lade is geperforeerd.
3,Mark B is een impregneerbak, de impregneerbak wordt aangedreven door de motor , hij kan de hoogte van het boven- en ondergedeelte handmatig aanpassen via het touchscreen, En wanneer de machine de automatische modus start, zal de impregneerbak de isolerende lak tot de gespecificeerde hoogte heffen, zodat het product in de productbak (markering A) in de isolerende lak zinkt.
4,Injecteer de isolatieverf in de vacuümcilinder zoals aangegeven.
III Introductie van het touchscreen
Het touchscreen heeft slechts vier interfaceschermen, zoals:
1 Welkomstinterface, taalselectie
2 interface voor automatische werking
3 interface voor parameterinstelling
4 handmatige foutopsporingsinterface
IV handmatig foutopsporing (de impregneerhoogte verkrijgen)
1,Sluit de luchtdruk aan op de machine, open de inlaatklep en stel de luchtdruk in op 6 KG.
2,zet de machine aan en wacht tot het deksel van de vacuümcilinder automatisch opent.
3,plaats het transformatorproduct in de productlade in de Vacuümcilinder.(pen omhoog)
4,Schakel de stroom in om de interface van het touchscreen te openen en selecteer ENGELS,Ga naar de interface voor het instellen van parameters. Ga vervolgens naar de Manaul-foutopsporingsinterface.
5,gebruik de knop "heffen" om de hoogte van de impregneerbak te verhogen . De hefsnelheid is trager, gelieve te betalen
aandacht voor observatie,
6,wanneer de hef-isolerende verf de gespecificeerde hoogte van het impregneerproces bereikt,
Noteer de waarde van de huidige hoogte van de huidige interface. (Impregneernauwkeurigheid tot 0.1 mm)
„A huidige hoogte” de tweede „Pr-dip hoogte”
7,Voer vervolgens de interface voor het instellen van de parameters in, vul de zojuist genoteerde waarde in de tweede „Pr-dip-hoogte” in.
8,volledige foutopsporing en ga terug naar de handmatige interface,gebruik de knop "heffen omlaag" om de impregneerbak naar het laagste punt te laten zakken.
(Prompt 1:alleen de gegevens van de vacuümcilinder 1 worden in de beschrijving aangegeven. Het gegevensprincipe van de
vacuümcilinder 2 is hetzelfde. Ze zijn hetzelfde.)
(Aanwijzing 2:wanneer de machine voor de eerste keer wordt ingeschakeld, verschijnt er een bericht op het touchscreen met twee kleine vensters. Druk op de knop „Reset” (resetten), zoals hieronder wordt weergegeven).
V volledig automatisch bedrijf
Om klanten in staat te stellen snel gebruik te maken van de machine, hebben we alle parameters vooraf ingesteld, de gebruiker hoeft alleen maar de waarde "A Current height" (HUIDIGE hoogte) te krijgen door handmatig foutopsporing, en vervolgens de waarde "A Current height" (HUIDIGE hoogte) in de tweede "Pr-dip height" (Pr-dip hoogte) te zetten en u kunt automatisch aan de slag. Als de vereisten voor het productproces hoog zijn, kunt u de waarde van de „Dipping Time” (afdltijd) (gewoonlijk 60~100) verhogen. Twee vacuümcilinders, overeenkomstige instellingen, kunnen alle vacuümcilinders afzonderlijk worden bediend. De twee locaties die hieronder zijn gemarkeerd.
1,Sluit de luchtdruk aan op de machine, open de inlaatklep en stel de luchtdruk in op 6 KG.
2,zet de machine aan en wacht tot het deksel van de vacuümcilinder automatisch opent.
3,plaats het transformatorproduct in de productlade in de Vacuümcilinder.(pen omhoog)
4,Schakel de stroom in om de interface van het touchscreen te openen en selecteer ENGELS,Ga naar de interface voor automatisch uitvoeren,Ga naar de interface voor het instellen van parameters en bevestig dat de parameters correct zijn,ga terug naar de interface voor automatisch uitvoeren,druk op „uitvoeren” (kan ook op de fysieke knop C en E drukken).
5,op dit moment is de machine automatisch gestart. Wees geduldig en de zoemer zal dit doen
geluid als u klaar bent. Tijdens het proces kunnen we het product door het raam van de vacuümcilinder kijken.
6,wacht tot het deksel van de vacuümcilinder automatisch opent, haal de productlade eruit en plaats een andere
bereid product erin.
7, en vervolgens, herhaal vanaf stap 4.
(Waarschuwing: In de interface "parameter setting" kunnen de waarden van "1st vacuun" en "4st vacuun" niet verhoogd worden. We hebben het op maximaal 40 ingesteld, als de opzuigtijd te lang is, zal de isolerende verf in de vacuümpomp worden gezogen, ernstige schade veroorzaken, op dit moment hebben we 40 ingesteld, de vacuümdruk komt overeen met 0.08, de veilige vacuümdruk is 0~0.08. Daarom kunnen de waarden van de "1e vacuüm" en "4ste vacuüm" alleen naar beneden worden bijgesteld. Niet hoger zijn dan 40. )
(Veilig vacuümdrukbereik)
VI Snel vervangend product.
Deze machine kan 500 sets productparameters opslaan. Wanneer we verschillende typen transformatoren moeten vervangen, kunnen we snel schakelen. Ga als volgt te werk:
1,in de interface van het touchscreen en selecteer ENGELS,Voer de interface voor foutopsporing in Manaul in.
2,Registreer de waarden van de "A Current height" voor verschillende producten van tevoren,
3,Buck to touch screen ,Voer de interface "parameter instelling" in.
4,Klik op het (Copy current program to) en voer het serienummer in van het product dat u wilt opslaan (vul bijvoorbeeld het nummer 1-500 in).
5,Klik op de (COPE), die de huidige parameter naar het bijbehorende serienummer kopieert
6,Klik op het (A Pprogram No) en voer het serienummer in van het product dat u zojuist hebt opgeslagen. Wijzig vervolgens de
"Model" waarde ( vul bijvoorbeeld het productmodel E12 of EE13 in ).
7 Wijzig vervolgens de tweede 'Pr-dip height', vul de waarden in die zijn genoteerd in 'Step 3'.
8,u hoeft het systeem niet op te slaan, het is automatisch opgeslagen
9,Maak de tabel met serienummers van uw product als volgt:
1=EE12
2=EE13
3=EE14
4=EE15
5=EE16
6=EE17
..... ~
500 = EQ20
Deze machine kan in totaal 500 sets van opslaan productparameters
X Onderhoud en voorzorgsmaatregelen van de machine
Vul regelmatig smeermiddel bij in de vacuümpomp. Het merkteken van het smeermiddel mag niet lager zijn dan 1/2 ,
Als deze lager is dan, voeg deze dan toe aan ongeveer 2/3. Smeerolie moet voldoen aan de eisen van DIN51506VC. Deze machine gebruikt speciaal smeermiddel voor de vacuümpomp CG68-100 (stand vacuümpomp zoals hieronder weergegeven) (Voeg niet te veel smeermiddel toe. Overmatige toevoeging kan de vacuümpomp beschadigen.)
2,de binnenkant van de vacuümcilinderkap is voorzien van een siliconenafdichting, reinig deze regelmatig, maar doe dit niet
Laat de isolerende lak deze vervuilen (zoals hieronder weergegeven).
3,de machine moet worden gebruikt binnen het omgevingstemperatuurbereik van 5-40Cº.
4,voordat de kap van de vacuümcilinder wordt samengevoegd, moet u controleren of de kap van de vacuümcilinder veilig in de is
binnen het kader van de consolidatie .
5,deze machine is niet geschikt voor het impregneren van vloeistoffen: Corrosief voor metalen, Gas dat deeltjes bevat,
Excessief geoxygeneerd explosief gas zal chemisch reageren op de vacu