Banden die het einde van de levensduur hebben, naar recyclingmachine voor hernieuwbare energie
Toepassing:Afvalband/plastic op olie
Voordelen:full auto,continue productie,besparen van arbeid en energie,milieu
Modelnr.: BJ &1,6m*13m*2 reactoren
Capaciteit: 50 TPD
- Procesroute voor verschillende invoermaterialen
Afvalband
Afvalband snijden in stukken--- Continue voeding---reactor dubbele verwarming pyrolyse--- warmte-verdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindproduct---niet-gecondenseerde gasbehandeling---Smog rookzuiverheid.
Afval van plastic
Afvalplastische voorbehandeling----Continuous Feeding---reactor dubbele verhittingpyrolyse--- warmteverdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindprodukt---niet-gecondenseerde gasbehandeling---rookrookzuiverheid.
Olieachtige sludge/zand
Continue voeding---reactor dubbele verhittingpyrolyse--- warmte-verdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindproduct---niet-gecondenseerde gasbehandeling----rookzuiverheid.
I. Materiaal:
Onze pyrolysefabriek past zich aan het materiaal van Q 245 R (20g) of SS304,310,316 ect aan de eisen van de klant aan met standaard die gebruikt wordt voor de productie van drukvaten en ketels.
Al het materiaal moet door ons laboratorium worden gecontroleerd voordat het wordt geaccepteerd, inclusief chemische en fysieke tests. Ons bedrijf voldoet aan de normen van ASME, CE en ISO .
II. Technologie:
1.onze pyrolyseplant heeft een automatisch voedingssysteem. Het materiaal gaat van ondergronds naar de feeder en gaat dan in de reactor, of je kunt gebruik maken van windenergie systeem, die beide is automatische operation.and geen vliegend stof in de werkplaats op alle.
2.we hebben energiebesparende technologie: De brandstof wordt indirect verwarmd aan de bodem van de reactor (vlam naar de grond toe), met 8 branders gelijkmatig geïnstalleerd op de reactor, die warmte-energie in 360 graden in gelijke mate naar de reactor kan overbrengen, zodat materialen in de zijkant van de reactor gelijkmatig en volledig kunnen worden gepyrolyseerd.
3.momenteel is het grootste probleem voor de continue productie van de roterende reactor de verdikking van coking die continu zal worden gevormd wanneer voedingsmaterialen worden beïnvloed door hoge temperatuur in de reactor, die moet worden gereinigd voordat de volgende keer opnieuw wordt getankt; Maar beschadigt ook de equipment-tijden door tijden.Hoewel we beschikken over een goede technologie van anti-vorming van coke in de reactor om het continue voeding- en pyrolyseproces te garanderen, om de reinigingswerkzaamheden in de reactor te vermijden, dit zal de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen en de productie-efficiëntie verhogen.
4.tijdens het verwarmingsproces zal de reactor automatisch en langzaam draaien, regelmatig 3 minuten per ronde, zal het materiaal volledig na het ene uiteinde naar het andere uiteinde pyrolyse.en de kwaliteit van de koolstofzwarte is veel beter. De rek van CB's uit ons systeem is veel lager dan andere continue installaties en batch-installaties. En de tolueen-transmissie is niet minder dan 95%, de korrelvorming is ook leuk rond de 85-90%.
Het syn-gas dat uit ons systeem wordt gegenereerd, zal opnieuw worden gebruikt om continue verwarming te ondersteunen. Het volledig continue systeem heeft zelfs geen extra brandstof nodig als het systeem eenmaal is opgestart. Omdat het syn-gas ver genoeg zal zijn voor het verwarmingsdoel. Het zal veel van de brandstofkosten besparen.
6,High oil reengeh technology.overgegood,er is nog steeds een grote hoeveelheid rest syn gas na verbranding, we hebben technologie om syn gas weer om te zetten in stookolie, dus zal het de olieopbrengst verhogen tot 42-48% (normaal tarief slechts rond de 40%).
7.Oliedestillatie-apparaat geïntegreerd ons systeem, stookolie is primair gedistilleerd, er zijn 3 uitlaten van gedistilleerde olie. Het zijn zware olie met bruine, middelmatige olie met oranje kleur en lichte olie met transparante kleur.
8.met onze speciale zachte afdichtingstechnologie is de hele pyrolyse-installatie luchtdicht zonder lekkageprobleem. Er komt dus geen schadelijk gas of geur uit het systeem. En het systeem heeft een automatische depressur-isation valve, zodat de druk in de reactor nooit gevaarlijk zal zijn.
9.Muti-grade afvoersysteem met water gekraakt beloven lage temperatuur tijdens het lossen.al het koolstofzwart wordt geloosd door 3 kwaliteiten, van de laatste klasse, CB eindtemperatuur minder dan 60 ºC, die direct in zakken verpakt kunnen worden en geen kans op brandgevaar . De hele werkplaats zal dus netjes en schoon zijn.
10. We gebruiken waterbaden alleen voor het koelen (niet voor N2). Het water wordt circulaires gebruikt van apparatuur naar het zwembad, wat totaal milieuvriendelijk is en ook veel kosten per dag bespaart.
11.zodra de machine voor het eerst in bedrijf is, kan hij 8000 uur continu werken. Maar we raden u aan om minimaal 3 maanden te stoppen voor regelmatige controles of onderhoud. In tegenstelling tot de batch-installatie, die de reactor dagelijks moet verwarmen en afkoelen, kan de installatie gemakkelijk worden gebroken door verwarming en koeling, batch-installatie ook zeer gevaarlijk, explosie-ongelukken gebeurt elk jaar.dus volledig continue installaties zijn veilig en de levensduur veel langer dan batch-installatie.
12. Al ons systeem heeft de ISO-, SGS- en CE-certificaten gehaald.
Gecontroleerde Leverancier 
