50tpd volledig continue installatie voor pyrolyse van banden
Toepassing:Afvalband/plastic op olie
Voordelen: Volledig automatisch, continue productie, besparen van arbeid en
energie,milieu
Modelnr.: BJ &1,6m*13m*2 reactoren
Capaciteit: 50 TPD
- Procesroute voor verschillende invoermaterialen
Afvalband
Afvalband snijden in stukken--- Continue voeding---reactor dubbele verwarming pyrolyse--- warmte-verdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindproduct---niet-gecondenseerde gasbehandeling---Smog rookzuiverheid.
Afval van plastic
Afvalplastische voorbehandeling----Continuous Feeding---reactor dubbele verhittingpyrolyse--- warmteverdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindprodukt---niet-gecondenseerde gasbehandeling---rookrookzuiverheid.
Olieachtige sludge/zand
Continue voeding---reactor dubbele verhittingpyrolyse--- warmte-verdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindproduct---niet-gecondenseerde gasbehandeling----rookzuiverheid.
Uniek technologievoordeel
1,Geavanceerde energiebesparende Technologie van cyclusverwarming binnen en buiten
De basis van energiebesparingstechnologie ligt in: De brandstof wordt direct verwarmd in de "interne reactor", die warmte-energie in 360 graden in gelijke mate naar de reactor kan overbrengen.het verwarmingsrendement is twee of drie keer meer dan de manier van verwarmen aan de bodem van de reactor only.ondertussen, het materiaal wordt verdeeld over het oppervlak van de "interne reactor in 360 graden ", met een groot gebied van warmte-absorptie, En de warmte-energie wordt volledig geabsorbeerd in de "interne reactor".tegelijkertijd wordt de warmte-energie van de "interne reactor" gecirculeerd naar de verwarmingshaard van de "externe reactor" en naar de reactor.de warmte-energie wordt na secundair gebruik weer overgebracht naar de "material preheater" en vervolgens voorverwarmen materialen.
Driemaal gebruik als dit, vooral zowel warmte-absorptie als warmte-afgifte gelijkmatig over de hele interne reactor, het warmtegebruik stijgt 3-4 keer.
2, Advanced Continuous Operation Technology
De continue productie moet gezamenlijk worden voltooid in drie basisschakels, te weten ononderbroken voeding, continue slakkenafvoer en ononderbroken olie- en gasafvoer.in het bijzonder zijn continue voeding en continue slakkenafvoer twee sleuteltechnologieën; Welke kerntechnologieën zijn gerelateerd aan de echte ononderbroken productie.omdat de voeding niet continu kan zijn als slakken niet op tijd kunnen worden ontladen.dan kan het niet continu draaien zonder continue slakkenontlading.
De belangrijkste technologie ligt in ons ontwerp van "automatische toevoer van gasafdichtingen, lakontladingsmethode", dat behoort tot de gepatenteerde technologie van ons bedrijf. Zo kan in hoge temperatuur het voedingsmateriaal in de reactor worden geduwd, vervolgens slakontlading uit de reactor, terwijl hydrocarbone continu uit de reactor kan fractioneren om een volledig continue productie van voeding, slakafvoer , olie produceren in één productielijn te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie en het milieu-effect aanzienlijk worden verbeterd.
3,Geavanceerde automatische ontkoking technologie
Momenteel is het grootste probleem voor de continue productie van de roterende reactor dat er continu dikke coke zal worden gevormd wanneer voedingsmaterialen worden beïnvloed door hoge temperatuur in de reactor, waardoor de reactie niet alleen niet kan doorgaan, Maar beschadigt ook het equipment snel.het bedrijf heeft een reeks automatische decoderingsapparaten uitgevonden, zoals de "Plate decoking method";"shoveling push decoking method";"Friction decoking method", etc, die de cokes in de reactor voortdurend kunnen verwijderen om de continue reactie te garanderen en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk te verlengen, los het probleem van de materialen (vooral plastic en vloeibare grondstoffen) in de werking van de reactor volledig op.
4. Geavanceerde katalytische kraking-technologie bij lage temperaturen
Over het algemeen nemen kleine en middelgrote ondernemingen een eenvoudige pyrolysemethode voor het verhitten van olie toe; En veel recombinante fracties hoger dan het moleculaire gewicht van diesel 220 die niet pyrolyseerd zullen worden en niet omgezet kunnen worden in gekwalificeerde stookolie.ons bedrijf neemt de reeks van "edele Olie" omzettingsmiddelen over om macromoleculen en schadelijke stoffen in de reactor te depolymeriseren. Tegelijkertijd werd in de speciale katalytische toren met vast bed een diep krakend middel gebruikt om macromoleculen verder te kraken en de olierecyclingsnelheid maximaal te verbeteren. Bovendien heeft de eindolie een betere kwaliteit met minder colloïde en asfalteen.door het effect van de katalysator wordt de temperatuur van de pyrolyse verlaagd, is er geen coking in de apparatuur, dus ook de kwaliteit van het koolstofzwart goed.
5. Geavanceerde technologie voor het verwijderen van sulfer
In de reactie van de band, waarbij nieuw zwavelfixatief in de reactor wordt toegevoegd, zal sulfide van voedingsmateriaal door de huid stollen en zal gezuiverd sulfide worden geabsorbeerd, waardoor de uitstoot van sulfide in de eindolie en rond de lucht wordt voorkomen.
6. Geavanceerde regeltechnologie van elektronische apparatuur
Om een nauwkeurige en soepele werking van de produktie te verzekeren , zijn de relevante essentiële onderdelen van het apparaat digitale instrumenten die alle gegevens centraal zullen beheren , zodat de beheersbaarheid van de werking en de tijdige verwerking van problemen in hoge mate zullen verbeteren .
Milieubescherming en veiligheid
- Milieubescherming
A voor stof kan geavanceerde behandeling van pulsstofverwijdering of watermembraantechnologie zelfs door verhitting met kolen worden gebruikt.
B, voor niet-condenseerbaar gas (voornamelijk c1-c4), eerst adsorptie en vervolgens recycleren na chemische reactie door het gebruik van chemische grondstoffen, vervolgens naar de reactor te verwarmen, die net als het verbranden van vloeibaar gas zeer schoon is.
C, voor de uitstoot van smog door verbranding van brandbaar niet-condenseerbaar gas, wordt enerzijds de rookzuiveraar opgezet en wordt geavanceerde luchtvlottende en waterfilmtechnologie toegepast om de rook te wassen. Er is een sterke adsorptietoren opgezet en een zeer effectieve desorptie- en absorptiezuiveraar wordt in de toren toegevoegd. Het middel heeft een sterke adsorptiecapaciteit, een hoge adsorptiesnelheid en een desorptiesnelheid, en is eenvoudig te regenereren. Alle soorten vervuilende stoffen en vaste deeltjes in de rook zullen worden verwijderd. Gas zoals H2S, CL2, CO, CO2, SO2, SO3, NOX, CS2, NH3, olie en andere organische verbindingen die in redelijke mate worden gecontroleerd, die aan de norm van de smog-emissie van ketels kunnen voldoen.
D, voor residu.
Restafval van banden is koolstofzwart, dat kan worden verkocht als industriële koolstofzwarte grondstoffen, En kan ook direct worden verwerkt tot hoogwaardige industriële koolstofzwarte producten om hogere voordelen te creëren.afval plastics/ afval olie residu kan ook worden verwerkt gewone koolstof zwart dat ook kan worden gebruikt als brandstof voor productie.het residu van ruwe olie kan worden gebruikt als asfalt en andere industriële en civiele materialen.
2,Veiligheid
Het belangrijkste onderdeel van het productieproces - pyrolysesysteem dat in gesloten stand draait, dat wil zeggen in een volledig afgesloten equipment, wat zeer veilig zal zijn. De verwarmingsmethode kan elektromagnetische verwarming toepassen, Die pyrolyse zonder vlamverwarming kunnen bereiken; het niet-gecondenseerde gas dat wordt gerecycled kan in het verwarmingssysteem zelf worden overgebracht om de continue productie te ondersteunen.als er een probleem in het systeem is, schakelt u de heater uit, kan de warmtebron onmiddellijk worden uitgeschakeld om de veiligheid van het systeem te garanderen.
Op de belangrijkste onderdelen zijn dubbele beveiligingsapparatuur en alarmapparatuur geïnstalleerd.
Gecontroleerde Leverancier 
