Onbemand beschermingssysteem continu afval afval recyclage van banden/rubber/kunststof installatie/machine/apparatuur voor pyrolyse 50 tpd
Meest geavanceerde bandenpyrolyse-installatie 1 set
Toepassing: Afval van de band naar olie
Voordelen: Volledig automatische, continue productie, besparing van arbeid en energie, milieu
Modelnr.: BJ &1,6m*26m
Capaciteit: 50 TPD
2. Processtroomdiagram
Uniek technologievoordeel
1, Advanced Energy Saving Technology of Cycle Heating Internal en External
De basis van energiebesparende technologie ligt in: De brandstof wordt direct verwarmd in de "interne reactor", die in 360 graden warmte-energie gelijkmatig naar de reactor kan overbrengen. Het verwarmingsrendement is twee of drie keer zo hoog als de manier waarop alleen aan de bodem van de reactor wordt verwarmd.
Ondertussen wordt het materiaal verdeeld over het oppervlak van de "interne reactor in 360 graden", met een groot gebied van warmte-absorptie, en wordt de warmte-energie volledig geabsorbeerd in de "interne reactor". Tegelijkertijd wordt de warmte-energie van de 'interne reactor' gecirculeerd naar de verwarmingshaard van de 'externe reactor' en naar de reactor. De warmte-energie wordt na secundair gebruik weer overgebracht naar de „material preheater” en vervolgens voorverwarmen van materialen.
Driemaal gebruik als dit, vooral zowel warmte-absorptie als warmte-afgifte gelijkmatig over de hele interne reactor, het warmtegebruik stijgt 3-4 keer.
2, Advanced Continuous Operation Technology
De continue productie moet gezamenlijk worden voltooid in drie basisschakels, namelijk ononderbroken voeding, continue slakafvoer en ononderbroken uitstoot van oiland gas. Met name continue voeding en continue slakkenafvoer zijn twee sleuteltechnologieën, die de kerntechnologieën zijn die gerelateerd zijn aan de echte ononderbroken productie.
Omdat de voeding niet continu kan zijn als slakken niet op tijd kunnen worden ontladen. Dan kan het niet continu draaien als er geen continue slakkenontlading is.
De belangrijkste technologie ligt in ons ontwerp van "automatische toevoer van gasafdichtingen, lakontladingsmethode", dat behoort tot de gepatenteerde technologie van ons bedrijf. Bij hoge temperaturen kan voedingsmateriaal dus in de reactor worden geduwd, vervolgens kan slak uit de reactor worden afgevoerd, terwijl hydrocarbone voortdurend uit de reactor kan worden gefractioneerd om een volledig continue productie van voeding, slakontlading, olieproductie in één productielijn te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie en het milieu-effect aanzienlijk worden verbeterd.
3, Advanced Automatic Decoking Removal Technology
Op dit moment is het grootste probleem voor de continue productie van de roterende reactor dat er continu dikke cokes zal worden gevormd wanneer voedingsmaterialen worden beïnvloed door hoge temperatuur in de reactor, waardoor de reactie niet alleen niet kan doorgaan, maar ook de apparatuur snel beschadigd raakt. Het bedrijf heeft een reeks automatische decoderingsapparaten uitgevonden, zoals de "Plate Decoking Method"; "shoveling push decoking method"; "Friction Decking Method", enz., die de coke in de reactor voortdurend kan verwijderen om de continue reactie te garanderen en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk te verlengen, lost het probleem van de materialen (vooral plastic en vloeibare grondstoffen) in de werking van de reactor volledig op.
Belangrijke gegevens: Oliegehalte van koolstofzwart van onze fabriek: 0.3%. Koolstofzwart van goede kwaliteit verkoopt tegen een goede prijs.
4, Advanced Catalytic Cracking Technology in lage temperatuur
Over het algemeen hanteren bedrijven met lage technologie een eenvoudige pyrolysemethode voor het verhitten van olie, en veel recombinante fracties die hoger zijn dan het moleculaire gewicht van diesel 220, die niet zullen worden gepyrolyseerd en niet kunnen worden omgezet in gekwalificeerde stookolie. Ons bedrijf neemt een reeks van "Edele Olie"-omzettingsmiddelen in om macromoleculen en schadelijke stoffen in de reactor te depolymeriseren. Tegelijkertijd werd in de speciale katalytische toren met vast bed een diep krakend middel gebruikt om macromoleculen verder te kraken en de olierecyclingsnelheid maximaal te verbeteren. Bovendien heeft de eindolie een betere kwaliteit met minder colloïd en asfalteen. Door het effect van catalyst wordt de temperatuur van pyrolyse verlaagd, is er geen coking in de apparatuur, dus de kwaliteit van het koolstofzwart is goed.
5, de geavanceerde technologie van de verwijdering van sulfer
In de reactie van de band, waarbij nieuw zwavelfixatief in de reactor wordt toegevoegd, zal sulfide van voedingsmateriaal door de huid stollen en zal gezuiverd sulfide worden geabsorbeerd, waardoor de uitstoot van sulfide in de eindolie en rond de lucht wordt voorkomen.
6, de geavanceerde technologie van de verwijdering van sulfer
Om de nauwkeurige en soepele productie te garanderen, zijn de relevante essentiële onderdelen van het apparaat digitale instrumenten die alle gegevens centraal zullen beheren, waardoor de beheersbaarheid van de werking en de tijdige verwerking van problemen sterk zal verbeteren.
Milieubescherming en veiligheid
(1)geen stof. Het hoofdpyrolysesysteem werkt in gesloten toestand (reactoren) in productie.
Dat wil zeggen een veilige werking van een volledig gesloten apparaat.
(2)niet-condenswater gas (voornamelijk C1-4)
Het niet-gecondenseerde gas dat wordt gerecycled kan in het verwarmingssysteem zelf worden overgebracht om de continue productie te ondersteunen. Als er een probleem in het systeem is, zet u de verwarming uit. De warmtebron kan onmiddellijk worden uitgeschakeld om de veiligheid van het systeem te garanderen.
(3)op zijn een beveiligingsinrichting en alarmapparaat voor dubbele verzekering geïnstalleerd de belangrijkste onderdelen
Gecontroleerde Leverancier 
