Afvalrubber naar brandolie recycling pyrolysemachine

• Maatwerk: Beschikbaar
• Garantie: 1 Jaar
• Certificaat: CE, ISO
• Model NR.: BJL5-50TPD
• Spanning: 380V
• Structuur: Horizontaal
• brandende stijl: verbrandingsketel van de kamer
• gebruik: industrieel, voertuig, centrale
• materiaal: ketelstaal of roestvrij staal
• benodigde arbeid: 1-2 werknemers
• Transportpakket: in bulk
• Specificatie: 1,6 m * 26m hoofdreactor
• Handelsmerk: bj (benji)
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 200sets/jaar

Beschrijving

Specificatieblad
MODELNR.	BJ5L-50
Plaatsing van de trommel:	Horizontale ketel
Productie niveau	A
Brandende stijl	Ketel voor verbranding in de kamer
Gebruik	Industrieel, voertuig, elektriciteitscentrale
Productnaam	Pyrolyse-installatie voor banden, recyclingmachine voor rubber
Materiaal	Ketelstaal of roestvrij staal
Invoermateriaal	Afval van plastic of rubber
Capaciteit	20 tpd
Macht van de mens	1 of 2 werknemers
Water vereist	2-4t/jaar circulair gebruik
Voedingsstijl	Automatische continue invoer
Ontslagstijl	Automatische continue ontlading
Bediening	30 dagen voor één continue ronde
Elektriciteit-verbruik	40 kw/u
Brandstofsamenstelling	Zelfvoorzieningssysteem met gerecycled syn-gas
Grootte van de reactor	Ø1.6M * 26 M.

Procesroute voor verschillende invoermaterialen

Afvalband
Afvalband snijden in stukken--- Continue voeding---reactor dubbele verwarming pyrolyse--- warmte-verdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindproduct---niet-gecondenseerde gasbehandeling---Smog rookzuiverheid.

Afval van plastic   
Afvalplastische voorbehandeling----Continuous Feeding---reactor dubbele verhittingpyrolyse--- warmteverdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindprodukt---niet-gecondenseerde gasbehandeling---rookrookzuiverheid.

 Olieachtige sludge/zand
Continue voeding---reactor dubbele verhittingpyrolyse--- warmte-verdamping (met chemische stof)---Continue pyrolyse (met katalytische)---Continue warmteoverdracht---ruwe olie eindproduct---niet-gecondenseerde gasbehandeling----rookzuiverheid.

Uniek technologievoordeel
1,Geavanceerde energiebesparende Technologie van  cyclusverwarming binnen en buiten

De basis van energiebesparingstechnologie ligt in: De brandstof wordt direct verwarmd in de "interne reactor", die warmte-energie in 360 graden in gelijke mate naar de reactor kan overbrengen.het verwarmingsrendement is twee of drie keer meer dan de manier van verwarmen aan de bodem van de reactor only.ondertussen, het materiaal wordt verdeeld over het oppervlak van de "interne reactor in 360 graden ", met een groot gebied van warmte-absorptie, En de warmte-energie wordt volledig geabsorbeerd in de "interne reactor".tegelijkertijd wordt de warmte-energie van de "interne reactor" gecirculeerd naar de verwarmingshaard van de "externe reactor"  en naar de reactor.de warmte-energie wordt na secundair gebruik weer overgebracht naar de "material preheater" en vervolgens voorverwarmen materialen.

Driemaal gebruik als dit, vooral zowel warmte-absorptie als warmte-afgifte gelijkmatig over de hele interne reactor, het warmtegebruik stijgt 3-4 keer.

2, Advanced Continuous Operation Technology

De continue productie moet gezamenlijk worden voltooid in drie basisschakels, te weten ononderbroken voeding, continue slakkenafvoer en ononderbroken olie- en gasafvoer.in het bijzonder zijn continue voeding en continue slakkenafvoer twee sleuteltechnologieën; Welke kerntechnologieën zijn gerelateerd aan de echte ononderbroken productie.omdat de voeding niet continu kan zijn als slakken niet op tijd kunnen worden ontladen.dan kan het niet continu draaien zonder continue slakkenontlading.
De belangrijkste technologie ligt in ons ontwerp van "automatische toevoer van gasafdichtingen, lakontladingsmethode", dat behoort tot de gepatenteerde  technologie van ons bedrijf. In hoge temperatuur kan dus voedingsmateriaal in de reactor worden geduwd, vervolgens slakontlading uit de reactor, terwijl hydrocarbone continu uit de reactor kan worden gefractioneerd om  een volledig continue productie van voeding, slakafvoer, olie produceren in één productielijn te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie en het milieu-effect aanzienlijk worden verbeterd.

3,Geavanceerde automatische decoking  -technologie

Op dit moment is het grootste probleem voor de continue productie van roterende reactoren in veel bedrijven dat er continu dikke cokes zal worden gevormd wanneer materialen worden gevoed vanwege de hoge temperatuur in de reactor, waardoor de reactie niet alleen niet kan doorgaan, maar ook de apparatuur snel beschadigd raakt.

Ons Benji-bedrijf heeft echter een reeks automatische decoderingsapparaten uitgevonden, zoals de „Plate Decoking Method”; „shoveling pushing decoking method”; „Friction decoking method”, enz., die de cokes in de reactor voortdurend kunnen verwijderen om de continue reactie te garanderen en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk te verlengen, en het probleem van de materialen volledig kunnen oplossen (vooral plastic en vloeibare grondstoffen) in het runnen van de reactor.

4. Geavanceerde katalytische kraking-technologie bij  lage temperaturen

Over het algemeen nemen kleine en middelgrote ondernemingen een eenvoudige pyrolysemethode voor het verhitten van olie toe; En veel recombinante  fracties hoger dan het moleculaire  gewicht van diesel 220 die niet pyrolyseerd zullen worden en niet omgezet kunnen worden in gekwalificeerde stookolie.ons BJ bedrijf neemt de reeks van "edele Olie" omzettingsmiddelen over om   macromoleculen  en schadelijke stoffen in de reactor te depolymeriseren. Tegelijkertijd werd in de speciale katalytische toren met vast bed een diep krakend middel gebruikt om macromoleculen verder te kraken en de olierecyclingsnelheid maximaal te verbeteren. Bovendien heeft de eindolie een betere kwaliteit met minder colloïde  en asfalteen.door het effect van de katalysator wordt de temperatuur van de pyrolyse verlaagd, is er geen coking in de apparatuur, dus ook de kwaliteit van het koolstofzwart goed.

5. Geavanceerde technologie  voor het verwijderen van zwavel (ontzwaveling)

In de reactie van de band, waarbij nieuw zwavelfixatief in de reactor wordt toegevoegd, zal sulfide van voedingsmateriaal door  de huid stollen en zal gezuiverd sulfide worden geabsorbeerd, waardoor de uitstoot van sulfide in de eindolie en rond de lucht wordt voorkomen.

6. Geavanceerde regeltechnologie van elektronische apparatuur

Om een nauwkeurige en soepele werking van de produktie te verzekeren , zijn de relevante essentiële onderdelen van het apparaat digitale instrumenten die alle  gegevens centraal zullen beheren , zodat de beheersbaarheid  van de werking en de tijdige verwerking van problemen in hoge mate zullen verbeteren .

Milieubescherming en veiligheid

1. Milieubescherming  

1. Voor stof kan geavanceerde behandeling van pulsstofverwijdering of watermembraantechnologie    zelfs door verhitting met kolen worden gebruikt.
2.  Voor niet-condenseerbaar gas (voornamelijk c1-c4), eerst adsorptie en vervolgens recycleren na chemische reactie door het gebruik van chemische grondstoffen, vervolgens naar de reactor te verwarmen, die net als het verbranden  van vloeibaar  gas zeer schoon is.
3. Voor de uitstoot van smog door verbranding van brandbaar niet-condenseerbaar gas wordt enerzijds de rookzuiveraar opgezet en wordt geavanceerde luchtvlotationen waterfilmtechnologie gebruikt om de rook te wassen.tegelijkertijd Er is een sterke adsorptietoren opgezet en een zeer effectieve desorptie- en absorptiezuiveraar  wordt in de toren toegevoegd. Het middel heeft een sterke adsorptiecapaciteit, een hoge adsorptiesnelheid en een desorptiesnelheid, en is eenvoudig te regenereren. Alle soorten vervuilende stoffen en vaste deeltjes in de rook zullen worden verwijderd. Gas zoals H2S, CL2, CO, CO2, SO2, SO3, NOX, CS2, NH3, olie en andere organische verbindingen die in redelijke mate worden gecontroleerd, die aan de norm van de smog-emissie van ketels kunnen voldoen.  
4. Voor residu
   Restafval van banden is koolstofzwart, dat kan worden verkocht als industriële koolstofzwarte grondstoffen, En kan ook direct worden verwerkt tot hoogwaardige industriële koolstofzwarte producten om hogere voordelen te creëren.afval plastics/afval olie residu kan ook worden verwerkt gewone koolstof zwart dat ook kan worden gebruikt als brandstof voor productie.het residu van ruwe olie kan worden gebruikt als asfalt   en andere industriële en civiele materialen.
   
   2,Veiligheid   

Het belangrijkste onderdeel van het productieproces - pyrolysesysteem dat in gesloten stand draait, dat wil zeggen in een volledig afgesloten equipment, wat zeer veilig zal zijn. De verwarmingsmethode kan elektromagnetische verwarming toepassen, Die pyrolyse zonder vlamverwarming kunnen bereiken.het niet-gecondenseerde gas dat wordt gerecycled kan in het verwarmingssysteem zelf worden overgebracht om de continue productie te ondersteunen.als er een probleem in het systeem is, schakelt u de heater uit, kan de warmtebron onmiddellijk worden uitgeschakeld om de veiligheid van het systeem te garanderen.

Op de belangrijkste onderdelen zijn dubbele beveiligingsapparatuur en alarmapparatuur geïnstalleerd.

1. Geavanceerde energiebesparende technologie van cyclusverwarming binnen en buiten

De basis van energiebesparende technologie ligt in: De brandstof wordt direct verwarmd in de "interne reactor", die warmte-energie in 360 graden in gelijke mate naar de reactor kan overbrengen. De verwarmingsefficiëntie is twee of drie keer meer dan de manier van verwarmen aan de bodem van de reactor  alleen.

Ondertussen wordt het materiaal verdeeld over het oppervlak van de "interne reactor in 360 graden", met een groot gebied van warmte-absorptie, En de warmte-energie wordt volledig geabsorbeerd in de "interne reactor".tegelijkertijd wordt de warmte-energie van de "interne reactor" gecirculeerd naar de verwarmingshaard van de "externe reactor" en naar de reactor.de warmte-energie wordt na secundair gebruik weer overgebracht naar de "material preheater" en vervolgens voorverwarmen materialen.

Driemaal gebruik als dit, vooral zowel warmte-absorptie als warmte-afgifte gelijkmatig over de hele interne reactor, het warmtegebruik stijgt 3-4 keer.
Alle  details en informatie met betrekking tot onze BJ geavanceerde auto en continu afval band / plastic / olie slib pyrolyse plant , vriendelijk kunt u gerust met mij conatct zonder enige aarzeling .

Hunan Benji  Environmental  Energy Technology Co.,Ltd
Add.: NO. 9th Hengfu Road,Anfu Industry Park,Linli,Changde City,Hunan Province,China
MOB.: [phone]
 
hunanbenji.en.made-in-china.com