Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier TBM-snij-kop en -maaier
Dit soort messentrommel wordt gebruikt voor TBM-machine . We konden allerlei soorten kuddenkoppen volgens verschillende tunnelrotsen produceren
En de toestand van de drijfmest, diameter van 1 meter tot 14 meter . Tegelijkertijd zou men allerlei soorten frezen op de messentrommel moeten vervaardigen , waaronder een snijschijf , een dubbele schijfsnijder , een drievoudige schijfsnijder , schrapergereedschap , brekergereedschap , laadgereedschap . rippergereedschap , gereedschap voor het type schoen .
Snijringen worden vervaardigd uit een staallegering met hoge snelheid (H13) met verschillende hardheid om verschillende geologische omstandigheden zoals kleialluvium, graniet, dolomiet, basalt en kalksteen te kunnen opvangen. De diameter varieert van 12″ tot 21 inch.
De kwaliteit en levensduur van de graafwerktuigen hebben een merkbaar effect op de tunneling -prestaties en de economische efficiëntie van gemechaniseerde tunneling. De hoge materiaalkwaliteit van de gereedschappen zorgt enerzijds voor de productieve verwijdering van grond of steen en anderzijds voor een lage uitvaltijd als gevolg van de hoge duurzaamheid. De graafwerktuigen worden op de messentrommel geïnstalleerd - in zachte grond, het snijwiel genoemd. Met de draaibeweging van de messentrommel en de stuwkracht van de hydraulische krikstations, maken de graafgereedschappen de rots en/of de grond los bij de tunnelzijde. Afhankelijk van de geologie is de messentrommel uitgerust met snijmessen en/of schijfmessen (schijven) of rippers. Om ervoor te zorgen dat een project binnen het berekende budget blijft, ook met betrekking tot gereedschap, moeten de graafwerktuigen presteren zoals verwacht, zelfs bij extreem hoge rotssterktes, schuring en waterdruk.
De aard van de bodemgestandigheden bepaalt de keuze en positionering van de graafwerktuigen voor de messentrommel of het snijwiel. Alleen als de gereedschappen perfect op de geologie zijn afgestemd, kan de TBM hoge tunnelprestaties bereiken. De respectieve grondcondities dagen echter de betrouwbaarheid van de gereedschappen op verschillende plaatsen uit. In zachte bodems moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat de schijvensnijders verstopt raken. Tijdens het uitgraven in harde rotsen, zoals graniet, moeten de schijffrezen de absolute hardheid-test doorstaan.
Het juiste staalmengsel en een exact werkproces zijn van cruciaal belang voor de materiaalsamenstelling en productie van de schijffrezen. Het hooggelegeerde gereedschapsstaal van de snijring moet niet alleen zeer moeilijk slijtvast zijn, maar ook de taaiheid van het materiaal is een belangrijke factor voor de levensduur. Overmatig broos staal zou leiden tot vroegtijdige materiaalafbrokkeling bij de snijring tijdens steenstoten, wat af en toe gebeurt. Graafwerktuigen tot 8 inch voor kleinere graafdiameters zijn ook gemaakt van hooggelegeerd gereedschapsstaal.
Voordelen van de snijring:
+ interne productie van hoogwaardige graafwerktuigen
+ snelle en wereldwijde levering van alle gangbare graafwerktuigen voor zachte ondergrond en harde rots
+ langere levensduur van de ring, om kosten voor u te besparen.
+ aangepaste gereedschappen volgens uw verzoek
+ lagere kosten 
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
