Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Wolfraamrhenium thermokoppeldraad, thermokoppeldraad C
WR31 (W-3Re)
Het Heeft een speciale eigenschap die niet doorzakt is en veel toepassingen: Verwarmers voor diverse elektronische buizen of Kleine lampen. Het is ook het ideale materiaal voor sondepin vanwege de hardheid.
WR3 en WR25 (W-3Re en W-25Re)
Ze worden gebruikt als Thermische koppeldraad, WR3 als positieve geleidingsdraad; WR25as negatieve geleidingsdraad;
WR5 en WR26 (W-5Re en W-26Re)
Ze worden gebruikt als Thermokoppeldraad, WR5 als positieve afleidingsdraad; WR26 als negatieve afleidingsdraad;
WR5 en WR20 (W-5Re en W-20Re)
Ze worden gebruikt als Thermokoppeldraad, WR5 als positieve geleidingsdraad; WR20 als negatieve geleidingsdraad;
WR20, WR25 en WR26 (W-20Re, W-25Re en W-26Re)
Ze worden allemaal gebruikt als bindmiddel in het proces van het produceren van saffiersubstraat.
Korte beschrijving:
Vanwege de uitstekende prestaties van rhenium zoals vermeld in de volgende tabel, worden bij het toevoegen van rhenium aan wolfraam W-Re-legeringen gevormd. Hun elektrische eigenschappen, hoge temperatuur vervormbaarheid en verwerkingscapaciteit worden bevorderd en versterkt in een grote mate die beschikbaar zijn voor de brede toepassing op onderdelen met hoge temperatuur zoals verwarmingen, thermokoppels en kathodebuizen etc. UMM produceren aangepaste W-Re legeringen producten met verschillende specificaties in de vormen van draad, staaf, paal, plaat en andere onregelmatige onderdelen.
Tungsten-rhenium draadmodellen zijn voornamelijk: WRe3, WRe5, WRe20, WRe25, WRe26.
Toepassing: Wolfraam kan worden toegevoegd 3%, 5%, 25% en 26% van rhenium om wolfraam-rheniumlegering te vormen voor thermokoppeldraad met hoge temperatuur en de kathodedraad. Het heeft een goede vervormbaarheid bij hoge temperaturen, die wordt gebruikt in de elektronica-industrie, de nucleaire industrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Zie de onderstaande tabel voor meer informatie:
|
Nee |
Naam |
Type |
Afmeting |
Gebruik |
|
1. |
Wolfraamdraad |
WRe3 (bevat Re 3%) |
D0, 25 mm |
Voor Sapphire enkelvoudige kristalgroei, gebundeld , Thermopaar |
|
2. |
Wolfraamdraad |
WRe5 (bevat Re 5%) |
D0, 25 mm |
|
|
3. |
Wolfraamdraad |
WRe20 (bevat Re 20%) |
D0, 25 mm |
|
|
4. |
Wolfraamdraad |
WRe25 (bevat Re 25%) |
D0, 25 mm |
|
|
5. |
Wolfraamdraad |
WRe26(bevat Re 26%) |
D0, 25 mm |
| De uitstekende prestaties van rhenium | |
| 31380 ºC Hoog smeltpunt | Uitstekende vervormbaarheid bij hoge temperaturen |
| Over een groot temperatuurbereik met hoge weerstand | Sterke weerstand tegen chemische corrosie |
| Goede oxidatieweerstand bij hoge temperatuur | Goede thermische schokbestendigheid |
| Lage dampdruk | |
Bereiding van grondstoffen - de scheiding van grondstoffen - mengen - reductie behandeling - tweede vermenging - druk sinteren - slikken, tekenen - klaar
Productieproces
1: Bereiding van grondstoffen
Grondstoffen voor wolfraampoeder en ammoniumrheniumpoeder, deeltjes van wolfraampoeder kleiner dan 4 um, ammoniumrhenium kleiner dan 200 um
2: Materiaalscheiding
Wolfraampoeder en ammoniumrheniumpoeder werden in de scheider gescheiden, zodat de geagglomereerde deeltjes goed verspreid werden
3: Mengen
De scheiding had wolfraampoeder gescheiden en het ammoniumrheniumpoeder werd samen geladen efficiënte menger mengt, mengt tijd 10-24 uren
4: Reductie behandeling
Gemengd gelegeerd poeder onder de bescherming van de behandeling van waterstofreductie. Behandeling in drie fasen verminderen:
De eerste fase: De reductietemperatuur is 200-350 ° tijd 1-2 uur
De tweede fase: De reductietemperatuur is 400-600 ° tijd 1-2 uur
De derde fase: De reductietemperatuur is 700-900 ° tijd 1-2 uur
De verwerkingstijd voor elke fase van het verwerkingsapparaat afhankelijk van de omstandigheden, het volume van de kamer, het toegevoegde materiaal kan zijn
5: Tweede menging
Mengen, mengtijd van 8-20h gelegeerd poeder na vermindering door herladen van de efficiënte blender
6: Druksintering
Het tweede gelegeerde poeder na het mengen wordt gecomprimeerd tot billet, billet nu pre-sintering tijd 0.4-1h, voorgesinterd bij een temperatuur van 2600-3000 ° billet bij een temperatuur van 1100-1300 ° en waterstofbescherming en waterstof onder de bescherming van de laatste beginnende fusie sintering tijd 1-2h
7: Zwing, tekenen
Gesinterde billet in de zwadverslingermachine verwerkt tot dunne staven, dunne staaf tekenmachine getrokken in wolfraam-rhenium legering draad
8: Voltooid
Verpakking: Elk volume 400 g, per kilogram van 250 m-260 m.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
