Driecilinder roterend zanddroogmachine Professionele roterende trommeldroger Machine
Drie-cilinder droger gebruik en toepassing:
Drie-cilinder droger apparatuur kan droge mortel, geel zand, cement slakken, klei, gangue, Mengsel, vliegas, gips, ijzerpoeder en andere grondstoffen, die veel worden gebruikt in bouwmaterialen, chemicaliën, gietstukken, enz. industrie. De driecilinderdroger verbetert de interne structuur van de oorspronkelijke eencilinderdroger. verhoogt het voordrogen van het natte materiaal voordat het in de machine terechtkomt en verlengt de droogtijd van het natte materiaal in de machine, plus afdichting, warmtebehoud en redelijke ondersteunende maatregelen om de droger droog te maken. De productiecapaciteit van de machine is 48-80% hoger dan die van de oorspronkelijke droger met één trommel.
Verdampingsintensiteit per volume-eenheid tot 120 kg/m3, beschikt het over geavanceerde technologie, redelijke bedrijfsparameters, eenvoudige en haalbare werking.
De driecilinderdroger verbetert de interne structuur op basis van een enkele trommeldroger wordt het voordrogen van nat materiaal toegevoegd voordat het in de droger wordt gebracht en wordt de droogtijd van nat materiaal in de droger verlengd. Het wordt veel gebruikt in slakken, klei, kolen, ijzererts, ertspoeder, en droge gemengde mortel, geel zand en andere gemengde materialen.
Werkingsprincipe van de driecilinderdroger :
Materialen komen de binnenkant van de trommel binnen via het invoerapparaat om het huidige droogproces te realiseren, en vervolgens gaan de materialen de middelste laag van de binnenwand binnen via het andere uiteinde om het tegenstroomdroogproces te realiseren. Ze worden steeds in de middelste laag opgetild, die in twee stappen vooruit en één stap terug gaat. De drogers met drie trommels absorberen warmte van zowel de binnentrommel als de middentrommel, waardoor de droogtijd wordt verlengd en de beste droogconditie wordt bereikt. Tenslotte vallen materialen in de buitenlaag van de trommel vanaf het andere uiteinde van de middenlaag, en verwerken ze op een rechthoekige manier met meerdere lussen. De gedroogde materialen bewegen snel uit de trommel onder de hete lucht, terwijl de natte materialen blijven vanwege hun eigen gewicht. Materialen worden volledig gedroogd in de rechthoekige plaat en vervolgens gekoeld door de enkele drum koeler, waardoor het hele droogproces wordt voltooid.
Kenmerken van de driecilinderdroger
1. Lage uitlaattemperatuur, langere levensduur van apparatuur voor stofverwijdering.
2. De afmetingen van klompen, deeltjes en poeders zijn minder dan 20 mm en kunnen worden gedroogd.
3. Tandwielaandrijving is niet nodig en wordt rechtstreeks aangedreven door een rol, met een hoger mechanisch rendement.
Zonder het verschijnsel van luchtlekkage is het probleem van de afdichting volledig opgelost en kan de installatie binnen enkele uren worden voltooid.
5. 50% van de oppervlakte-dekking is verminderd in vergelijking met de enkele droger voor trommels, en de investeringen in land zijn met 50% verminderd, waardoor het energieverbruik met 60% is gedaald.
6.de zelfisolatie thermische efficiëntie van een driecilinderdroger kan boven de 70% komen (de zelfisolatie thermische efficiëntie van een traditionele droger met één trommel bedraagt slechts 35%), heeft een opmerkelijk energiebesparingseffect.
7. De uiteindelijke vochtindicatoren kunnen gemakkelijk worden geregeld op basis van het verzoek.
8. Minder dan 1% van het vochtgehalte van het materiaal kan worden gegarandeerd door de driecilinderdroger, het product dat de voorkeur geniet voor de productielijn voor droge gemengde mortel en slakpoeder.
9.de temperatuur van het geloosde materiaal is < 50 ºC, die direct in de opslagsilo kan worden getransporteerd, onnodig af te koelen in de koelschuur.
Technische specificaties van de driecilinderdroger:
| Project-eenheid |
φ2.0 × 6 m. |
φ2.5×6,5 m. |
φ2.7 × 7 m. |
φ3 × 7 m. |
φ3.2 × 7 m. |
φ3.6 × 8 m. |
φ4.2 × 8,5 m. |
| Buitendiameter buis (m) |
2.0 |
2.5 |
2.7 |
3 |
3.2 |
3.6 |
4.2 |
| Lengte buitenste buis (m) |
6 |
6.5 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8.5 |
| Cilinderinhoud (m3) |
18.84 |
31.89 |
40.5 |
49.46 |
56.26 |
81.38 |
118 |
| Draaisnelheid (tpm) |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
| Materiaal-verblijftijd (min) |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
| Intiaal vocht (%) |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
| Laatste vochtigheid (%) |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
| Max. Inlaattemperatuur (ºC) |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
750-900ºC |
| Capaciteit (T/H) |
Slakken |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
35-10 |
40-45 |
50-65 |
70-85 |
| |
Koolas |
10-17 |
17-21 |
20-25 |
23-27 |
25-30 |
30-45 |
45-63 |
| |
Geel zand |
20-27 |
25-40 |
27-45 |
30-45 |
35-50 |
55-75 |
75-99 |
| Model van de motor |
Yr160m-4 |
Yr132m-4e |
Yr160m-4 |
Yr160m-4 |
Yr132m-5E |
Yr160m-4e |
Yr160m-4e |
| Motorvermogen (kw) |
7.5×2 |
11×2 |
7.5×4 |
7.5×4 |
11×4 |
15×4 |
18.5×4 |
| Model van de reductiesysteem |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-8 |
XWD-8 |
| Toerentalverhouding van de verloopfactor (I) |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
| Gewicht (T) |
25 |
32 |
35 |
38 |
43 |
57 |
77 |
Installatieplaats voor drie-cilinderdrogers :
Onze voordelen:
1.goede grondstoffen
Huishoudelijke grondstoffen van hoge kwaliteit worden gebruikt op belangrijke componenten, en de motoren worden gemaakt door beroemde binnenlandse fabrikanten.
2.Hoge milieubescherming
De meertraps stofverwijderingsmethode wordt toegepast en het uitlaatgas wordt zuiver afgevoerd, wat volledig voldoet aan de eisen van de nationale milieunormen.
Laag energieverbruik
In onze fabriek worden redelijke bedrijfsparameters voor de droger geselecteerd. Het kolenverbruik en het elektriciteitsverbruik worden met 20-30% verlaagd in vergelijking met de algemene droger.
Minder slijtdelen
Zowel de spanrol als het ringwiel zijn moderne warmtebehandelingsprocessen met een vervangingscyclus van 5000 uur.
Volledige automatisering
Het hele productieproces heeft slechts één persoon nodig om toezicht te houden, en de eindproducten worden direct verpakt en opgeslagen.
6.Hoge productiecapaciteit
De productie steeg met meer dan 20%, die veel gebruikt werd in cement- en mineralenverwerkende bedrijven.
