Algemene beschrijving
Het is geschikt voor het vullen en afdekken van koolzuurhoudende dranken zoals bier, CSD, etc. Het is uitgerust met het geavanceerde apparaat, elektrische apparatuur en pneumatische besturingstechnologie. Het heeft de kenmerken van een herdacht vullen, een hoge snelheid, een vloeistofniveauregeling, een betrouwbare afdoping, een timing voor de frequentieconversie, minder materiaalverlies. Het kan worden uitgerust met een afstandsbedieningssysteem. Het is de voorkeursapparatuur voor de middelgrote bier- en drankfabriek.
Werkprocedure
Het CAN wordt een voor een in de houder geduwd door de invoerschroef en het sterwiel. De centreerring van de vulklep valt tot het blikje; De afstand tussen de vulkleppen en de bussen wordt afgedicht door een veerkrachtige plastic ring. De beweging van de centreerring wordt gegenereerd door een kunststof loopwiel langs de kromlijnige beweging. Na het vullen wordt de klep gesloten, wordt er lucht afgevoerd en stijgt de centreerring uit het busje. Gevulde kan wordt naar de transportketting gestuurd, dan naar de sluitmachine. Capper neemt de dop op, draait de rand van de kan om en draait de rand om de verzegeling te voltooien door de bediening van de nok. Daarna wordt de CAN overgebracht naar het transportsysteem.
Belangrijkste kenmerken
Geheel gesloten weduwestructuur die mooi, beknopt, eenvoudig en goed bediend is;
Ontwerp van de fietstank met nauwkeurige polijstbewerking aan de binnenkant;
Vulkleppen met hoge precisie en een grote doorstroomsnelheid om aan de productieve vereisten te voldoen;
Speciaal ontworpen rollenstructuur die eenvoudig kan worden afgesteld, vergrendeld en de afdichtfunctie garandeert;
Vriendelijk en handig bedieningspaneel met hoge uitbreidbaarheid.
De vulklep is voorzien van een uiterst nauwkeurige klep, snelle vulling, een zeer nauwkeurig vloeistofniveau.
De vulhoeveelheid is voorzien van 316L-materiaal dat is ontworpen voor het afdichten van btw, om een constante drukvulling te bereiken.
De olieopbrengst van de vulklep> 125 ml/s.
Hoofdtransmissie maakt gebruik van tandwieloverbrenging en versnellingsbak met open transmissie, hoog rendement, laag geluid.
De hoofdaandrijving gebruikt stapsgewijze snelheidsverandering voor frequentieconversie, de hele machine gebruikt PLC-besturing; De afkapmachine en vulmachine gebruiken een koppelverbinding om synchronisatie van twee machines te garanderen.
Met het vullen met een kan, geen vullen zonder kan.
De vulmethode is het constant vullen van de druk, met een hoge vulsnelheid en een stabiele werking.
Adopting Introduceer in een volledige set van Zwitserland (Ferrum) capping technologie.
De afkapwagen is voorzien van een hooghardheid van een legering staal quench(HRC> 62), waarbij de afkapkromme wordt gebruikt voor precisiebewerking van de projectiemolen, om de kwaliteit van de afkapping te garanderen.
Bij het afdekken met CAN, geen afkapping zonder CAN-regelsysteem, om ervoor te zorgen dat de machine normaal loopt.
Met CIP automatische spoelfunctie.
Met centraal smeersysteem.
Werkstation
De vulmachine is gemaakt van het CAN-inlaatgedeelte, het vulgedeelte, het luchtuitlaatgedeelte en de stationaire slag. Het gedetailleerde station is als de volgende afbeelding.
kan gedeeltelijk stationair draaien van de uitlaat van het vulgedeelte van de lucht inlaten
Hoofdsamenstelling
< > Materiaal van vulklep: RVS SUS316L. Materiaal van roterende bak en machineflatplaat van spoelmachine en vuller: RVS SUS304. Hoofdmotor: NAAI (Duitsland). Smeerlager: Igus (Duitsland). Frequentie-omvormer: Siemens (Duitsland) touchscreen: Siemens (Duitsland). PLC: Siemens (Duitsland). Contactor: Schneider (Frankrijk). Schneider (Frankrijk) elektrische componenten: SEDISH (Frankrijk) Zieken (Duitsland). Naderingsschakelaar: TURCK (Duitsland). Technische parameters
| Model |
PYGF20-4 |
| Werkposities |
vuller 20, dop 4 |
| Kettingafstand |
114, 3 mm |
| Nominale capaciteit |
5.000 CPH (500 ml) |
| Manier van vullen |
isobar vullen |
| Geschikt kan |
diameter 45 - 70 mm, hoogte 80 - 175 mm |
| Vuldruk |
0.25-0.35 MPa |
| Vultemperatuur |
0~4ºC |
| CO2-verbruik |
2.5 Nm3h |
| Persluchtverbruik |
0, 5Nm3h (0.4~0, 5MPa) |
| Nominale spanning |
380 V, 50 HZ |
| Geïnstalleerd vermogen |
3 KW |
| Afmeting |
3650 × 1950 × 2200 MM (L × H × B) |
| Hoogte van de transportband |
1200 mm |
| Gewicht van de machine |
5000 kg |
Gecontroleerde Leverancier 
