Q345B vervaardigde rotor HT-7074520800 zijn van toepassing op vervanging van de NP1520-botsbreker Onderdelen
Productbeschrijving
Hyton produceert High Chrome gietstukken, voornamelijk met slaglijst, hamerplaat, hamerkop, slagplaat, enz., High Chromeparts zijn verkrijgbaar van 15% tot 26% High legeringen.
Bij chroomstaal wordt de koolstof chemisch gebonden in de vorm van chroomcarbide. De slijtvastheid van chroom staal is gebaseerd op deze harde carbiden van de harde matrix, waarbij de beweging wordt belemmerd door offsets, die een hoge mate van sterkte maar tegelijkertijd minder taaiheid biedt.
1.Materiaal : Hoog chroom, keramische wisselplaat en op maat gemaakt materiaal.
2.gebruik : slijtdelen voor de breker in de steengroeve, mijnbouw, aggregaat, recycling, sloopveld, enz.
3.testen van de kwaliteit van de productie : Hardheid, metallografisch onderzoek, spectrale analyse, mechanische eigenschappen en warmtebehandeling.
4.Competitive kenmerk : Hoge kwaliteit met een gemiddelde prijs.
5.productiebasis : heeft een kernproductiebasis in de provincie Jiangsu, en werkt samen met broergieterijen. We hebben een "productie- en leveringsorganisatie" opgericht met veel broergieterijen.
6.we hebben een rijke ervaring en kwalificaties in de productie van gelegeerd staal, mangaan, smeedijzer, gietijzer met hoog chroom en keramische inserts en titanium carbide & wolfraamcarbide inserttechnologie.
7.we zijn in staat om de meest kosteneffectieve oplossingen en manieren van werken te leveren voor onze klanten met verschillende behoeften. 
Impact Crusher Wear PartsFeatures.
|
Staal van Permanganese is goed taai, en tegelijkertijd onder sterke impact en grote druk, zal de verwerking verharden,
Hierdoor wordt de weerstand van het slijpen van permanent staal verbeterd. Met de ontwikkeling van spoorweg-, metallurgie-, mijnbouw- en andere industrieën stellen de prestaties van slijtvaste materialen hogere eisen, terwijl er tegelijkertijd behoefte is aan slijtvaste materialen
De toenemende vraag geeft een impuls aan de ontwikkeling van slijtvaste materialen. Onder bepaalde bedrijfsomstandigheden is de slijtvastheid van permanent staal echter niet hoog. |
Permanganese stalen substraatweefsel
Figuur 1 is een permanent staalsubstraatweefsel, zoals te zien is in figuur 1a: Onder de nieuwe warmtebehandeling is er geen neerslag langs het kristalcarbide. Zoals te zien is in figuur 2b: Rauwe warmtebehandeling
Onder het kristal neerstort carbide niet alleen langs het kristal, maar heeft ook een groot aantal carbiden in het kristal. Tussen 400 en 550 graden C is de temperatuurzone waar carbiden worden neergeprecipiteerd en gekweekt.
Tussen deze twee ligt het primaire warmtebehandelingsproces in dit temperatuurbereik isolatie 1 uur, zodat een groot aantal carbiden neerslag heeft.
Verschillende warmtebehandeling proces substraat impact breekt
Afbeelding 2a is een gebroken vorm met een taaiheid van 190 J/cm2, zoals te zien is in afbeelding 2a: "Onder het nieuwe warmtebehandelingsproces bevinden zich een groot aantal ligamenten in het profiel van de inslagbreuk, wat de reden is voor de hoge taaiheid van de inslag." Afbeelding 2b is een gebroken profiel met een taaiheid van 84 J/cm2, uit afbeelding 2b
Het is te zien dat: Onder het ruwe warmtebehandelingsproces de afgesneden vorm de quasi-dissociatie van de afgesneden vorm is, zodat de waarde van de slaghardheid lager is.
Substraat hardmetaal
Figuur 3 is de analyse van de koolstofdiffusie in het kristal onder het nieuwe proces. Zoals uit de resultaten blijkt: Dot blok neergeslagen carbide als Fe, CR, Mn compound carbide. Dit carbide, verspreid over het substraat, verbetert het vermogen van de basis om schurende slijtage te weerstaan. Carbonisatie begon in Auschwitz te neerslaan
De temperatuur van het materiaal is 125 graden C, maar bij deze temperatuur is de hoeveelheid carbide zeer klein, om maar te kunnen
Verhoog de hoeveelheid carbide in de dispersie van het substraat, moet de verouderingstemperatuur verhogen, maar meer dan 450 graden C carbide zal verschijnen kristalgrens continue mesh verdeling, er zal ook grote carbide in het kristal; nieuwe warmtebehandeling
Het proces is tijdgevoelig bij 350 graden C, wat de hoge taaiheid van het substraat handhaaft terwijl de slijtvastheid van het substraat wordt verbeterd.
De combinatie van keramische blokken en per mangaan stalen substraten en mechanisme
De combinatie van keramische blokken en substraten beïnvloedt de levensduur van het materiaal. De interface van het materiaal wordt geanalyseerd in de goudfase.
Het binden van keramische blokken aan permanent staal wordt waargenomen door een elektronenspiegel, zoals weergegeven in afbeelding 4. Figuur 4a Hoge mangaan staal en keramische blokken onder het nieuwe proces.
De combinatie is goed, en het substraat dicht bij het keramische blok is vrij van micro-scheuren. Het per mangaan stalen substraat weefsel dicht bij het keramische blok is fijn, en de carbide dispersie wordt verdeeld. Figuur 4b onder het oude proces is de combinatie van permanganezen staal en keramische blokken slecht, en het substraat dicht bij het keramische blok bevat microbarsten. Het per mangaan stalen substraat is groot in weefsel en koolstof.
Dispersie-distributie van chemicaliën om de bindingssterkte te verminderen; zoals te zien is in figuur 4c: Het keramisch en substraat van de bindingsplaats zijn geïnterlinieerd, en keramische deeltjes en substraten zijn te zien in het lichaam is ingebed in het permanente stalen substraat.
Om de bindstatus van de gecombineerde materiaalinterface beter te kunnen onderzoeken, toont afbeelding 5 de EDS-lijnscan foto op de kruising, uit afbeelding 5 is te zien dat: Metalen keramiek en permanente stalen substraten zeer goed combineren, en permanente stalen en metalen keramische substraten smelten in één. FE-element van het substraatmateriaal Inhoud, van substraat tot metaalkeramiek, in het raakvlak liet een dalende trend zien; De inhoud van Ti-elementen, van metaalkeramiek tot substraten, neemt aanzienlijk af, en het Ti-gehalte op de interface is lager dan dat van metaalkeramiek ver van het raakvlak het Ti-gehalte, maar de diffusieafstand van het Ti-element is korter. De diffusie van deze twee elementen is de thermische diffusie-resultaten.
De hitte van de metaaloplossing van het permanente stalen substraat maakt dat aardewerk porseleinen blokken worden geplaatst voor een hele tijd na het gieten bij hoge temperaturen, en het effect van de temperatuur op de snelheid van diffusie toont exponentiële veranderingen, Wat de diffusiesnelheid sterk verhoogt Hoog, de vorming van een betere metallurgische combinatie.
Welk model hebben we?
METS-O: NP1313 NP1415 NP1620 NP2023 NP1110 NP1520 NP13 NP15
SANDV-IK:CI121 CI123 CI124 CI125 CI221 CI231 CI222 CI232 CI223 CI233 CI224 CI234 CI225 CI235
TERE-X: I-100 I-100RS I-120 I-120RS I-140 I-140RS
TEL-SMITH:HS-2421 HS-2430 HS-3036 HS3048 HS-4230 HS5252 HS5263
TRI-O:APP4354 APP5148 APP5560 APP6384 APP8084 APP3030 APP4034 APP4054 APP5148 APP5160 APS6084
Belangrijkste kenmerken
1) Naam: Dorskorf en mantel
2) Materiaal: Hoogmangaan / koolstofstaal / laaggelegeerd staal
3) gebruik: Vervangende onderdelen voor de Cone crusher
4) warmtebehandeling: Afkoeling, temperen, uitgloeien, Nomoraliseren ...
5) Kwaliteitsborging: Rapport chemische samenstelling, rapport mechanische eigenschappen, MT-rapport, UT
Rapport, rapport warmtebehandeling, Afmetingen
Verpakken en verzenden
Onze klanten
VEELGESTELDE VRAGEN
1. V: Handel je bedrijf of fabrikant?
A: Wij, staalgieterij, specialiseert zich al meer dan 3 decennia in deze industrie. Wij voorzien van complete faciliteiten, alle productieprocessen, van productie tot testen, worden in onze eigen gieterij afgewerkt.
Q: Hoe lang is uw levertijd?
A:onze doorlooptijd is over het algemeen 30 dagen voor bestaande patronen, 55 dagen voor nieuwe patronen. Exacte tijd die moet worden gefinaliseerd bij ontvangst van de definitieve bestelling.
Q:welk soort producten maakt u?
A: Wij zijn gespecialiseerd in onderdelen van mijnbouwmachines, graafmachines, zoals kaakplaten, dorskorven, mantels, komkomers, frezen, hamers, rasters, toprasters, doppen, tanden van de emmer en meer.
V:biedt u de ondersteunende service voor technologie en engineering aan?
A: Ja. Ons engineering team kan producten meten op de mijnbouwlocatie, ze kunnen ook een redelijker ontwerp maken voor de brekers.
5. V:Hoe gaat u om met kwaliteitsproblemen?
A: We houden ons aan "wees eerlijke mensen creëren perfect product" ontwikkeling principe sinds onze Foundation.Every enig product is strikt gecontroleerd en goed verpakt voor levering. Als er iets mis gaat wanneer u onze producten gebruikt, stuur ons dan foto's van het slijtdeel en de machine. Dit zal ons helpen om te bepalen waar het probleem is. Als het een kwaliteitsprobleem is, zullen we je compenseren en iets dienovereenkomstig doen om hetzelfde probleem de volgende keer te vermijden. Als het probleem wordt veroorzaakt door misbruik, zullen we u ons technisch advies ter referentie geven.
V: Wat is de beste route om uw plant te laten visten?
A: Shanghai naar Nantong station ongeveer een uur met de hogesnelheidstrein. We halen je op bij het station met de hogesnelheidstrein.
Gecontroleerde Leverancier 
