Basis Informatie.
Automatische gradering
Automatisch
Type
Brick Firing Tunnel Kiln
Brick Kiln
Brick Firing System Gas Burnning Brick Tunnel Kiln
Kiln Working Processing
Coal or Gas Fired Bricks
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.54 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.44 Meters
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Firing Temperature
950~1000
Thermal Consumption Index
1300-1500kj/Kg Products
Annual Output
60 Million Bricks Annually
Transportpakket
Brick Tunnel Kiln Equipment by Container
Specificatie
144.35*6.4*3.54 meters
Beschrijving
Shaanxi Ibrick leveren baksteen stookinstallatie gas verbranden baksteen tunnel oven
Ibrick leveren automatische klei baksteen tunnel oven project technisch ontwerp en oven bouw technische gids
Klei baksteen tunnel oven
productieve Technologie
belangrijkste apparatuur omvatten: Box feeder, primaire roller breker, fijn pulveriseren molen, dubbele as mixer, omkeerbare band transportband, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, tunneldroger, tunneloven.
Sinterbakstenen worden geproduceerd door klei als grondstof te gebruiken en twee-tijd-setting en bakbewerking te gebruiken, wat een semi-stijf extruderingsproces is.
Drogen in de tunnel droogkamer en bakken in de kleisteentunnel
geschatte verbruik voor Materials & Power
Serienummer | Item | Eenheid | Verbruik per 10000 stuks bakstenen | Jaarlijks verbruik | Dagelijks verbruik |
1 | Eindproducten | 10000 stuks | / | 6,000 | 20 |
2 | Klei | ton | 55 | 330.000 | 1100 |
3 | Steenkool | ton | 4.86 | 29160 | 97.2 |
4 | Water | ton | 14 | 84.000 | 280 |
5 | Elektriciteit | kw·h | 1800 | 108,0,00 | 3600 |
6 | Dieselolie | ton | | 200 | |
7 | Motorolie en smeerolie | ton | | 28 | |
Technologische beschrijving
voor deze productielijn is de grondstof klei, eindproducten bakstenen. Er is een grote hoeveelheid grondstoffen nodig om te worden behandeld.
In het grondstoffenmagazijn zullen laders grondstoffen leveren aan de boxfeeders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn bevinden zich metalen hekken, om te voorkomen dat massa's klei en organische stoffen de apparatuur beschadigen. Grondstoffen worden op hun beurt naar de primaire wals crusher en de fijne pulverslijper gestuurd. Hier wordt koolpoeder toegevoegd en met water gemengd.
Om de magazijncapaciteit te vergroten en het verouderingseffect te verbeteren, wordt het verouderingsmagazijn met schuine schacht gebruikt. De grondstof wordt dus aan de bovenkant verdeeld door een verplaatsbare transportband; verouderde grondstoffen worden van de zijkant gelost door een graafmachine met meerdere bakken.
Het algemene proces is semi-stijf kunststof extruderingsproces voor baksteen vormen, tunneldroger voor drogen en tunneloven voor vuren.
Dit is geavanceerde en praktische technologie, die aan de productiebehoefte kan voldoen.
Drogen en stoken
drogen en stoken zullen twee keer zo snel worden ingesteld en ontstoken. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2.52 meter. De hele productielijn gebruikt 14 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen zullen uit de droogwagen worden gelost en handmatig op de ovenkar worden gestapeld.
Tunneloven 2 sets grote delen met een binnenbreedte van 4,6 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met een product van 1300-1500KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het oven auto-control systeem uitgerust om ervoor te zorgen dat de bakwarmte parameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Bepaling van de thermische engineering apparatuur voor het drogen en stoken
volgens het grondstoffen- en technologieproces neemt de thermische engineering apparatuur voor het drogen en stoken proces 1 groep kleine tunneldrogers en 1 stuk grote-sectietunneloven over.
Het kenmerk van dit ontwerp is lage investeringen, flexibele productie, goed gebruik maken van de afvalwarmte uit tunneloven, en volledig gebruik maken van het voordeel van de tunneloven. Tegelijkertijd kan het energieverbruik worden verminderd. Bovendien zijn de kleine tunneldroger en oven met een hoog rendement op warmtegebruik, grote capaciteit en geavanceerde technologie, waardoor de belegger in staat is zijn productiekosten te verlagen, de productkwaliteit te verbeteren en zijn economische efficiëntie te vergroten.
Tunnel Kiln System and Structure
System
de tunneloven heeft een compleet systeem van rookafvoer, koeling, afvoer van restwarmte, drukbalans onder de ovenauto, in bedrijf stellen en het detecteren van systemen. De bakcurve in de oven zal redelijker zijn, het productiesysteem zal meer coördinatie krijgen door de aanpassing van dat systeem.
Aan de ingang is er een voorbereidingsruimte, en een afsluitdeur tussen de voorbereidingsruimte en de oven-voorverwarmingszone. Aan beide uiteinden van de tunneloven zijn in- en uitgangen. Zo voorkomt u effectief dat u de koude lucht binnendringt en zorgt u ervoor dat het baksysteem binnenin niet wordt beïnvloed door de buitenkant.
Structure
Foundation: Tunneloven is met strippen fundering. Van beneden naar boven op bestelling is effen beton, versterkte betonnen ligger (spoorweggiraal)/ plaat (onder ovenwand).
Muur: Rode baksteen wordt gelegd voor de voorverwarmingszone en de koelzone waar de temperatuur lager is dan 200 ºC. De rest neemt een gecombineerde muur aan. De vuurkleistenen zullen op de bakzone en de binnenwand van de beledigende zone worden gelegd. De kleibeledigende stenen zullen gebruikt worden om het beledigende gebied te leggen. Ondertussen zal vuurvaste stof vilt (voor het relatieve deel van de temperatuurcurve boven 600 ºC) of steenwol vilt gebruikt worden voor het vullen en zullen rode stenen op de buitenwand gelegd worden.
Ovendakconstructie: Aan beide zijden bleef één ovenruimte in de lage temperatuurzone, die is ingegoten met betonnen topplaat. Voor andere posities, van de bodem naar boven in volgorde zijn: Vuurvaste plaat baksteen, vuurvaste hanger baksteen, gegoten stalen hanger, staal kleine balk, en H type stalen grote balk. Beide zijden muren van bakstenen met vuurstenen ondersteunen het gewicht van de hoofdbalk. Vuurvaste brandstifte, steenwolvilt, rotswollen platen worden op de vuurvaste handerplaat geplaatst, die complexe isolatielaag vormt. Het binder voor hoge temperaturen wordt tot de opening tussen de planken gevuld en wordt op de bovenkant van de isolerende laag geschilderd, zodat de isolativiteit en duurzaamheid van het materiaal gewaarborgd zijn.
Steenkoolgietsel: Het is met functies als het volgende, het aanvullen van warmte, het debuggen, observeren, het bijvullen van zuurstof of het koelen onder negatieve druk, het vrijgeven van warmte onder positieve druk etc. dit wordt veel gebruikt voor tunneloven-proces met inwendige brandstoftechnologie, die niet kan worden afgebroken of geannuleerd.
Zandafdichting: Er wordt een zandzegelsleuf in de rokplaat van de ovenkar geplaatst, die de hoge temperatuur van buitenaf isoleert, zodat koude lucht onder negatieve druk in de oven wordt gezogen, waardoor de oventemperatuur lager wordt, en om hoge temperatuur gas te voorkomen gaat naar de onderkant van de ovenkar onder positieve druk die zal vernietigen de oven karstaal structuur of vervormen de spoorweg.
Afterheat System
Producten Direct heat en naheat-systeem worden bovenop de tunneloven geplaatst, temperatuurcurve in een bereik van 450-200 ºC. Extractieve naverwarming neemt 80% van de totale benodigde warmte in beslag voor het drogen, de warmtebron schoon en geen vervuiling. Door middel van een warmtewisselaar, behalve door de verwarming in de werkplaats, wordt het restgas met hoge temperatuur naar de droogkamer gestuurd. Directe warmte wordt snel en effectief gewonnen, dit zal de ovenlengte verkorten, zodat de investeringen in de ovenbouw lager worden.
Belangrijke technologische parameters van Tunnel Kiln
Lengte oven: | 144.35 meter |
Ovensets: | 2 sets |
Aantal winkelwagentje: | 33×2 stuks (geldig 32X2pcs) |
Binnenbreedte: | 4.6 meter |
Hoogte instellen: | 1,6 m (12 lagen, krimp bij het afvuren ongeveer 0.5%, speling tussen de bovenkant ongeveer 69 mm) |
Laadcapaciteit van de ovenkar: | 6336 bakstenen/kar |
Dichtheid instellen: | 187.6 bakstenen/cbm |
Ontstkingstemperatuur: | 950ºC~1000ºC |
Ontstekingscyclus: | 50.85 uur |
Opbrengst van verbranding: | 95% |
Index thermisch verbruik: | 1300-1500KJ/kg producten |
Jaarlijkse productie: | 60 miljoen bakstenen jaarlijks |
Tunnel oven Binnenspecificatie: | 144.35 × 4.6 × 2.44 meter |
Buitenspecificatie tunneloven: | 144.35 × 6.4 × 3.54 meter |
Baksteen vuursysteem gas burnning baksteen tunnel oven
China Ibrick oude handleiding baksteen fabriek gewijzigd tunnel oven technisch ondersteunende automatische baksteen machine
als u een nieuwe bakstenen tunnel oven installatie wilt opzetten, welkom contact met ons op:
Telefoon: 0086-15991710216
Facebook: Ibrick China
Gratis offerte en de beste technische data ter referentie.
Adres:
Room 0601, Lvdi Lanhai Building, Hi-Tech Zone, Xi′an, Shaanxi, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Diensten, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
IBRICK is de technologie-initiator die in de eerste plaats professioneel kleisteensinteren levert in twee stappen in de wereld. We implementeren altijd rigoureus, veilig en geïntegreerd beheer van industriële ketens en bieden professioneel engineering management, technologische oplossingen, aankoop van apparatuur, enz. voor de kleisintering holle bakstenen, decoratieve baksteen, isolatieblok, bestratingsstenen, tegels in westerse stijl; Split-brick projecten over de hele wereld. Onze service omvat de onderstaande items.
De inspectie van grondstoffen---------------------------------------------------------------------
Lossen en dergelijke
van de complete productielijn apparatuur------------- leveren en installeren de meest economische en hoogwaardige apparatuur.
De bouw van een complete serie productie---- aanbesteding van de bouw van EPC-projecten voor bouwmaterialen.
De juiste en tijdige lokale diensten----------------------- het bieden van de productiebeheerservice, de levenslange technologische service, maakt elke project tot meer waarde voor elke gebruiker.
We zijn bereid om onze vooruitgang met u samen te boeken en een waaier te worden voor de wereld-brede baksteen-cultuur door onze constante innovatie en non-stop inspanningen.