Basis Informatie.
Automatische gradering
Automatisch
Type
Clay Firing Brick Tunnel Kiln
Item
Clay Brick Firing Tunnel Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
134.2*5.4*3.6 Meters
Drying and Firing Shrinkage
5%
Thermal Consumption Index
1500kj/Kg Products
Firing Temperature
1000~1050
Transportpakket
Brick Tunnel Kiln Equipment by Contanier
Specificatie
ISO, SGS, TUV, BV, CE
Beschrijving
Volledig automatische kleisteenbaksteenvuurtunneloven
3.6m kleisteentunneloven productielijn is met een jaarlijkse productie van 24 miljoen kleisinterbakstenen.
Werkend systeem
Serienummer | Naam | Werkdagen per jaar | Shifts/dag | Uren/dienst |
1 | Verzamelen van materiaal | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Materiaalverwerking | 300 | 1 | 7.5 |
3 | Vormen | 300 | 2 | 7.5 |
4 | Drogen en bakken | 300 | 3 | 8 |
5 | Stroomverdeling | 300 | 3 | 8 |
6 | Machineonderhoud | 300 | 1 | 7.5 |
Productieve technologie
Sinterbakstenen worden geproduceerd door klei als grondstoffen te gebruiken, steenkool als brandstof te gebruiken en twee-tijd stapelprocessen te implementeren die semi-stijf plastic extruderen zijn; drogen in de tunnel droogkamer en bakken in de tunnel oven proces.
De belangrijkste uitrusting heeft plaatvoerders, primaire rolbreker, fijne pulverslijper, dubbele asmixer, omkeerbare bandtransporteur, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, automatisch laad- en lossysteem, tunnel droogkamer, robot, tunneloven, dehacker machine.
Technologische beschrijving
deze productielijn gebruikt klei als grondstoffen voor de productie van gesinterde bakstenen. Bezit van een hoog vochtgehalte van grondstoffen, waarbij gebruik wordt gemaakt van fijne verpulveringstechnologie om ervoor te zorgen dat de korrelgrootteverdeling van de grondstof en de capaciteit om aan de ontwerpvereisten te voldoen. Het verouderingshuis neemt de bovenste transportband van de bewegende band om materiaal te verdelen, het materiaal van de verouderingssectie opslag, het zijdelings lossen van de multi-bak. Deze productielijn neemt de semi-harde plasticiteitsextruder over naar forming, gastunneloven en zijn loopsysteem leren de geavanceerde ervaring zowel in binnen- als buitenland. Het proces is bondiger en praktischer, met binnenlandse volwassen technologie, gemakkelijk om aan de ontwerpeis te voldoen.
Deze productielijn met geavanceerde technologie, een redelijke selectie van apparatuur en een hoge mate van mechanisatie garanderen niet alleen de productkwaliteit en productie, maar produceren ook een verscheidenheid aan producten.
Voorbereiding van grondstoffen
de grondstof wordt door de lader in de box feeder gevoerd, behandeld door een gewone rolbreker, fijne pulverisatie van een dubbele rol slijpmachine. Het fijnverdeelde materiaal wordt in een dubbelasser met water gemengd, waarna het door een reversibele rubbertransporteur achtereenvolgens in een verouderingshuis wordt gebracht.
De verouderingsbehandeling van grondstoffen
na veroudering, de verspreiding van de grondstofvochtigheid homogeniseren, fijnkorrelig maken, humiditeren en plastificeren, verbeteren de verwerkbaarheid dus sterk, het oude materiaal wordt op de transportband gelost door een graafmachine met meerdere bakken, waarna het in het vormproces naar de invoerder van de bak wordt gestuurd.
Baksteenvormingsproces
het oude kleimateriaal zal eerst naar de mengextruder worden gestuurd voor het bijvullen en mengen van water, waarna de tweetraps vacuümextruder materiaal samendrukt om het oppervlak en de vaste binnenkolommen schoon te maken, die door middel van een snijder in de vereiste adobes worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.0~3.0MPa.
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 10.000 stenen. (Gewone standaardstenen)
Klei baksteen snijden, stapelen en transport systeem
om de productkwaliteit te verzekeren, de groene baksteen met een hogere weerstand tegen vervorming. Nadat hij in de vereiste adobes is gesneden door een snijder, gedeeld door een baksteendistributie- en transportbandtransporteur, stapelt hij handmatig op een droogwagen en wordt hij door een hydraulische veerponsmachine in de droogkamer geduwd.
Droge bakstenen kar die wordt getrokken om lijn te lossen door het drogen van de veerpont van de kameruitlaat en sleep aan het lossen post door lier. Lossen op bandtransporteur en stapelen op ovenkar door middel van manuele of robot stapelen van bakstenen op droogkamer droogkamer dit
ontwerp is een kleine sectie droogkamer met plat dak. Het is met baksteen & beton structuur, met voorgegoten beton bovenplaat, scheidingswand met dikte van 240mm, zijwand met dikte van 490mm, bovenlaag en isolerende laag met dikte van 500mm.
De warmtebron van de droogkamer is de afvalwarmte uit de tunneloven, die via het luchtkanaal aan elke droogkamer wordt geleverd door een ventilator voor de warmtetoevoer vanaf de bodem van de kamer. De droogkamer heeft een luchttoevoersysteem, een systeem voor het ontlaten van vocht en een testsysteem opgezet. De onderste bakstenen zijn een methode voor het instellen van de eindlaag, zodat de droogefficiëntie en -kwaliteit worden verbeterd.
Het drogen en stoken van bakstenen het
drogen en het vuren zullen tweemaal het plaatsen & het vuren proces goedkeuren. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2.52 meter. De hele productielijn gebruikt 6 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen zullen uit de droogwagen worden gelost en handmatig op de ovenkar worden gestapeld.
Tunneloven nemen een groot deel met een binnenbreedte van 3,6 meter, is het ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste bakstenen, de brandbron is aardgas. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, een verbrandingssysteem, een recyclesysteem, een systeem voor het terugwinnen van restwarmte, een koelsysteem en een systeem voor het balanceren van de druk. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Wij leveren de volgende baksteen machines en baksteen maken apparatuur
1. Riemaandrijver, plaattype box feeder
2. Primaire rolbreker, fijne rolbreker met hoge snelheid, kaakbreker, hamerbreker
3. Mixer met dubbele schacht, mixer met dubbele schacht en extruder
4. Energiebesparende vacuümextruder, vacuümextruder met dubbele as
5. Automatisch messensysteem voor bakstenen
6. Scheidingsapparaat voor groene bakstenen
7. Transportband
8. Steendroger
9. Bakstenen tunneloven
10.Kiln automatisch controle- en bewakingssysteem
11. Apparatuur voor baksteenovens
12. Automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
13. Automatische verpakkingsmachine voor baksteen
14. Automatische machine voor het instellen van robotbakstenen
15. Automatische stapelmachine voor bakstenen
16. Ontwerp en constructie van een steendroger en tunneloven
17. Technische bijstand en technisch toezicht
18. Turn-key project
ondernemen als u een nieuwe baksteenfabriek wilt opzetten of van plan bent automatische baksteenbouwmachines en baksteenbouwmachines te kopen, neem dan altijd contact met ons op.
MOB.: 0086-15991710216
Facebook: Ibrick China