Basis Informatie.
Certificaat
ISO 9001:2008
Aangepaste
Brick Kiln Construction
Automatische gradering
Automatisch
Type
Clay Brick Tunnel Kiln
Processing
Fried Bricks Kiln
Brick Product
Solid Brick, Hollow Block
Name
Tunnel Kiln for Clay Red Bricks Fired Kiln
Brick Material
Clay, Fly Ash, Shale, Gangue
Brick Type
Solid and Hollow
Transportpakket
Suitable for Sea Transport Packaging
Specificatie
ISO9001: 2008, SGS, TUV
Beschrijving
Ibrick technisch ontwerp Tunnel Kiln voor Clay Red Bricks vuuroven
China tunnel oven fabriek voor Clay Red Bricks in brand gestoken Kiln
Clay Brick Tunnel Kiln voor Full Automatic gas gestookte baksteen oven systeem
voor deze productielijn is grondstoffen klei met betere materiële prestaties. De grondstof moet dus zorgvuldig worden behandeld met behulp van een rol-crusher, fijnvergruizer, mengsel en extruder om te garanderen dat de korrelgrootteverdeling van het materiaal en de uniformiteit aan de ontwerpeis kunnen voldoen; deze productielijn gebruikt de semi-harde plasticiteitsextruder om zich te vormen; dubbele tunnel droogkamer naar drogen, hoffman oven , tunnel oven voor vuren. Deze technologie is bondiger, ze gebruiken allemaal de volwassen technologie, die ook aan de ontwerpvereisten kan voldoen. De keuze van de apparatuur van deze productielijn is redelijk, niet alleen kan de productiecapaciteit garanderen, maar ook en de kwaliteit van het product garanderen.
Klei- en kolenmateriaal voorbereiden en behandelen
door de bulldozer of lader om de ruwe klei naar de bak-feeder te sturen, de box-feeder heeft de klepcontroller overgenomen, kan de voedingshoeveelheid regelen op basis van de vereisten. Vervolgens gaat de ruwe klei door de transportband naar de dubbele rol breker voor het vermalen.
Steenkool zal worden verpletterd door de kolenbreker en opgestapeld. Vervolgens stuurt het arbeidsvoertuig of de laadmachine de steenkool naar de kolencentrale, die klepregelaar gebruikt, kan de hoeveelheid steenkool naar behoefte regelen. Via de transportband gaat het steenkoolpoeder naar de normale rolbreker, samen met het kleivermalen, zal het steenkoolpoeder en de klei volledig vermengen.
De klei wordt tweede maal gemengd door fijngemalen dubbele rolmolen, om de juiste korrelgrootte te verkrijgen. Door opnieuw water toe te voegen en te mengen, extruderen, snijden, zodat een betere vormkwaliteit te krijgen.
Brick Molding Processing
de vacuümextruder drukt materiaal uit om het oppervlak en de vaste binnenkolommen schoon te maken, die door middel van een snijder in de vereiste adobes worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de gehele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificaties en gatenvormen van de steen;
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.5-3.0MPa;
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 7000st stenen.
Vochtgehalte bij het vormen wordt geregeld op 15%-18%.
Klei baksteen Tunnel Kiln voor volledig automatisch gas gestookte baksteen oven systeem
baksteen snijmachine en baksteen laadfaciliteit
de kolommen zullen in de vereiste adobes worden gesneden door middel van snijder, dan wordt de groene baksteen getrokken afstand door de distributie machine en gestapeld op de droogwagen door arbeid. De droogwagens worden door arbeid naar de hydraulische veerbooster aan de andere kant van de droogkamer getransporteerd en in de droogkamer gebracht.
De groene natte baksteen zal aan de gevraagde halffabrikaten worden na het toevoegen van hitte.
De gedroogde auto wordt door de trailer in de hoffman-oven gestuurd wat door de kleine trekker wordt getrokken, waarbij de baksteen door de arbeid in de hoffman-oven wordt gestapeld.
De bakstenen lichamen gaan door de voorverwarming, het stoken en het koelen, en worden vervolgens door arbeid naar de opslagplaats gestuurd.
Brick Drying Chamber
om energie te besparen, de CO2- en SO2-uitstoot te verminderen en de warmte volledig te benutten, worden groene bakstenen gedroogd door de tunnel droogkamer met een kleine doorsnede. Warmtebron komt uit de resterende hitte van de hoffman-oven.
Groene bakstenen komen van de snijder die dan door de mens op de droogkar wordt gezet na bakstenen die de machine verdelen en overbrengen, en dan zal het naar de droogkamer worden gestuurd door de veerbooker.
Tunnel droger kamer
baksteen vuren Kiln
gedroogde bakstenen via de hydraulische veerbooker worden naar de trail car gestuurd. Vervolgens duwen de arbeiders de droogwagen op de trail car, en sturen ze naar de Hoffman oven / tunnel oven voor lossen, stapelen en vuren.
Hele eenvoudige baksteen productielijn machine , baksteen droger kamer, baksteen tunnel oven project
Nee | Machinenaam | Model | Vermogen (kw) | Capaciteit machine (m3/uur) | Afmetingen machine (mm) | Gewicht machine (kg) |
1 | Box-invoer | GL450A | 11 | 23-48 | 5300*2100*1080 | 3400 |
2 | Transportband | CB500B | 3 | 3-47 | 550*350 | 6,6 kg/m. |
3 | Rolbreker | GP800B | 36 | De nieuwe | 3800*1370*1180 | 3000 |
4 | Fijne molen | GS800B | 44 | 23-37 | 3150*1700*1520 | 4600 |
5 | Mixer met dubbele as | MD410A | 55 | 19.03.19.19.19 | 6700*1100*900 | 4300 |
6 | Baksteen mengen en extruder | MDE410A | 75 | De nieuwe | 6000*1400*1100 | 7000 |
7 | Vacuümextruder | EV55A | 55+220 | 14000 tot 18.000 stuks/uur | Boven: 4400*2200*1250 onder: 5600*1800*2500 | 18000 |
8 | Steensnijder | QTQP-1G | 10.5 | 7000 tot 9000 stuks/uur | 4500*2150*1050 | 1200 |
9 | Auto transfer veerboot | ZC-10G | | 3 wielen 10 platen | 3000*3800*1400 | 1300 |
10 | Groene bakstenen kar | BD-10G | | 3 wielen 10 platen | 4150*1300*1180 | 455 |
11 | Kleine drogerkamer | 10 lijnen | | 50000 tot 7000 stuks per dag | 67.6 × 16 × 1,5 m. | 130×70 m. |
12 | Hoffman oven | 24 poorten | | 50000 tot 7000 stuks per dag | 90 × 17 × 3,5 m. |
13 | Tunnel-drogerkamer | 3.6m | | 50000 tot 7000 stuks per dag | 134.2 × 5.4 × 3,6 m. | |
14 | Kamer met één laag | 10 lijnen | | 80000 tot 100000 | | 170 × 65 m. |
15 | Tunneloven | 3.6m | | 134.2 × 5.4 × 3.6 |
Ibrick Contact Informatie
Bedankt voor het bezoeken en contact met Ibrick, Bel of e-mail ons voor GRATIS Quotation & Samples
Telefoon: 0086-15991710216
Facebook: Ibrick China
elke vraag en hulp nodig, aarzel dan niet om ons te laten weten.
Adres:
Room 0601, Lvdi Lanhai Building, Hi-Tech Zone, Xi′an, Shaanxi, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Diensten, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
IBRICK is de technologie-initiator die in de eerste plaats professioneel kleisteensinteren levert in twee stappen in de wereld. We implementeren altijd rigoureus, veilig en geïntegreerd beheer van industriële ketens en bieden professioneel engineering management, technologische oplossingen, aankoop van apparatuur, enz. voor de kleisintering holle bakstenen, decoratieve baksteen, isolatieblok, bestratingsstenen, tegels in westerse stijl; Split-brick projecten over de hele wereld. Onze service omvat de onderstaande items.
De inspectie van grondstoffen---------------------------------------------------------------------
Lossen en dergelijke
van de complete productielijn apparatuur------------- leveren en installeren de meest economische en hoogwaardige apparatuur.
De bouw van een complete serie productie---- aanbesteding van de bouw van EPC-projecten voor bouwmaterialen.
De juiste en tijdige lokale diensten----------------------- het bieden van de productiebeheerservice, de levenslange technologische service, maakt elke project tot meer waarde voor elke gebruiker.
We zijn bereid om onze vooruitgang met u samen te boeken en een waaier te worden voor de wereld-brede baksteen-cultuur door onze constante innovatie en non-stop inspanningen.