Basis Informatie.
Certificaat
ISO, BV, TUV, ISO9001
Automatische gradering
Automatisch
Type
Brick Making Machine
Brick Machine
Red Clay Fire Brick Making Machine
Vacuum Extrusion
2.0~2.5MPa
Brick Moisture Content
20~22%
Brick Drying Time
40~44 Hours by Brick Dryer
Brick Drying Period
One Week Under The Sunshine Drying
Brick Firing
Clay Brick Hoffman Kiln, Brick Tunnel Kiln
Brick Firing Period
50~55 Hours by Brick Tunnel Kiln
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Can Visit Brick Machine
India, Nepal, Bangladesh Country
After Sales Service
Free One Engineer of One Week Technical Supporting
Transportpakket
Brick Making Machine by Container, Spare Parts Box
Specificatie
ISO9001: 2008, SGS, TUV, BV
Beschrijving
Nieuwe baksteenfabriek rode klei brand baksteen machine
Ibrick levert volledig automatische kleisteen baksteen machine en baksteen apparatuur maken
Ibrick biedt professioneel technisch ontwerp over kleisteendroogkamer, bakstenen tunneloven, bakstenen hoffman oven en helpt de klant om auto baksteen project te bouwen.
JKR-serie kleisteen vacuümextrusiemachine technische details:
Specificatiemodel | Doorvoer (m3/u) | Rotatiesnelheid van de hoofdas (turn/m) | Vermogensvereisten (kw) | Buitenafmetingen (mm) |
JKR35/35D-20 | 7000-9000 | 32/32 | Y6-30/55 | 5040*1600*2000 |
JKR40/40F-25 | 8000-12000 | 40/35 | Y6-37/75 | 5660*1680*2150 |
Ibrick heeft veel bakstenen productie lijn machine en baksteen project in India, Afrika, Nepal, Pakistan, Bangladesh, oezbekistan, kazachstan, kirgizië, Iran, Egypte, Algerije, welkom u bezoek onze klei baksteen maken lijn machine en auto-baksteen plant tunnel oven met droger kamer
Wij leveren de volgende baksteen machines en baksteen maken apparatuur
1. Invoersysteem voor riektype, invoersysteem voor plaattype
2. Primaire wals breker, fijne wals breker met hoge snelheid, kaakbreker, hamerbreker
3. Mixer met dubbele schacht, mixer met dubbele schacht en extruder
4. Energiebesparende vacuümextruder, vacuümextruder met dubbele as
5. Automatisch messensysteem voor bakstenen
6. Scheidingsapparaat voor groene bakstenen
7. Transportband
8. Steendroger
9. Bakstenen tunneloven
10. Automatische controle- en bewakingssysteem in oven
11. Apparatuur voor baksteenovens
12. Automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
13. Automatische verpakkingsmachine voor baksteen>
14. Automatische machine voor het instellen van robotbakstenen
15. Automatische stapelmachine voor bakstenen
16. Ontwerp en constructie van een steendroger en tunneloven
17. Technische bijstand en technisch toezicht
18. Het project turn-key uitvoeren
Invoermachine voor kleistenen dozen
Er zijn twee soorten feeder voor u die afhankelijk zijn van de verschillende soorten grondstoffen:
1. Riemaanvoer met kettingplaat, type opstaptrede: Het is geschikt voor harde materialen, zoals schalie, steenkoolgangue, enz...
Riemaanvoer: Het is geschikt voor het zachte materiaal, zoals klei, modder, grond en vliegas.
Bandtype van baksteenbakinvoermachine
Box feeder is grondstof voedingsapparatuur voor het stoken van kleisteen productielijn. Het kan de benodigde materialen in een rantsoen zetten, andere apparatuur leveren om te verwerken. En kan grondstoffen en binnenbrandstof mengen om ervoor te zorgen dat elk equipment op de productielijn stabiel werkt.
De kleibak voor baksteenproductie wordt gebruikt voor het leveren van een constant voedingssysteem voor baksteenproductie vóór het vermalen. Deze is van toepassing op diverse bulk- en blokmaterialen met een regelbare invoersnelheid en een instelbare invoerhoeveelheid.
Invoermachine voor plaattype
Plaattype chian stalen bakstenen bak feeder is sutibale voor hard materiaal. Het kan de behandelde materialen naar andere apparatuur rantsoeneren en zelfs naar bepaalde hoeveelheden voeden. En kan grondstoffen en andere aanvullende materialen voeden. Omdat de apparatuur de structuur van de kettinginvoerder en de vergrendeling van de tandwielen gebruikt, is de kracht groot en kan deze niet slippen. De plaat voor het zendende materiaal is gemaakt van 16 Mn stalen platen, en kan voorkomen dat het materiaal de zendende plaat beschadigt. De invoerderstructuur bestaat uit motor, reductiekast, aandrijfrol, aangedreven rol en transportband (kettingplaat). Het vermogen wordt geleverd door de reductie van de ingaande as van het wiel om de aandrijfrol recht te laten lopen. Door een transmissieketen om grondstoffen aan andere apparatuur te leveren. Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het constant invoeren van materiaal voor het slijpen of na het verouderen en is een belangrijk apparaat voor de hele productielijn.
Het wordt gebruikt met bulldozer om klei continu op te slaan en klei te voeden.
De kleitoevoermachine bestaat uit vier delen: Opslaan, rijden, transporteren en vermalen. Het is voornamelijk onderverdeeld in riemaandrijder en stalen doosinvoerder. Box feeder is een van de machines van de invoerder die de materialen die u invoert in evenwicht brengen en in rantsoenen brengen. Door de hoogte van het flashboard en de snelheid van de transportband aan te passen, zal het de hoeveelheid grondstoffen voor de aanvoer regelen. En verpletter de grote zachte modder.
Roller Crusher-machine
GP gewone wals breker is materiaal voor het slijpen en frezen van grondstoffen , met kenmerken als kleine kracht, lage prijs, deze apparatuur geschikt voor kleine en middelgrote planten. Bovendien heeft de spiraalvormige groef op het rollenhuis de functie voor het scheiden van de steen.
Fijnslijpmachine
GS fijn vergruizen dubbele rolmolen, het rolmateriaal is gemaakt van slijtvast ijzer en gelegeerd staal. En rollen worden ook behandeld door het afzetten van de hardheid, die de HRC60-62 kan bereiken, op de rollenwagen is voorzien van een materiaalverdeelinrichting. niet alleen de volledige breedte van de rollenwagen kan de slijprol spelen om de maalbaarheid en de uitvoer te verbeteren, maar kan ook leiden tot gelijkmatige slijtage van de rollenwagen, het fenomeen van de middenslijtage is effectief opgelost. het is een geavanceerde apparatuur die gebruikt kan worden om de materialen te verwerken met een goede antifrictie, afdichting van het uiteinde, een goed plessend effect, waardoor de plasticiteit van de materialen en de kwaliteit van de producten verbeterd worden. De prestaties van het product zijn betrouwbaar, de kwaliteit is opmerkelijk.
De GS-serie van fijngemalen dubbele maalmolen is een apparaat om de grondstof te vermalen en te rollen voor raffinage. Het belangrijkste werkingsprincipe is dat door het tegenstellen van een paar harde rolringen de klonterige grondstof die de molen binnenkwam, wordt geëxtrudeerd in minder dan 3mm korrelige grondstoffen om de plasticiteit en uniformiteit van de grondstoffen te verbeteren. Het kan een cruciale rol spelen bij het verhogen van de productkwaliteit van verschillende geëxtrudeerde tablettegels en holle bakstenen producten.
1.van toepassing op het malen en malen van grondstoffen. Het materiaal van de rollenwagen is gemaakt van slijtvast ijzer en gelegeerd staal, en rollen worden ook behandeld door het afzetten van de wielen.
2. De hardheid kan HRC60°~62° bereiken, op de rollenwagen is uitgerust met een materiaalverdeelinrichting.
3. Niet alleen de volledige breedte van de rollenwagen kan de maalrol spelen om de maalgraad en de uitvoer te verbeteren, kan ook de gelijkmatige slijtage van de rollenwagen veroorzaken, waardoor het fenomeen van de middenslijtage effectief is opgelost.
Turnaover-breker
GXPC turnaover-type-slagmachine, zijn kenmerken : stabiel werken , hoog vermogen, fijn lossen, etc., zijn hamerkop , zeefdek en kaakplaat nemen zeer sterk anti-frictie materiaal. Het ontwerp van de hamerkop is uniek en kan worden omgedraaid. De opening in het zeefdek kan worden aangepast aan de fijnheid van het materiaal, en is de ideale apparatuur voor het verpulveren van harde grondstoffen.
Hamermachine
HC hammer-type mashing machine, kan de hamerkop worden omgedraaid om te gebruiken dat de kosten bespaart en de kosten goedkoop zijn.
Het materiaal dat door de Hammer Crusher (Hammer Mill) wordt verpletterd door de botsingen tussen snelle hamer en materialen. De PC Hammer Crusher (Hammer Mill) werd ontwikkeld voor zowel droge als natte verdrukking van brosse, medium harde materialen voor de mijnbouw, cement, kolen, metallurgische, bouwmaterialen, wegenbouw en petroleum- en chemische industrie.
Kenmerken van de hamerbreker
1. Hoge productie en hoge verbrijzelingsverhouding.
2. Laag energieverbruik, homogene deeltjesgrootte.
3. Eenvoudige, compacte en lichte mechanische constructie.
4. Lage investeringskosten, eenvoudig beheer.
Werkingsprincipe van de hamerbreker
De motor drijft de rotor van de hamer-breker met een hoge snelheid aan via de riem, en op de rotor zijn er serie hamers. Wanneer de materialen in het werkgebied van hamers komen, worden ze met een hoge rotatiesnelheid door de draaiende hamers van de Hammer Crusher verpletterd. De producten die zo worden geplet dat ze aan de vereiste grootte voldoen, kunnen door de uitlaat worden afgevoerd en uiteindelijk de eindproducten worden, De grote producten worden door de hamers van de Hammer Crusher naar het verpletterde gebied teruggebracht, omdat ze opnieuw worden verpletterd totdat ze de vereiste grootte hebben bereikt.
Kaakbreker
HC Jaw Crusher is van toepassing op primaire en middelste crushing. De technische parameters van de grootste materialen kunnen niet meer zijn dan de technische parameters die in de tabel worden vermeld. Het wordt veel gebruikt in de departementen van mij, smelterij, bouw, weg, spoor, Irrigatiewerkzaamheden en chemische industrieën, etc. de materialen kunnen verschillende medium harde en harde erts zijn
Kaakbrekers en werkingsprincipe:
Deze theorie van de kaakbreker is: De motor drijft riem en riemwiel aan, zorgt de excentrische as ervoor dat de beweegbare kaak omlaag en omhoog beweegt, vooruit en achteruit, de hoek tussen de tuimelplaat en de beweegbare kaak wordt groter wanneer de beweegbare kaak omhoog beweegt, zodat de beweegbare kaak in de richting van de vaste kaak beweegt, en de materialen worden geperst, geplet of gesneden, als gevolg daarvan wordt het doel van het verbrijzelen bereikt.
Mixer met dubbele as
Toepassingen en functies
1. Deze machine is de grondstof die apparatuur voor homogeniseren in de baksteenproducerende productielijn
Deze machine gebruikt twee symmetrische spiralen die synchroon draaien, voegt water toe en mengt de grondstoffen tijdens het transport om de grondstoffen gelijkmatig te mengen, zodat de gemengde grondstoffen niet te droog (met de as die bestaat) of te vochtig zijn (met waterdruppelinfiltratie). Het is eenvoudig te gebruiken en onderhouden en heeft functies als: Hoge gebruiksveiligheid, stabiele werking en breed toepassingsgebied, enzovoort.
Deze machine is geschikt voor het mengen van klei, schalie en andere grondstoffen.
4. Deze machine heeft een ingewikkelde afdichting voor tandwielen en lagers, en de mengbladen zijn gegoten uit slijtvaste materialen, waarbij de levensduur 4 maal en hoger is dan die van de gewone mengbladen.
Beschrijving van de belangrijkste onderdelen
De mengbladen zijn vervaardigd van slijtagebestendige materialen met een gebruiksduur van 4 maal of meer dan de gewone mengbladen, waardoor de productiviteit wordt verminderd en het mengsel ongelijk wordt als gevolg van slijtage van de mengbladen, waardoor ook enkele veelvoorkomende problemen worden voorkomen die worden veroorzaakt door het verwisselen van de mengbladen, zodat de kosten voor het gebruik kunnen worden verlaagd en de efficiëntie van het werk kan worden verbeterd.
Materialen voor schachten: Standaard #45 koolstofstaal, met een hardheid van HB220-240 na thermische engineering behandeling.
Deze machine heeft een luchtkoppeling, te beginnen met een grote belastingscapaciteit om de capaciteit van de hoofdmotor en de directe startstroom van de motor te minimaliseren om de affectie op het elektriciteitsnet te verminderen, en heeft een beschermingseffect voor de machineonderdelen. De constructie is compact en weegt minder en kan de speling automatisch aanpassen, waardoor mankracht en kosten worden bespaard.
Lager neemt bekende merken over: HRB, ZWZ, LYC.
Baksteenbouwmachines klei baksteen grondstoffen dubbele schacht mixer machine
Dit type machine wordt hoofdzakelijk verdeeld in MD-mixer met dubbele as en een MDE-mixer met dubbele as.
MD dubbele as mixer als noodzakelijke grondstoffen behandeling apparatuur in baksteen en tegel productieproces heeft dit apparaat de functie als mengen, roeren homogeniseren, etc. de belangrijkste functie is het mengen van materiaal met water.
De dubbelassig extruderende menger van MDE heeft een dubbele functie van homogeen mengen en uitpersen van modder, de extruderende voorkant uitgerust met een plaatsnijinrichting om alle soorten watermateriaal te mengen en te homogeniseren, kunnen ze de materialen goed laten vermengen en de onzuiverheid in de materialen verwijderen. Hoofdslijtdeel is een antifrictiemateriaal van een legering. de mengas is behandeld met warmtebehandeling. lage prijs, maar lange levensduur.
Gebruik en kenmerken
De roermachine met twee assen is de roermachine van materialen en water tijdens de verwerking van grondstoffen. De elektromotor van de apparatuur via reductor kan roerwerk over de lange as en het tegentandwiel aandrijven, zodat de roerassen relatief kunnen werken. We installeren roerschoep op de assen. De lange en korte assen draaien relatief. De roertanden mengen de materialen en het water in de roerbak.
Het toevoegen van water aan de roermachine vereist 90% water. Het benodigde water kan worden bepaald door het watergehalte en de kenmerken van de materialen.
Deze machine heeft verschillende functies:
1. De roertanden zijn ontworpen als een serie van tandenbalken en tandplaten. Wanneer de versleten tandplaat moet worden vervangen, vervangt alleen de tandplaat helemaal in orde. Door middel van een quenching behandeling is de tandplaat duur praktisch.
2. Alle assen voor het aanbrengen van machines (inclusief roerstaaf) zijn door middel van harden, temperen en het bepalen van de natuur. In het gebruiksproces is het moeilijk om tekorten en buigverschijnselen te genereren.
hij vereiste reduceertandwielen en roerend tegentandwiel dat het verharden van het tandoppervlak moet worden behandeld. Voor de koppelingspositie gebruikt u het gepatenteerde product van ons bedrijf, "Spiral Dental Formula Clutch", met de karakters van automatische vergrendeling, veiligheidsintegratie en grondige scheiding.
3. De slippositie van de koppelingsas is ontworpen als spiebaan voor wendbare werking en eenvormigheid. (Ook kan men pneumatische koppeling gebruiken) door een redelijke constructie en betrouwbare prestaties van een complete machine is de machine de gewenste ondersteunende uitrusting van machines die baksteen extruderen.
Vacuüm extruder baksteen machine
Vacuüm extruder Clay Brick Making machines is groene bakstenen vormen machine
Als hoogwaardige vacuümextrusieapparatuur wordt het grotendeels gebruikt in extrusie-vorming van diverse vaste bakstenen en holle blokken gemaakt van klei, modder, grondvliegas, steenkoolgangue, schalie, steenkoolstof en andere industriële vaste afvalstoffen.
Brick Extruder klei baksteen machine, ook wel Double stage vacuüm extruder genoemd, is geschikt voor het produceren
alle soorten vaste en holle bakstenen, met klei, vliegas, steenkoolgangue, evenals slakken, enz. als grondstoffen.
De vacuümextruder heeft veel voordelen, zoals een redelijk ontwerp, een compacte constructie, een stabiele werking, een eenvoudige bediening, een laag verbruik, enzovoort. De spiraalruimer maakt gebruik van een metaalspray-verftechniek die slijtvastheid biedt; de bovenste mengas, de ruimer-as en het lichaam van de machine zijn allemaal geslaagd voor het verouderen, afkoeling en temperen proces;
Het reductietandwiel maakt gebruik van de spiraalvormige drukplaatpatenttechnologie op de koppeling, die de servicetijd van de machine grotendeels heeft verlengd.
We hebben 4 modellen extruder
1. Extrudermachine zonder vacuüm
2. Energiebesparende vacuümextrudermachine
3. Tweetraps vacuümextruder
4. Vacuüm-extruder voor tegels
Non-vacuum extruder machine main om kleine afmetingen vaste bakstenen te produceren is het geschikt voor handbouw kleine bakstenen fabriek in India, nepal, Afrika...
Energiebesparende extrudermachine Main om gemeenschappelijke vaste grootte van vaste / holle bakstenen blokken te produceren is het geschikt voor kleine droogkamer van droogstenen , hoffman oven , tunnel oven gestookte productie manier .
Double stage vacuüm extruder machine main om grote gaten holle bakstenen , tegels te produceren. Het is geschikt voor eenlaags droogproductie van droogkamers technische, automatische gasgestookte systeem tunnel oven productielijn .
Double stage vacuüm tegel extruding machine, deze machine is het patent product , boven en onder compacte structuur, uit het zicht nieuwheid, energiebesparing en hoge efficiëntie, hoge extruding, ruime uitvoerbaarheid en lage investeringen, het is de idee apparatuur van technologische hervorming voor midden-en kleine installaties. Deze machine kan niet alleen tegel produceren kan ook bakstenen produceren.
Volledig automatische kleisteensnijmachine
1. Semi-automatische baksteensnijmachine
2. Volledig automatische baksteensnijmachine
Bakstenen kolomsnijder
Deze machine wordt gebruikt voor het snijden van de adobe-strip van extruder volgens de lengtevereisten van de adobe-snijmachine naar de adobe-sectie, en voor het invoeren van deze strips in een snijmachine, om te voldoen aan de verschillende eisen van de productietechnologie, produceert ons bedrijf twee soorten verschillende producten: vertikale snijder, cirkelsnijder . het apparaat kan de lengte van de snijstrip aanpassen en de adobe-strook automatisch snijden . het verticale snijgereedschap heeft de functie verticaal snijden, kleine steeklijn en hoge efficiëntie.
Kleisteensnijder
Deze machine wordt gebruikt voor het snijden van de adobe-strip van extruder volgens de lengtevereisten van de adobe-snijmachine naar de adobe-sectie, en voor het invoeren van deze strips in een snijmachine, om te voldoen aan de verschillende eisen van de productietechnologie, produceert ons bedrijf twee soorten verschillende producten: vertikale snijder, cirkelsnijder . het apparaat kan de lengte van de snijstrip aanpassen en de adobe-strook automatisch snijden . het verticale snijgereedschap heeft de functie verticaal snijden, kleine steeklijn en hoge efficiëntie.
Structuur en werkingsprincipe
Het gewone snijsysteem bestaat voornamelijk uit pneumatische kolomsnijder en lichte steensnijder.
De pneumatische kolomsnijder bestaat voornamelijk uit basisframe, motoreenheid, armmontage, cilindermontage, portaalframe, geleidestang en buffer. De machine wordt gebruikt voor het zagen van de modderkolommen en het snel afleveren van de bakstenen kolommen aan de baksteensnijder.
De lichte steensnijder bestaat voornamelijk uit lasconstructie van het basisframe, onderdelen van aandrijfrollen (elektromotor, reductor, schuifwals, enz.), onderdelen voor het vernietigen (binnen/buiten), voedingseenheid (elektromotor, reductor, mantis-armen, drijfstang, geleider, drukkop, enz.) , remonderdelen, guardrail-lassen, enz.
Werkingsprincipe
Het snijden van bakstenen kolommen:
Dit wordt bereikt door gewone pneumatische steenkolomsnijder. Wanneer de extrude kleikolom naar het portaalframe wordt geduwd en de resist roller raakt, wordt deze gestopt door de resist roller. Ondertussen duwt de kleikolom de poelie (kleikolom en poeliesynchronisatie) naar voren om de inductieve schakelaar te laten reageren, het regelprogramma geeft opdracht tot het starten van de snijcilinder, de zuigerstang van de cilinder duwt en drijft de staaldraad in het ledemaat aan om de klei te snijden. Na het kleizagen gaat de poelie continu vooruit, wordt de resister van de rolleninstallatie in het portaalframe geopend door het blok dat aan beide zijden van de machine is geïnstalleerd, wordt het portaalframe automatisch geopend, de kleikolom wordt door de transportband van de snellere roller weggestuurd. Ondertussen brengt de poelie terug naar de oorspronkelijke plaats door repeat-wervel en wacht op het volgende snijden.
Baksteensnijden:
Dit wordt bereikt door een steensnijder. De kleikolom die door baksteensnijder wordt gestuurd, zal de kleikolom die de beschermplaat door de rol van het tafelbord vestigt, nadat de opto-elektronische schakelaar de kleikolom, door het controleprogramma om de scheidingscilinder te laten beginnen, en trek-uit de afzonderlijke leider, en verbind de gecombineerde arm, aanbelanden, de kracht van de elektromotor wordt verminderd door de reductor en de spilbox, de tuimelaar zal de stamper brengen om een reciproque rectilineaire beweging te maken, terwijl de stamper naar voren beweegt, zal de kleikolom naar de staaldraad worden geduwd om het baksteen snijden te bereiken, terwijl de stamper naar achteren beweegt, de afzonderlijke leider zal door de herspanning terug naar de uitgangspositie brengen, en vervolgens de gecombineerde arm scheiden, de kracht afsnijden (draaisnelheid), de uitdrukker door het juiste remgedrag heen en door de erfenis naar de positie terugkeren nabij het eindpunt (de positie voor het volgende snijden), en dan wachten op het volgende snijden.
Volledig automatische machine voor het instellen van groene baksteen
Volledig automatische stapelmachine voor bakstenen
De stapelrobot wordt gebruikt voor het stapelen van de gestookte bakstenen op de gespecificeerde positie op de droger & ovenwagen volgens een bepaald vast programma.
Volledig automatisch systeem voor het instellen van natte bakstenen is vooral geschikt voor het stapelen van éénmaal en tweemaal bakstenen in de tunneloven.
Het wordt gebruikt de geavanceerde PLC centrale besturing, draaiend lopen worden gebruikt de frequentie-omschakelingsregeling, het heffen, klemmen worden gebruikt de hydraulische besturing.
De separator gebruikt digitale techniek, die de hoogst efficiënte energiebesparing heeft, eenvoudig te onderhouden, de kosten goedkoop zijn, beweging betrouwbaar en andere kenmerken.
Het volautomatische natte baksteensysteem vertegenwoordigt het huidige internationale geavanceerde niveau.
Voordelen:
1. Hoge efficiëntie van de werkzaamheden
2. Het stapelen van groene baksteen en droge baksteen naar tunnelovenauto
Het brengt een hoog automatiseringsniveau in uw baksteenfabriek.
Robot hand is een moderne geavanceerde machine, die in veel aspecten van de industrie de trend leidt.
Kleisteen verpakkingsmachine
Volledig automatische kleisteenverpakkingsmachine
Deze machine wordt gebruikt voor het verpakken van bakstenen na het stoken, het is een goede keuze voor volledig automatische baksteenproductielijn.
Deze baksteen verpakkingsmachine moet worden gebruikt voor het verpakken van baksteen zonder verpakkingspallet om de productiekosten te besparen. Deze machine van het lossen en verpakken van bakstenen, die wordt geregeld door PLC-systeem .
Volledig automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
Volledig automatische kleisteen baksteen maken lijn auto baksteen laden en machine uitladen
Hoogwaardige automatische apparatuur voor het laden en lossen van bakstenen van het drogen van pallet en tunnel oven kar
Het laadsysteem van kleisteen wordt voornamelijk gebruikt voor het laden van groene bakstenen in de droogmachine, het lossysteem wordt vooral gebruikt voor het lossen van gedroogde bakstenen en rode bakstenen op de programmeerband, en vervolgens worden bakstenen in de ovenwagen geladen door het groeperen van transportbanden en bakstenen plaatsingsmachines.
Hoogwaardige automatische apparatuur voor het laden en lossen van bakstenen machinesysteem voor het drogen van pallets, voornamelijk gebruikt voor het laden en lossen van baksteen tussen het transportsysteem van de drogerautoband.
Deze bakstenen machine draait in een hoog rendement, laag energieverbruik.
Gebruik PLC-besturingssysteem, het heeft stabiliteit, betrouwbaarheid; PLC-besturing met hoge stabiliteit en betrouwbaarheid.
Bakstenen droogkamer
Het heeft een kleine drogerkamer, tunneldroger, snelle droger, eenlaagse drogerkamer
Om energie te besparen, de CO2- en SO2-uitstoot te verminderen en de warmte ten volle te benutten, worden groene bakstenen gedroogd door de droogkamer van de tunnel met een kleine doorsnede. Warmtebron komt uit de resterende hitte van de hoffman-oven.
1)Droog de groene bakstenen in de kleine tunneldroogkamer en de warmtebron komt uit de restwarmte van hoffman oven/tunneloven
2) wanneer de groene bakstenen door de snijder worden gesneden en in groepen worden gerangschikt, worden ze handmatig op de drogerwagen geplaatst. De drogerwagen wordt per veerwagen naar de inlaat van de droogkamer gestuurd. De droogwagen vol groene bakstenen wordt door de stamper in de droogkamer geduwd voor droogheid.
3)de droogkamer heeft een bakstenen & betonstructuur en de isolerende laag is op het bovenoppervlak geplaatst. Het droogkamerwerksysteem heeft verwarmingssysteem, regelsysteem en vochtuitsluitingssysteem. De droogkwaliteit wordt geregeld door een regelsysteem.
4)na het drogen worden de gedroogde bakstenen door de droge bakstenen naar hoffman oven/tunneloven gestuurd, stapelen de arbeiders de bakstenen in de hoffman oven/tunnel oven kar voor het branden.
5)de goed verbrande bakstenen worden door arbeiders of door robots op de kar van de tunneloven gebracht .
Klei gestookte baksteen Hoffman Kiln
Deze productielijn neemt het nieuwe type hoffman oven over. Deze hoffman oven heeft het onberispelijke firing systeem, uitputten systeem en naverwarming systeem. Het zal de reguliere kleisinterbakstenen produceren door alle systemen aan te passen en de vuurtemperatuur redelijker te maken.
Hoffman oven neemt de versterkte betonnen fundering, de muur wordt gebouwd door de normale sintering baksteen, de brand gat en warmte zuig mond worden geadopteerd het hittebestendige beton.
De 30% warmtebron van hoffman-oven is afkomstig van interne verbranding, 70% komt uit out-injectie.
Basisvereiste voor het veld
De fabriek kan zich niet in de speleologie of breukzone ophopen. De fabriek moet boven de 300 meter liggen, afgezien van woongebieden en op een positie in de wind, omdat er in het massaproductie-proces een paar lawaai en stof geproduceerd zullen worden.
Lay-outprincipe:
Op de premisse van het voldoen aan de eisen voor de productietechnologie, probeer de lay-out verdichting, met korte transportlijn, transport makkelijk en soepel, passagiers en goederen vervoer gescheiden en niet verstoren elkaar. Het voldoet aan de eisen van schoon, brandwerend en veilig etc. met groene beplantingsopstelling en milieubescherming, zodat een economische en redelijke indeling en een praktisch totaalontwerp mogelijk zijn. Dit zou goed gebruik moeten maken van de landvorm, indien nodig de lay-out in verticale richting, zodat de grondwerken te verminderen.
Elektrische voeding:
Het normale vermogen van de faciliteiten is 380 V, 50 HZ, vierdraads driefasige wisselstroom. (kan worden aangepast volgens lokale ).
Klei bakstenen Tunnel Kiln
IBRICK Tunnel oven is een geavanceerde en automatische technologie in de baksteenindustrie.
Tunneloven een groot gedeelte met een binnenbreedte van 4,6 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Een tunneloven is een soort continu werkende oven die doorgaans aan beide uiteinden open is en centraal verwarmd wordt. Bouwmaterialen, zoals bakstenen, kunnen ononderbroken door het apparaat worden geleid, waardoor grote volumes kunnen worden verwerkt zonder de oven tussen batches af te sluiten.
Brandstof
Voor het stoken van tunneloven kunnen verschillende methoden worden gebruikt. Typische verbrande bronnen omvatten kolen, gasolie, zware olie, aardgas.
Automatisch door de rekeneenheid aangestuurd
Tunnelovens zijn computergestuurde, continu werkende autobodebakovens. Computertechnologie maakt het mogelijk dat de beweging van een ovenauto door de oven wordt gecontroleerd op veranderingen in de ontstekingskrommen en de verbrandstemperatuur. Automatische regelingen kunnen worden geprogrammeerd om veranderingen in het stoken aan te brengen voor verschillen in productgrootte en -kleur.
Hoge capaciteit
Gedroogde bakstenen via de hydraulische veerbooker worden naar de trailauto gestuurd. Vervolgens duwen de arbeiders de droogwagen op de trail car, en sturen ze naar de Hoffman oven / tunnel oven voor lossen, stapelen en vuren.
Veerboten verplaatsen de trein van auto's non-stop tegen een vooraf bepaald tarief. Deze methode is ideaal voor alle keramische industrieën die een grote productie en/of een continu productieproces nodig hebben.
Technische dienst:
We hebben een professioneel ibrick technisch team dat de ovenbouw, de supervisie, de installatie van machines, de inbedrijfstelling, uitvoert, dat betekent dat we een totaalservice en volledige verantwoordelijkheid bieden.
We hebben veel succes turnkey bakstenen productie lijn project in Bangladesh,
Algerije,Rusland,Oezbekistan,India,Nepal,Afrika, Saoedi-Arabië, Syrië, Indonesië
Als u een nieuwe baksteenfabriek wilt opzetten of de oude baksteenfabriek wilt hervormen, kunt u ons uw verzoek laten weten, wij zullen u professioneel technisch ontwerp en ondersteuning bieden.
Nieuwe baksteenfabriek rode klei brand baksteen machine
Als u een volautomatische kleisteenbakmachine moet kopen en een nieuwe baksteenfabriek moet opzetten, stuur dan een mail en vertel ons de volgende informatie :
1. Wat is de baksteengrondstof ?
Wat is het type baksteen ?
Wat is de baksteengrootte in L*W*Hmm?
4. Vraagt u alleen om machines voor het maken van bakstenen en bouwstenen of om het opzetten van een nieuwe baksteenfabriek ?
5. Hoe zit het met het drogen en stoken van bakstenen ?
6. Bakstenen brandstof ? steenkool, gas of olie?
7. Als u een nieuwe baksteenfabriek instelt, hoeveel meters land u hebt ?
8. Totale deelneming hoeveel ?
Neem contact op met ibrick online:
Facebook: Ibrick China
5. Web.: ibrick.en.made-in-china.com