Basis Informatie.
Model NR.
7.2m brick kiln
Certificaat
CE, ISO, TUV, BV
Automatische gradering
Automatisch
Type
Clay Bricks Fired Tunnel Kiln
Product Name
Red Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Automatic Brick Tunnel Kiln
Brick Molding
Clay Brick Vacuum Extruder
Brick Raw Material
Clay, Soil, Mud, Fly Ash
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Brick Drying
Clay Brick Dryer Chamber
Brick Firing Period
50 Hours
Kiln Size
2.5m, 3.4m, 4.6m, 6.9m, 7.2m Tunnel Kiln
Kiln Cart Size
3460*2900*840mm
Transportpakket
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Specificatie
SGS, TUV, ISO9001
Oorsprong
Shaanxi, China, Port
Beschrijving
Ibrick China red Brick Tunnel Kiln voor automatisch baksteenverbrandingssysteem
de Core Technology of Ibrick
1. Het sinterende baksteen stapelen in één of twee stappen met de grondstoffen van klei of schalie met verschillende productiecapaciteit (toonaangevende technologie in de industrie)
2. Het sinterende baksteenstapelproces in twee stappen met de grondstoffen van vliegas (vliegas vertegenwoordigde 40%-70% van het gewicht) met 60 miljoen, 80 miljoen of 120 miljoen jaarlijkse productiecapaciteit. (Toonaangevende technologie)
3.het sinterende baksteenstapelproces in één stap met de grondstoffen van steenkoolgangue met 50 miljoen, 60 miljoen, 80 miljoen of 120 miljoen jaarlijkse productiecapaciteit. (Toonaangevende technologie)
4. Het sintering Decorative Tegel productieproces met 2 miljoen, 4 miljoen, of 6 miljoen jaarlijkse productiecapaciteit.
5. Het sinteren Decoratieve baksteen-stapelproces in twee stappen met 10 miljoen, 20 miljoen, of 40 miljoen jaarlijkse productiecapaciteit.
6.geautoclaveerd belucht betonblokken verwerken met 100~200 duizend kubieke meter jaarlijkse productiecapaciteit.
7. Geautoclaveerd baksteenproces met een jaarlijkse productiecapaciteit van 100-200 duizend kubieke meter.
8. De sintering vanadium decarbonisatie technologie met 1.2 duizend ton dagelijkse productiecapaciteit. (Toonaangevende technologie) .
9. Apparatuur voor de bediening, elektrische apparatuur, ventilatieapparatuur, apparatuur voor milieubescherming voor de productie van grote hoeveelheden wand- en dakmateriaal.
Baksteen productieve Technologie
Sinterbakstenen worden geproduceerd door klei als grondstoffen te gebruiken en twee-tijd-setting en bakprocessen te gebruiken, dat wil zeggen semi-stijf Plastic extruding proces; drogen in het Tunnel Drying Chamber proces en bakken in de Tunnel Kiln proces.
De belangrijkste uitrusting heeft een boxfeeder, primaire wals breker, fijne pulverslijper, dubbele as mixer, omkeerbare band transportband, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, tunneldroger, tunneloven.
Technologische beschrijving
voor deze productielijn is de grondstof klei, de eindproducten zijn baksteen uit India. Grote hoeveelheden grondstoffen moeten worden behandeld.
In het grondstoffenmagazijn leveren laders grondstoffen aan plaatvoerders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn zijn metalen hekken aanwezig om te voorkomen dat massa's ruwe kalksteen en zandsteen de apparatuur beschadigen. Grondstoffen worden op hun beurt naar de primaire wals crusher en de fijne pulverslijper gestuurd. Hier wordt koolpoeder toegevoegd en met water gemengd.
Om de magazijncapaciteit te vergroten en het verouderingseffect te verbeteren, wordt het verouderingsmagazijn met schuine schacht gebruikt. Zo wordt de grondstof aan de bovenkant verdeeld door een verplaatsbare transportband, wordt gerijpte grondstof van de zijkant gelost door een graafmachine met meerdere bakken.
Het algemene proces is het aannemen van semi-stijf kunststof extruderingsproces voor baksteen vormen, tunneldroger voor drogen en tunneloven voor vuren.
Dit is geavanceerde en praktische technologie, die aan de productiebehoefte kan voldoen.
Grondstoffen voorbereiding
voordat grondstoffen in de grondstoffen worden gebracht, zullen massa's onzuiverheid en sommige organische delen door de mens worden geëlimineerd. In de grondstof zal klei door een lader naar de box feeder worden gestuurd, en naar de wals crusher en de fijnvergruizer worden gestuurd. Klei met een korrelgrootte van minder dan 3 mm, en naar de dubbele as mixer worden gestuurd, water wordt toegevoegd en gemengd. Hier bedraagt het vochtgehalte van het materiaal 13-14%. De grondstof wordt dus naar de verouderingsruimte gestuurd door de omkeerbare transportband van het magazijn.
Grondstoffen verouderingsproces
Materiaal zal in de verouderingsruimte worden verouder, dus zal het water binnenin worden verspreid en gelijkmatig verdeeld, de korrels zullen verder worden opgelost, getemperd en geplastificeerd, zodat de vormingsprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd.
Oud materiaal wordt op de transportband gelost door een graafmachine met meerdere bakken, waarna het in het vormproces naar de invoerder van de bak wordt gestuurd. Box feeder met grote voorraadcapaciteit, die de voedingsbehoefte van de mixer extruder en extruding machine kan garanderen, stabiliseert het vochtgehalte en het vormproces van de groene baksteen adobe. Ondertussen geeft dit de buffertijd voor graafmachine met meerdere bakken om de werkpositie te veranderen, waardoor ook de synchronisatievereiste voor het vroegere proces wordt afzwakt. Het vochtgehalte van oud materiaal zal met 1% afnemen.
Het proces van het vormen van baksteen van de klei
het oude kleimateriaal zal eerst naar het mengen extruder voor water worden gestuurd dat en het mengen vult, dan zal de dubbele stadium vacuümextruder materiaal aan schoon-oppervlakte en vast-binnen kolommen persen, die in de vereiste adobes door snijder zullen worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.0~3.0MPa.
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 6000 stenen.
Drogen en stoken van bakstenen
drogen en stoken zullen twee keer zo snel gaan en ontsteken. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2,4 meter. De hele productielijn gebruikt 7 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen zullen uit de droogwagen worden gelost en handmatig op de ovenkar worden gestapeld.
Tunneloven nemen een groot deel met een binnenbreedte van 3.4 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Wij leveren de volgende baksteen machines en baksteen maken apparatuur
1. Invoersysteem voor riektype, invoersysteem voor plaattype
2. Primaire wals breker, fijne wals breker met hoge snelheid, kaakbreker, hamerbreker
3. Mixer met dubbele schacht, mixer met dubbele schacht en extruder
4. Energiebesparende vacuümextruder, vacuümextruder met dubbele as
5. Automatisch messensysteem voor bakstenen
6. Scheidingsmachine met groene bakstenen
7. Transportband
8. Steendroger
9. Baksteentunneloven
10. Automatisch bedienings- en bewakingssysteem in oven
11. Apparatuur voor baksteenovens
12. Automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
13. Automatische verpakkingsmachine voor baksteen
14. Automatische machine voor het instellen van robotbakstenen
15. Automatische stapelmachine voor bakstenen
16. Ontwerp en constructie van een steendroger en tunneloven
17. Technische bijstand en technisch toezicht
18. Turn-key project
ondernemen als u een nieuwe baksteenfabriek wilt opzetten of van plan bent automatische baksteenbouwmachines en baksteenbouwmachines te kopen, neem dan altijd contact met ons op.
Welkom om online contact met ons op te nemen:
Facebook id : Ibrick China
3. Telefoonnummer: 0086-15991710216
Specificatiemodel | Cijfers | Uitvoercapaciteit (pc's/dag) | Bodembedekking vereist | Buitenmaat (m) |
Tunnel oven + droger | 2.5m sectie | 50000 | 140×50 m. | 110.8 × 4.3 × 2.34 |
8 kanalen | 61 × 9.6 × 1.5 |
Sectie van 3,6 m. | 80000 tot 100000 | 170 × 65 m. | 134.2 × 5.4 × 3.6 |
12 kanalen | 67.6 × 19.22 × 1.5 |
Sectie 4,6 m. | 100000-1200 | 180×70 m. | 143.5 × 6.4 × 3.33 |
14 kanalen | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
6.9m Sectie | 150000-180000 | 200 × 120 m. | 153.5 × 8.7 × 3.33 |
20 kanalen | 65.5 × 25.24 × 3.285 |