Vaatwasser tub Assemblage Line van Wuxi IDO Technology Lijnindeling Machinelijst van de hele lijn
| Nee |
Machinenaam |
Aantal |
| ST1.1 |
Klem van beugel sproeiarm op zijkant-achterkant plat |
1 set |
| ST1.2 |
Klem van beugel sproeiarm op bovenste afdekking |
1 set |
| ST2.1 |
Vlakke isolatie-ovenlijn aan de zijkant achter (met koeltoren) |
1 set |
| ST2.2 |
Leiding van isolerende oven onder- en bovenkap (met koeltoren) |
1 set |
| ST3 |
U-buigen van de zijkant-achterkant-plat |
1 set |
| ST4 |
Hete smeltdosering op bovenste en onderste deksel |
1 set |
| ST5 |
Mechanische rolinrichting: Onder-/bovengedeelte met zijkant achter |
1 set |
| ST6 |
Flensing |
2 set |
| ST7.1 |
Decodering (afdichtingssteun) |
1 set |
| ST7.2 |
Vormen (afdichtingssteun) |
1 set |
| ST7.3 |
Snijden (afdichtingssteun) |
1 set |
| ST7.4 |
Buigen (afdichtingssteun) |
1 set |
| ST7.5 |
Inkeping (afdichtingssteun) |
1 set |
| ST7.6 |
Steun voor het sluiten van de klinknagels met tub |
1 set |
| ST8.1 |
Scharnierplaat met sluitsteun |
1 set |
| ST8.2 |
Laden van frameversterking |
1 set |
| ST8.3 |
Versteviging van het kantelframe met tub |
1 set |
| ST8.4 |
Hoekverstelling |
1 set |
| ST9 |
Roltransporteur |
1 set |
Machinegegevens ST1: Klinkend 1. De werking van het klinken wordt aangedreven door een servoelektrische cilinder. 2. Kies TOX-hulpmiddelen voor het vastklinken. 3. 4 mm clichinggereedschap wordt aanbevolen. Het specifieke model wordt bepaald aan de hand van het door TOX verstrekte materiaaltestrapport. 4. De linchingmatrix wordt met olie aangebracht. Geleiderails en schuifregelaars zijn allemaal ontworpen met een automatisch smeersysteem. ST3: U-buigen van de zijkant-achterkant-plat Gebruik de transportband om de zijkant-achterkant plat in de buigapparatuur te brengen. 2.het buigmechanisme wordt door de elektrische cilinder naar beneden bewogen om het buigen te voltooien. 3.gebruik de robot om het product vast te pakken en het volgende voormontagestation binnen te gaan. 4.om compatibel te zijn met modellen van 710 mm en 630 mm moeten de overeenkomstige onderdelen van het tussenliggende positioneringsmechanisme handmatig worden vervangen. ST4: Dosering en voormontage van smeltlijm 1.gebruik de transfer om de boven- en onderkant in de laadpositie te laden; 2.de transportlijn beweegt horizontaal naar rechts voor het doseren van smeltlijm; 3.gebruik een professioneel ééncomponent hot melt-toevoersysteem om de curve door robot te verdelen. 4.ten slotte zullen de gekwalificeerde producten zich in de uitlaad-/voormontagepositie bevinden, die door een robot moet worden ingenomen. ST5: Rollen naaiwerk Gebruik de volledige servo om de rollen aan te drijven. 2.de interne steunmatrijs is ontworpen volgens het werkelijke product. 3.Configureer de robothand om automatisch laden en lossen te realiseren. 4.stand-alone cyclustijd van de machine ≤ 15 s. 5.om compatibel te zijn met modellen van 710 mm en 630 mm moeten de overeenkomstige onderdelen van het tussenliggende positioneringsmechanisme handmatig worden vervangen. 1.gegoten machineframe, dat de algehele stabiliteit van de uitrusting kan garanderen en geen vervorming na langdurig gebruik. 2.de boven- en onderkant bevinden zich in de machine, zodat het niet nodig is om de voormontage-uitrusting af te stellen. 3.EEN positioneringsmechanisme voor wikkelaar is ontworpen om de stabiliteit tijdens het naaiproces te garanderen, en ervoor te zorgen dat de naaiverbinding van de Top & Wrapper en de Bottom & Wrapper op één lijn liggen, en dat de linker- en rechterfoute uitlijning niet meer dan 1 mm bedraagt. 4.gebruik de rupsbandmatrijs om de werking van rollen te controleren, met een stabiel zeemeffect, en de doorlaatsnelheid kan 99.5% zijn. 5.gebruik van 10 rollen voor het naaiproces, met een hogere efficiëntie en kortere cyclustijd. Beweegbaar en verschuifbaar centraal blok, niet makkelijk om krassen op het productoppervlak te krijgen tijdens het laden en lossen. 7.de breedte van het middenblok kan worden afgesteld met servo, wat bijdraagt aan de productie van varianten. ST6: Flenzen 1.het hydraulisch systeem drijft de middelste steunmodule aan om naar buiten uit te klappen. 2.het buitenste positioneringsmechanisme wordt hydraulisch aangedreven om naar binnen te bewegen. 3.voor de onderdelen van het geleidingsmechanisme worden zelfsmerende materialen gebruikt. Cyclustijd van de flensmachine: ≤10 sec. 5.voor de productie van 710 mm en 630 mm modellen zijn twee flensmachines vereist. ST7: Vormlijn voor de afdichtingssteun 1.het binnenkomende materiaal van het afdichtframe is in spoeltoestand, dus een decoiler zal worden voorbereid. 2.de vormmachine voltooit de vorming van de verzegelde vorm van het frame. 3.omdat de snijmachine compatibel moet zijn met 710 mm en 630 mm modellen, moet de bodem worden aangedreven door een servomotor. 4.voor de buigbeweging moet het positioneringsmechanisme, vanwege het verschil tussen de twee modellen, ook worden afgesteld door een servomotor. 5.het snijmechanisme moet pneumatisch worden aangedreven. ST7: Het dichtingssteunklinken 1.het klinken wordt aangedreven door een servo-elektrische cilinder om een gemeenschappelijke productie van 710 mm en 630 mm modellen te realiseren. 2.Kies TOX-hulpmiddelen voor het vastklinken. 3,5 mm clichingtools worden aanbevolen. Het specifieke model wordt bepaald aan de hand van het door TOX verstrekte materiaaltestrapport. 4.de linchingmatrix moet met olie worden aangebracht. Geleiderails en schuifregelaars zijn allemaal ontworpen met een automatisch smeersysteem. ST8: Versteviging van het frame ST8.1: De scharnierplaat met klinkende vorm (links/rechts) met bad wordt bereikt door 2 elektrische servocilinders met 6 mm TOX-klinkgereedschap. ST8.2: Plaats handmatig 3 delen in de transportlijn in de aangegeven richting, die door de robot in de klinkende machine moeten worden gegrepen. ST8.3: Eén tub wordt door de robot gegrepen en in de klinkende positie gezet, 3 versterkingen worden door de robot gegrepen en in de klinkende machine gezet, om het klinken van frameversterkingen met tub af te maken. ST8.4: Hoekvertanding van frameversterkingen, met laden en lossen door robots. ST8: Versteviging van het frame 1.de klinken worden aangedreven door een servomotor om een gemeenschappelijke productie van 710 mm en 630 mm modellen te realiseren. 2.Kies TOX-hulpmiddelen voor het vastklinken. 3,6 mm clichinggereedschappen worden aanbevolen. Het specifieke model wordt bepaald aan de hand van het door TOX verstrekte materiaaltestrapport. 4.de linchingmatrix moet met olie worden aangebracht. Geleiderails en schuifregelaars zijn allemaal ontworpen met een automatisch smeersysteem. Commerciële componenten
| Nee |
Naam |
Merk |
| 1 |
Servomotor |
Mitsubishi of Siemens |
| 2 |
Tandwielmotor |
NAAI of Siemens |
| 3 |
3-fasige asynchrone motor |
Siemens |
| 4 |
Touchscreen |
Mitsubishi of Siemens |
| 5 |
PLC |
Mitsubishi of Siemens |
| 6 |
Pneumatisch onderdeel |
SMC of FESTO |
| 7 |
Hydraulisch onderdeel |
REXROTH |
| 8 |
Zelfklevende doseercomponent |
Graco of Nordson |
| 9 |
Inductieve schakelaar |
Omron of SICK of Keyence |
| 10 |
Geleiderail en schuifregelaars |
HIWIN of THK |
| 11 |
Lagers |
NSK |
| 12 |
Optisch rooster |
ZIEK |
| 13 |
Robot |
ABB of KUKA |
Gecontroleerde Leverancier 
