Zelfklevende coating

• Certificaat: ISO9001
• Model NR.: FS7350

Beschrijving

Productintroductie

  Zelfklevende coating FS7350

1,Productkenmerken

FS7350 bestaat uit speciale epoxyhars, speciaal uithardingsmiddel, water, enz. het is een ééncomponent coating die door water wordt gedragen. Het product heeft een lage geur, een laag VOC-gehalte en een lange levensduur. Het kan snel uitharden van 130 ° C tot 250 ° C, en heeft een sterke hechting en een hoge adhesie.
Voor het droog en adosief lijmen van magneetkernplaten. De gecoate vellen of ponsstukken kunnen onder hitte en druk aan elkaar worden vastgelijmd. Daarom is een klinknagelverbinding of een las van de magnetische kernen niet nodig, wat het verlies van interlamellair vermindert. De aangehechte kernen tonen een optimale thermische geleiding, geen zoemgeluid en ademen niet bij temperatuurveranderingen. Interlaminaire corrosie wordt dus vermeden. Naast de lijmfunctie heeft FS7350 ook de rol van interlayer-isolatie.
2,samenstelling

Nee	Naam	Percentage(%)	Opmerking
1	BPA-epoxy	35-38
2	Gewijzigde epoxyhars	8-10
3	Emulgator	6-8
4	Uithardingsmiddel	5-8
5	1 methoxy 2-propanol 2-2	5-10
6	Water	30-35

3,Technische indexen

Nee	Items	Indicatoren	Teststandaard
1	Viscositeit bij 23 ºC	60±20 sec.	DIN 53211
2	gehalte aan vaste stoffen (1 g/2 uur/130 ºC)	50±3%	DIN 53216
3	Dichtheid bij 23 ºC	1.08±0.05 g/ml.	EN ISO 2811-2
4	coating aan één zijde	0.6 kg/t·µm	opbrengst per metrische ton corplate (gauge 0,5mm) op enkele coating
5	coating aan één zijde	2.2 g/m²·µm	opbrengst per 1m² coreplate-oppervlak op enkele zijlaag
6	Houdbaarheid (0~25 ºC)	6 maanden	Geen verslechtering van de prestaties

4,eigenschappen van de coating(50W400, dikte van coating aan beide zijden 4.0±0.5µm)

Nee	Items	Indicatoren	Teststandaard
1	Houdbaarheid	6 maanden	Bewaar het in een droge omgeving onder de 40 ºC
2	kleur	helder	visueel
3	dichtheid van de coating	1.2 g/cm³	berekend
4	oppervlakteweerstand	>1000·cm²/lam.	ASTM A717 (Franklin)
5	buigen Cilindrische doorn Ø3mm	barstvrij	ISO 1519
6	kruistest	GT 0B	DIN 53151
7	hardheid van potlood	>5H	NL 13523-4
8	verbetering van slagvaardigheid	ja	vergeleken met blank staal
9	Hechtsterkte, T-peel-test	>3.0 N/mm	YB/T 4732-2019

5,verwerking

5.1 toepassing
Enkelzijdige coating: Dikte van 5 tot 10 um; dubbelzijdige coating: 3 tot 5 um, afhankelijk van de ruwheid van het oppervlak van de stalen plaat. Het kan worden aangebracht met een lichte rol of groefrol.
5.2 genezen
Het is heet uitharden en bestaat uit twee fasen van uitharden. Ze kunnen worden gecontroleerd door het uitharden van de ovenaanpassingen. Bij een matige uithardingstemperatuur kan een droge, flexibele en nog steeds reactieve coating ("B-fase") worden bereikt. Het is geschikt voor de verwerking van kernplaatstaal, zoals snijden en ponsen. Onder verdere warmtebehandeling reageert de nog reactieve B-trap chemisch op een uiteindelijk uitgeharde C-fase. Binnen dit proces wordt de coating gemiddeld zacht. Zo hechten kernplaten die tijdens het verwarmen aan elkaar worden geperst zich aan een stijve stapeleenheid.
De optimale uithardingstemperatuur om de actieve B-trap te bereiken is afhankelijk van de verblijftijd in het fornuis en moet voor elke oven afzonderlijk worden bepaald en komt overeen met die welke voor andere kernplaatvernissen worden gebruikt.
De tegenovergestelde tabel toont richtgetallen voor de striptemperatuur (PMT) die moet worden bereikt voor de overeenkomstige verblijftijd in het uithardingsfornuis.
De B-fase wordt bepaald door zijn vermogen om te verbinden.

Waarnemingstijd	PMT
30-50s	200 °C.
60-80s	180 °C.

5.3Alcoholtest

Controleer de coating door deze te wrijven met een wad die is bevochtigd met alcohol (ethanol). De coating wordt goed uitgehard tot B-fase, als deze geheel of gedeeltelijk kan worden weggespoeld.
5.4 lijmen
Het gecoate vel wordt geponst zonder extra smering. De lak heeft een smeereffect en verlengt de levensduur van de stansgereedschappen. De ponsingen worden op elkaar gestapeld. Door het aanbrengen van druk en warmte vindt de hechting plaats door middel van het verzacht en uitharden van de coating. De vereiste druk is afhankelijk van de vlakheid van het staal en de dikte van de coating en mag niet veel lager zijn dan 300 N/cm2.
De optimale verbindingstemperatuur is afhankelijk van de kerngrootte en de opwarmsnelheid. Op grote kernen met een opwarmtijd van enkele uren kunnen goede hechtingsresultaten worden verkregen, maar met 2,5 uur bij 180°C.
Zeer kleine kernen kunnen in de kortste tijd worden opgewarmd door middel van inductieverwarming. De tabel kan als referentie worden gebruikt wanneer de lijmdruk 300 N/cm2 is.

Werkstukverwarmingstemperatuur	Waarnemingstijd
180 ºC	2,5 uur

6,Let op.

1. Opslagtank, circulatietank en pijpleiding moeten van roestvrij staal zijn gemaakt, zodat er geen waterroest uit kan komen.
2. Voordat de staalplaat wordt gecoat, moet deze schoon en droog zijn en moet de temperatuur van de plaat <40 ºC zijn.
3. De coating kan het beste worden gebruikt tussen 15 en 25 °C, roerend wanneer de coating in werking is. Na shutdown moet de gerecyclede coating worden opgeslagen bij 0~25ºC.
4. Let op de controle van de baktemperatuur en de houdtijd tijdens het uithardingsproces. Als het resultaat niet kan worden bereikt, kan onder de aanbevolen baktemperatuur en -tijd een hogere baktemperatuur of een langere baktijd worden gebruikt om het probleem op te lossen.
5. De uitlaat van de uithardingsoven moet vrij zijn om de verdamping van waterdamp te vergemakkelijken, zodat de uitharingssnelheid niet wordt beïnvloed.

7,verpakking en opslag verpakking

Dit product is verpakt in plastic emmers, 50 kg, 200 kg, 1000 kg en andere specificaties, afhankelijk van de gebruikerseisen.

Opslag en transport

Dit product is een algemene chemische stof, moet worden opgeslagen in een droge, geventileerde ruimte bij 0ºC~25ºC, vermijd direct zonlicht, blootstelling en niet in de buurt van vuur of warmtebron.