Rond Trillen afwerking rond Triloppervlak afwerking Mass Finishing Trilfunctie

• Type: Vibratory Grinding Machine
• Power Source: Electricity
• Object: Parts
• Application: Metal Deburring Polishing
• Disc(Wheel) Type: Round
• Material: Iron/PU
• Model NR.: VBS(B)100
• Working Style: Shaking
• Disc Diameter: Customer
• Variable Speed: With Variable Speed
• machinegrootte: 100 l, 3 kubieke voet
• grootte: 1080x1080x980 mm
• gewicht: 280 kg
• vermogen: 1,5x2.2 kw
• scheidingsgat: 20 mm, 25 mm of aangepast
• doseerpomp: andose 9 l/u.
• geluidskap: airtec
• omvormer van het toerental: bosch rexroth
• bedieningskast: sta op de vloer of hang aan de muur
• pu: 20 mm
• pu-materiaal: dow-chemicaliën
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 100L
• Handelsmerk: Inovatec
• Oorsprong: Huzhou, China
• Gs-Code: 84639000
• Productiecapaciteit: 3000

Beschrijving

Rond Trillen afwerking rond Triloppervlak afwerking Mass Finishing Trilfunctie

Catalogus downloaden
https://inovatecmachinery.en.made-in-china.com/Product-Catalogs/

Productbeschrijving vibratiefinisher:  

Onze  trilfinisher VBS (B) is geschikt voor het ontbramen en het polijsten van metaal van aluminium, messing, koper, roestvrij staal en ijzeren werkstukken zoals machinaal bewerkte onderdelen, spuitgietonderdelen, stempelonderdelen en gietonderdelen.

In het massafwerkingsproces wordt een container die bestaat uit de werkstukken en het tuimelen van de media onderworpen aan een gecontroleerde gyratoire trilling. De trillingen zorgen ervoor dat de tuimelende media en werkstukken tegen elkaar wrijven, wat resulteert in een gepolijste look. Het afbraden van trillingen is een van de meest kosteneffectieve processen voor massafwerkingen, omdat er minimaal of geen arbeid nodig is.

Inovatec biedt varianten van tumbling-apparatuur voor continue voeding en batchvoeding. Met de losklep en het scheidingsscherm kunnen werkstukken snel van het tuimelende materiaal worden gescheiden. Onze machine uit de VBS (B)-serie heeft een verlengd scheidingsdek met meerdere scheidingsgaten.

Toepassingen zijn onder andere:  Trilontbramen, trilpolijsten, trilgebommel

Functie voor trilfunctie:  

• Digitale procestimer
• Onopvallend ontwerp
• Brede opening voor grote onderdelen
• Stress verlicht en verbeterd met stralen
• Standaard handmatige materiaalscheiding voor onderdelen
• Verlengd scheidingsvlak
• Slijtvaste PU-voering van Dow Chemicals

Optionele instelling trilfunctie:  

• Optionele items
• Geluidskap
• Samengestelde doseerpomp
• Bediening van de pneumatische klep
• Aandrijvingen met variabele frequentie
• Bedieningskast staat op de vloer of hangt aan de muur

Technische tekening trilwaluw:  



Technische gegevens trilwaluw:  

Trilfunctie	VBS(B)100	VBS(B)150	VBS(B)200	VBS(B)300	VBS(B)400	VBS(B)600
Totaal volume (L)	100	150	200	270	480	660
Max. Totale afmeting (mm) A	1080	1170	1200	1370	1430	1860
Montagebuis motor(mm) B	φ460	φ460	φ530	φ630	φ630	φ900
Breedte van de verwerkingskom (mm) C	φ220	φ260	φ252	φ275	φ330	φ390
Losbreedte (mm)	250	210	250	320	380	470
Machinehoogte (mm) H1	980	860	940	960	1270	1140
Loshoogte (kw) H2	800	710	770	760	1090	925
Hoogte van lossen van materiaal (kg) H3	470	440	360	290	570	400
Motor (kw)	1.5/2.2	2.2	3	3.7/5.0	5	5.5/7.5
Gewicht (kg)	280	320	460	650	780	1180

Productinformatie vibratoire finisher:  






Introductie van het bedrijf voor de afwerking van metalen oppervlakken:




Optionele instellingen voor trilwalsapparatuur:  









Mass Finishing Equipment en Tumbler Media Packing and shipment:  






TRILFUNCTIE - ULTIEME GIDS
1. Wat is een trilfunctie?

Een trilfunctie is een machine die is ontworpen om energie die als trilkrachten is vermomd door het aandrijfmechanisme van de machine over te brengen naar een massa vrij materiaal met verdere overdracht naar de onderdelen ervan.  




De gehele last is constant tegelijkertijd in beweging, zodat het materiaal over de gehele massa tegen de onderdelen werkt. In eenvoudige termen is het werkingsprincipe van de machine gebaseerd op de basisbeweging van objecten en componenten in het systeem.


Wat zijn trilmedia?

Dit zijn de mechanismen die door de motor van de machine worden aangedreven om de schurende werking op de werkstukken aan te bieden om de vereiste afwerking te garanderen.




De gangbare mediatypen zijn keramische, plastic, droge en precisiemedia. Ze hebben de volgende functies:

• Raak kritische randen en oppervlakken aan - kunststof kegelvormen zijn het meest populair omdat ze bestaan in verschillende maten die alle randen van de werkstukken kunnen raken.
• Geef de juiste mate van glans of snede - de niet-schurende media snijden niet, maar polijsten om glans te geven; terwijl de schurende de benodigde snedes aan werkstukken geven.
• Onderdelen scheiden en kussen - er is altijd een mix van media en onderdelen, en het is belangrijk om te bepalen hoe goed de afwerking wordt gedaan en hoeveel contact de onderdelen hebben met elkaar om te verzekeren dat er geen onherstelbare schade aan de onderdelen is.

Het kiezen van de beste media om te gebruiken voor een bepaald proces op een bepaald stuk wordt meestal gedaan door trial and error, vandaar de noodzaak van professionele input in alle afwerkingsopdrachten. Over het algemeen kunnen keramische media algemene afwerking verwerken, terwijl stalen media (soms met een mix van organische en plastic media) ervoor zorgen dat metalen afwerkingsprocessen correct worden uitgevoerd.

3. Is de trilwalsafwerking geschikt als een tuimelmachine voor metalen onderdelen?

Absoluut. De Vibratory Finisher werkt assen, tandwielen onderdelen en behuizing, evenals diverse andere metalen en stalen onderdelen om de beste afwerking en polijsten te geven om ervoor te zorgen dat ze de beste uitstraling en vormen hebben die nodig zijn om optimaal te functioneren en wrijving tijdens het gebruik te verminderen.

Door het trillen van de builen kunnen onderdelen glad worden gemaakt met behulp van de zwaartekracht, water-/samengestelde oplossing en schurende media. De beste media om te gebruiken in het geval van metalen onderdelen die omhooggaan is keramische media, omdat ze een grote snijsnelheid hebben. Voor zachte metalen onderdelen zijn plastic media het beste, en doen ze effectief afvlakken als dat nodig is.


Welke machinethechtingen bestaan er voor een trilwalsen?

• TrilTumbler & Rock Tumbler - deze is ontworpen om te worden geïnstalleerd en gebruikt op een tafelmodel voor het polijsten en ontbramen van kleine schaal.

Ze worden vaak gebruikt om kettingen, halskettingen en armbanden te tuimelen; en blijken ook nuttig in koperen schelpen om ze voor te bereiden op het herladen, terwijl ze ook helpen bij het verwijderen van roest uit metalen onderdelen. Het is ontworpen met optionele instelbare snelheidsregeling, zwaar uitgevoerde ophanging en aandrijfsysteem, waardoor het kan werken met elk type afwerkmedium.
 

• CWS Serie Spiral Tube Vibratory Finishing machine - dit type is vervaardigd met een behendigheid die het mogelijk maakt zowel breekbare componenten als metalen onderdelen te hanteren.

In dit systeem worden de onderdelen voortdurend op regelmatige wijze in en uit gevoerd. Het ontwerp van dit model stimuleert eenvoudig onderhoud met de aanwezigheid van lange buizen die gemakkelijk in verschillende secties kunnen worden gedemonteerd. De buizen zijn ook doorgezonder, waardoor process operators de bedrijfsomstandigheden gemakkelijk kunnen bewaken.
 

• Aluminium wielpolijstmachine - dit ontwerp omvat twee motoren met topsnelheid om de geproduceerde trillingskracht te verdedigen, waardoor de afwerking van het oppervlak van de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd. Het verzekert de gebruiker ook dat er tijdens het afwerken geen impingement of schade aan het werkstuk zal optreden, omdat de onderdelen op de onderste plaats van de machine zijn bevestigd.

Het is handig voor het reinigen en reviseren van oude wielen, naast het polijsten en het gladmaken van nieuwe. De typische maten van wielen liggen gewoonlijk tussen de 14' en 32'. Medische onderdelen en propellers worden ook goed gepolijst wanneer ze door deze machine worden geleid, ontworpen om tot 24 uur continu te kunnen draaien op een rek.
 

• Trilgumbling machine - met capaciteiten variërend van 620L tot 780L is dit in Duitsland ontworpen ontwerp een algemene, stijve en zware machine die geschikt is voor polijsten en ontbramen, met zijn ondiepe, gebogen bewerkingskanaal.

Het heeft een scheidingstafel die kan worden ingevoegd, met de optie om automatische pneumatische bediening te gebruiken, waardoor het ideaal is voor het afwerken van kleine en middelgrote onderdelen. Het polyurethaan materiaal dat voor het machineontwerp wordt gebruikt is slijtvast, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd.
 

• Trilpolishing machine VB(A) - dit model is ontworpen om jobs in batches te verwerken, met toroïdale bewegingen van de bovenste inkeping. De rotatie van de tuimelschijf met de resulterende afschuring met de werkstukken geeft een rigoureus oppervlaktepolijsten, de reden dat het veel wordt gebruikt bij het polijsten van spiegels en het polijsten van ballen. Andere toepassingen zijn het afwerken van elektronische componenten, muntstukken, zilverwerk en het voorplateren van metalen onderdelen. Inovatec biedt tot negen modellen die verschillende functies bieden die aan de specificaties van de klant voldoen.

 

• Vibratoire finisher VB(B) - dit ontwerp bevat een uitgebreide kamerwand, die ervoor zorgt dat het geschikt is voor het afwerken van grote en zware mechanische onderdelen zoals schachten, tandwielonderdelen en behuizing. Het maakt ook het gebruik van bijzondere media zoals rivierstenen, kiezels en tegels mogelijk.

De resulterende kenmerken van het afwerken van uw onderdeel met deze machine zijn helderheid, betere slijtvastheid, corrosiepreventie, gemak van het lakken, chemische bestendigheid etc. het ontwerp omvat ook digitale procestimer, instelbare onevenwichtsgewichten en vibratieintensiteit die de flexibiliteit van de machine vergroten.
 

• Industriële trilmachine VBS(A) - het bewerken van dit model maakt gebruik van een gebogen kom die de druk op de werkstukken verhoogt om ze sneller tegen media te laten draaien, en er tevens voor te zorgen dat er geen plakkende delen tussen de werkstukken of tussen de werkstukken en de PU-voering zijn. In de tuimelschijf is een verlengde zeef voor scheiding geïntegreerd, die het materiaal scheidt van de werkstukken in de trilmachine. De gaten in de afscheiderzeven zijn instelbaar op basis van de grootte en vorm van het tuimelschijf, met de spiraalbodem en progressieve kanteling die ervoor zorgen dat de massadiepte gelijk is in de afwerkingscycli.

 

• Trilontburingsmachine: Model VBS(B) - dit type is geschikt voor het uitstralen van de randen en het ontbramen van werkstukken van ijzer, koper, aluminium, messing en roestvrij staal. Het werkproces bestaat uit het onderwerpen van de container waarin de tuimelschijf en de werkstukken zijn ondergebracht aan een gecontroleerde gyratingvibratie die resulteert in een goed gepolijste uitstraling. Dit proces is kostenbesparend omdat er weinig tot geen input van arbeid nodig is, met de mogelijkheid om zowel batch- als continuous feed-modellen te gebruiken. Deze machine zorgt ervoor dat scherpe randen gebroken zijn, zichtbare bramen verwijderd worden, randen afgerond worden en projecties tot in het kleinste detail worden verwijderd.

 

1. Is de snelheid van de trilmotor beheersbaar?

Ja, dat is het. De frequentie van de trilmotor kan worden gevarieerd tussen frequenties tussen 900 en 3600 cycli per minuut (CPM), terwijl de amplitude kan worden genomen tussen 0 en 5 mm.

Deze flexibele opstelling stelt de operator in staat de kwaliteit van de oppervlakteafwerking te bepalen. Uit experimenteel onderzoek is gebleken dat hoge frequenties van trillingen de neiging hebben de cyclustijd van processen drastisch te verkorten, zodat er meer werk in minder tijd wordt gedaan.


Welke processen kan een trilwalsen uitvoeren?

De Trilfunctie biedt verschillende afwerkprocessen. Een aantal van deze zijn:

• Ontkalken - dit is het verwijderen van de resterende lijnen die de machine op een stuk laat liggen nadat er op metalen is gefreesd en gefreesd.

 

• Polijsten - dit wordt soms polijsten genoemd, en is een proces dat het werkstuk een glanzend en spiegelachtig uiterlijk geeft. Voorwerpen zoals bestek ondergaan dit proces om te voorkomen dat klanten na gebruik letsel oplopen.

 

• Deburring - bramen zijn in de industrie zeer onwelkom, en debramen is de geautomatiseerde methode om ze te verwijderen. Het is het afsnijden van scherpe uitsteeksels en het veranderen in een andere vorm. Deze randen blijven meestal achter na een aantal bewerkingen, vooral op metalen. Het wordt gewoonlijk gedaan gebruikend keramische media wegens zijn harde aard en agressiviteit.

 

• Ontvetten - sommige verwerkingsactiviteiten laten vuil, stof en andere resten achter op werkstukken en kunnen worden verwijderd door de oppervlaktereiniging van het materiaal in een trilmachine. Terwijl de machineonderdelen in vibrerende beweging zijn, stroomt de actieve verbinding rond de kamer om de onderdelen te reinigen, waarbij de spaander en resten uit de kamer worden gespoeld.

 

• Etsen - het is soms nodig om het oppervlak van sommige werkstukken (zoals plastic) ruw te maken als voorbereiding op deze stukken om een goede hechting met geleidende materialen mogelijk te maken bij het aanbrengen. Dergelijke runs zijn meestal tientallen minuten lang, waarbij schurende media zoals kwarts worden gebruikt.

 

• Roestwerend - sommige werkstukken gaan niet onmiddellijk na het polijsten naar de plating machine, dus zijn vatbaar voor roest. In dergelijke gevallen wordt een roestwerend middel gewoonlijk toegevoegd aan het water dat wordt gebruikt bij het spoelen van de onderdelen en kan wekenlang roestwerend worden beschermd.

Is  de verhouding tussen materiaal en onderdelen een belangrijke factor voor een trilfunctie?
Ja, dat is het. Verschillende media-naar-onderdelen ratio's worden gebruikt onder verschillende omstandigheden en toepassingen. Voorbeelden zijn:

• 0:1 - dit betekent dat er geen media zijn en gewoonlijk wordt gebruikt om bramen af te slaan door part-on-part contact.
• 1:1 - hier zijn er gelijke media voor het volume van delen, en deze mix wordt gebruikt om ruwe oppervlakken te produceren, zandgietstukken en smeedstukken te maken.
• 2:1 - de mix is milder en geeft een betere scheiding, maar niet zonder ernstige achteruitgang van het deel op het deel.
• 3:1 - het is ongeveer het minste voor non-ferro componenten, en is eerlijk voor sommige ferro delen.
• 4:1 - dit mengsel is fijn voor ferrometalen en meestal gemiddeld voor non-ferrometalen.
• 5:1 - er is weinig deeldeelinteractie, en het werkt voor non-ferro delen.
• 6:1 - dit is een zeer goede mix voor ijzerhoudende onderdelen, en wordt in de volksmond gebruikt om zink via plastic media voor te platen.
• 8:1 - deze combinatie geeft een geweldige kwaliteit wanneer ze voor gebruikt wordt voorplaatafwerking
• 10:1 - 20:1 - het is het meest effectieve mengbereik voor breekbare en onregelmatig gevormde onderdelen.

7. Wat zijn de componenten van een trilfunctie?
De basiscomponenten van de trilfunctie zijn machine, materiaal en compound.

• Machine - dit bestaat uit verschillende hardwareonderdelen die met elkaar zijn verbonden. Sommige daarvan zijn de werkbak/kom (kamer waar de afwerking is gedaan), afscheiders (voor scheiding van onderdelen), motor (het mechanische deel dat vibratievermogen levert), ophangingen (veren die de werkkamer in beweging ondersteunen), elektrische/amplitude-controles, geluidsdichte beschermende afdekking, enz.

 

• Materiaal - het materiaal zorgt ervoor dat onderdelen tijdens het afwerken worden gescheiden, verricht de schurende/snijbewerkingen die nodig zijn om bramen te verwijderen, oppervlakken glad te maken en de oppervlakken van onderdelen te reinigen/helderder te maken.

 

• Samenstelling - de basisfuncties van de verbinding zijn het schoonhouden van de media en onderdelen, het voorkomen van corrosie, het opsluiten van de onderdelen tegen onherstelbare schade, het suspenderen van vrije slijpbits, schuimbeheersing en andere gespecialiseerde functies zoals het beheersen van pH, het emulgeren van oliehoudende bodems en het beheren van de kleur van onderdelen.

Er zijn situaties waarin het type verbinding en de mate van verdunning bepalen of een afwerkingsbewerking werkt of mislukt.

Welke stappen zijn nodig voor het onderhoud van een trilwalsen?

De frequentie van onderhoudsactiviteiten wordt gewoonlijk bepaald door de frequentie waarmee de machine regelmatig wordt gebruikt en de gebruiksduur. Hier volgen echter enkele basistips voor onderhoud:

• Voer altijd een snelle controle uit op de interne en externe onderdelen van de machine voor elk gebruik. Dit helpt onregelmatigheden in de plaatsing of toestand van de machineonderdelen te identificeren. Het helpt ook vermijdbare industriële ongevallen en verlies van activa en materialen te voorkomen.
• Controleer regelmatig de kelder van het verwerkingskanaal om er zeker van te zijn dat het relined is zodra de kale metalen bodem wordt waargenomen.
• De machinetrillingen moeten worden waargenomen om te zien of de veer zwak is en of er een vervangende veer is aangebracht.
• Als de machine elke dag tot 8 uur draait, moet de trilmotor eenmaal per maand met vet worden gesmeerd om slijtage te voorkomen.
• De bekleding van de machine moet regelmatig worden onderzocht en eventuele defecten moeten worden verholpen met epoxyhars. Deze verslechtering wordt gewoonlijk veroorzaakt door de werking van schurende media.
• De afvoer moet worden gecontroleerd als deze verstopt is geraakt door kleine deeltjes, omdat dit tot overstroming kan leiden.
• Het koelwaterniveau moet ook van tijd tot tijd worden gecontroleerd om schade aan onderdelen als gevolg van oververhitting te voorkomen.

 Welke materiaalsoorten kunnen worden gehanteerd door een trilwalsen?

Een van de unieke kenmerken van de trilwals in vergelijking met andere massafwerkingsmachines is dat deze geschikt is voor werkstukken die zijn gemaakt van diverse materialen. Typische voorbeelden zijn plastic, rubber, metaal, glas, hout en zo veel andere.

Deze materialen zijn na afwerking en goed gepolijst zijn cruciaal in productieactiviteiten zoals gieten, snijden, embossing, printen, stempelen en matrijzen. De eindproducten van deze afwerkingsprocessen worden gebruikt in de auto-, medische, Fast Moving Consumer Goods (FMCG), olie- en energiesector om verbruiksartikelen en machines te maken die het leven aangenamer en plezieriger maken.


10. Hoe lang gaat het met de Inovatec Vibratory Finisher om?
De typische levensduur van een Inovatec Vibratory Finisher is elke keer vanaf 5 jaar. Dit wordt veroorzaakt door het gebruik van zware motoren die zijn geproduceerd door de beroemde Shanghai Vibration Co., en door hete gegoten en gesinterde PU met een hardheid van 90 D die slijtvastheid en duurzame prestaties garandeert.


11. Hoe werkt een trilfunctie?

Het werkingsprincipe van een trilmachine is vrij eenvoudig. Het systeem heeft een ringkamer waarin de media en onderdelen zijn ondergebracht. Terwijl de excentrumrotator begint te trillen, komen de tuimelende media en onderdelen tegen elkaar in botsing, terwijl ze spiraalsgewijs verder bewegen. Als de media contact maken met onderdelen, worden hun oppervlakken gepolijst en gereinigd.

De verwerkingskamer is gewoonlijk gevormd als een holle donut die op zijn kant wordt geplaatst. Een mechanische motor is verbonden met een as met daarop excentrische gewichten, verbonden met een kamer die als een kom wordt gevormd en opgehangen wordt door veren. De actie maakt de massa in de kamer om op een driedimensionale toroïdale manier te reizen.


12. Waarom een trilfunctie gebruiken?

Een trilfunctie zorgt ervoor dat uw product in de best mogelijke esthetische en technische vorm is, zodat de gebruiker de grootst mogelijke tevredenheid en functionaliteit heeft. Deze machine staat bekend om de beste afwerking, zelfs in kleine maten tot 4-10 microinch, wat bijna onmogelijk is met andere mass finishers.

Deze finisher biedt ook een enorme ontvettingsfunctionaliteit die ver boven de mogelijkheden van damp en ultrasone ontvettingsmiddelen ligt. Vuil zoals lappende stoffen en siliconenolie die de bovenstaande ontvettingsmiddelen tarten, worden gemakkelijk verwijderd door trilwalsen, met of zonder de aanwezigheid van media.

Het vermogen van de machine om werkstukken met een complexe geometrie en veel moeilijk bereikbare plaatsen goed af te werken zonder de intrinsieke vorm en positie van het materiaal te veranderen maakt het tot een zeer betrouwbare optie voor massafwerkingsafwerking.


13. Hoe kiest u geschikte media voor een trilwaluw?

Het selecteren van de geschikte media voor een bepaald proces van een specifiek materiaal is gewoonlijk gebaseerd op de verschillende functies en kenmerken van de media, waarbij de functies en kenmerken worden onderzocht die van toepassing zijn op de staat en het type van het specifieke werkstuk dat in beeld is. Enkele van de te overwegen materiaalkenmerken omvatten abrasiviteit, vorm, grootte en samenstelling.






Keramische media zijn het meest geschikt voor zwaar slijpen op sterke en harde oppervlakken. Er moet echter wel op worden gewezen dat keramische media de neiging hebben om te breken en in kleine gaten en spleten in de machine te steken, wat mogelijk overstroming tot gevolg kan hebben.

Zuiver aluminiumoxide wordt ook gebruikt om een materiaal op keramische basis te produceren, porselein, dat bekend staat om fijnere maalresultaten te geven en een glanzend uiterlijk op het werkstuk te produceren. De kunststof tegenhanger is voor mildere toepassingen en afwerking op materialen als messing, aluminium, textiel, non-ferro en zachte materialen.

Een ander criterium is dat voor snijprocessen schurende media nodig zijn, en dat de gekozen een hardheid moet hebben die groter is dan die van het materiaal waaruit het werkstuk wordt gemaakt. Zo is Silica een goede media voor het snijden van zachte metalen, maar is het niet zo effectief op materialen als staal.  

Ook voor activiteiten als radiusing die meer werk op een oppervlak/rand vereisen dan handelingen zoals het afbramen van metaal vanwege meer verwijdering, zullen grotere media met snellere snijmogelijkheden geschikter zijn.

Plastic media zijn het meest geschikt voor het gladmaken en ontbramen van milde metalen zoals messing, zink, magnesium en aluminium. Het kan ook worden gebruikt om plastic onderdelen te ontkalken en te ontbraam. Dit type materiaal produceert een kleine RA-oppervlakte-afwerking, waardoor de onderdelen zijn ingesteld voor anodiseren, plateren of schilderen. Het wordt ook gebruikt voor secundaire afwerking na ontbramen via keramische media.


Pijlpunten, driehoeken en driesterrenvormen van media zijn het beste voor het werken met complexe delen met ingewikkelde secties, maar ze hebben doorgaans grotere slijtagesnelheden en zijn grotendeels gevoelig voor kapen.

Om te helpen met de lastige taak om de juiste media te selecteren, biedt Inovatec testservices aan die ervoor zorgen dat we bij het verzenden van uw werkstukken kunnen helpen de beste media voor de gewenste job te bepalen, zodat u de beste prestaties krijgt zonder dat u een test of fout hoeft te maken.


14. Hoeveel kost het om een trilwaluw te kopen?

De gemiddelde kosten zijn gekoppeld aan ongeveer $50,000, maar in wezen bieden we klanten diverse configuraties aan op basis van een analyse van hun gemeenschappelijke toepassingen, om te garanderen dat wat we leveren aan al hun behoeften voldoet.

De prijs van de te kopen machine hangt dus af van vele factoren zoals grootte, snelheid, werkstuktypes, de mate van vereiste polijstprecisie en de geometrie van de voorgestelde werkstukken.

 In totaal kunnen we u verzekeren dat we u behalve de laagste prijzen in de sector ook kosten voor arbeid en uitvaltijd besparen door de hoge kwaliteit van onze producten en de beschikbaarheid van reserveonderdelen.


15. Wanneer gebruikt u de afwerking van het trilwiel?

De trilwheel afwerking is het meest geschikt voor het reinigen en reviseren van oude wielen, naast het polijsten en het gladmaken van nieuwe. De typische maten van wielen liggen gewoonlijk tussen de 14' en 32' inclusief vrachtwagenwiel, motorwiel en autowiel.


Deze machine kan ook worden gebruikt om propellers en medische onderdelen efficiënt te polijsten.
Een trilwheel finisher garandeert een impingement-vrij werkstuk en een afwerking van het oppervlak van de hoogste kwaliteit.



VEELGESTELDE VRAGEN:

V: Hoe is het merk Inovatec-machines?
Inovatec Machinery is de beroemde fabrikant van massaafwerkingsapparatuur en verbruiksartikelen van het merk Top 3 van China en heeft:
- 25 jaar: ervaring van de fabrikant van trilwalende afwerkingsmachines en tuimelen.
- 20000 vierkante meter fabriek
-2 jaar garantie

V: Welke certificeringen hebt u?
ISO9001, CE, certificeringen, etc. 100% kwaliteitscontrole en testen vóór verzending.

V: Wat is de garantie op apparatuur voor de trilwalsen van Inovatec?
2 jaar garantie op alle apparatuur van Inovatec-trilwalsmachine
Levenslange onderhoudsbeurten worden geleverd nadat de garantieperiode van 2 jaar is verlopen.

V: Hoe garandeert u de kwaliteit van de media?
We volgen de kwaliteit van grondstoffen tot aan de kwaliteitscontrole voor verzending. We houden de kwaliteitstest bij, inclusief het dragen en snijden.
Voor bulkbestellingen en OEM-bestellingen volgen we uw testmethoden en houden we bij hoe ze gedragen en geknipt worden. Als de kwaliteit niet aan de norm voldoet, zullen we de zending niet doen.

V: Wat is uw betalingsmethode voor de trilfinisher?
Betaling accepteren via T/T (bankoverschrijving), Western Union, Money gram en PayPal;
Accepteren van L/C in zicht (bulkorder).

V: Wat is de minimale hoeveelheid trilfinisher die u bestelt?
Voor machines is de minimale bestelling 1 STUKS. Voor tuimelen is de minimale bestelling 1000 kg of 2000 lbs als één pallet.
U kunt minder materiaal verzenden als u het apparaat bij de machine hebt geleverd.
Sample-order mag minder tuimelen verzenden media

V: Wat is uw manier van verpakking met trilnaalden?
Fermentatie houten pallets voor media, 1000 kg per pallet, 25 kg per plastic zak
Verpakking en logo's op maat kunnen worden besproken
Houten doos voor apparatuur en compound

V: Hoe lang duurt uw productie voor de trilfinisher?
15 werkdagen voor monsterbestelling;
20-25 werkdagen voor bulkorder.
Spoedbestellingen kunnen binnen een week worden uitgevoerd

V: Wat is de manier waarop de trilwals verscheepend is?
20-30 dagen per zee naar de dichtstbijzijnde zeehaven
2-5 dagen met het vliegtuig naar de dichtstbijzijnde luchthaven
3-5 dagen per express voor de deur

V: Wat is de dichtstbijzijnde haven?
Shanghai, Ningbo en Yiwu zijn de dichtstbijzijnde haven.