Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De productielijn voor het vullen van ampoule omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine en een AGF-vul- en sluitmachine. Het is verdeeld in waszone, sterilisatiezone, vul- en sluitzone. Deze compacte lijn kan zowel onafhankelijk als samen werken. In vergelijking met andere fabrikanten heeft onze apparatuur unieke kenmerken, waaronder een kleinere totale dimensie, een hogere automatisering en stabiliteit, een lager foutenpercentage en lagere onderhoudskosten, enzovoort
Productieprocedures
Stap 1
Ultrasoon wassen
Het maakt gebruik van een wastechniek van 2 water en 2 lucht op de buitenmuur en 3 water en 4 lucht op de binnenwand.
6 groepen spuitnaalden hebben een loopbaanwasstraat, sproeinaalden zijn volledig roestvrij staal 316L. Servo-regelsysteem+ geleidehuls en geleideplaat zorgen voor een nauwkeurige positie ten opzichte van de sproeinaald, waardoor schade aan de naalden als gevolg van een verkeerde combinatie effectief wordt voorkomen.
WFI en perslucht zijn intermitterend, verlaag het verbruik.
Standaard wasproces:
1.spuiten op flessen
2.Ultrasoon voorwassen
3.gerecycled water: Wassen binnen, wassen buiten
4.Compressed lucht: Lucht van binnen blazen
5.gerecycled water: Wassen binnen, wassen buiten
6.Compressed lucht: Lucht van binnen blazen
7.WFI: Wassen binnen
8.Compressed lucht: Binnen blazen, buiten blazen
9.Compressed lucht: Binnen blazen, buiten blazen
Stap 2
Steriliseren en drogen
De gewassen flessen komen langzaam gelijkmatig door de mesh-band in de sterilisatiemachine en droogmachine. Ga geleidelijk door de voorverwarmingszone, de sterilisatiezone voor hoge temperaturen, de koelzone.
De vochtafvoerende ventilator voert de flesdamp naar buiten, in een zone met hoge temperatuur, worden de flessen ongeveer 5 minuten gesteriliseerd onder 300-320ºC. De koelzone koelt de gesteriliseerde flesjes en bereikt uiteindelijk de technologische vereisten.
Het hele droging- en sterilisatieproces wordt uitgevoerd onder realtime bewaking.
Stap 3
Vullen en sealen
Deze machine is voorzien van een transmissie-systeem van stap voor stap met balkonstructuur.
De machine voltooit automatisch het hele productieproces:
Vijzeltransport---vullen met stikstof aan de voorzijde (optioneel)--vullen met oplossing---vullen met stikstof aan de achterzijde (optioneel)--- voorverwarmen---sealen---tellen---afgewerkte producten uitvoeren.
Voordelen van de productielijn voor het vullen van ampoule
1. De compacte lijn zorgt voor één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren, vullen en verzegelen. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2. Deze lijn gebruikt water- en persluchtkruiselings straalwassen en ultrasoon wassen in omgekeerde toestand. Het schoonmaakeffect is zeer goed.
3. De ultra filtratietechnologie wordt toegepast op het filter van de wasmachine. Het schone en steriele waswater en de perslucht worden verkregen via het terminalfilter, dat de helderheid van de wasfles kan verbeteren.
4. Fles in invoervijzel en sterwiel komen samen, de ruimte van de vijzel is klein. Ampoule kan rechtdoor lopen. Ampoule kan stabieler en kan nauwelijks breken.
5. De roestvaststalen manipulatoren zijn één zijbevestiging. De locatie is nauwkeuriger. De manipulatoren zijn slijtvast. Bij het veranderen van de toonhoogte hoeven de manipulatoren zich niet uit te rekken en te draaien. Het draaiende lager zal het schoonmakende water niet vervuilen.
6. De ampul wordt gesteriliseerd volgens het heteluchtsterilisatieprincipe voor laminaire stroming. De warmteverdeling is meer gelijk. De ampul staat onder de HDC-sterilisatievoorwaarde voor hoge temperaturen, die voldoet aan de norm van GMP.
7. Deze apparatuur is gebaseerd op het principe van een negatieve drukafdichting om het hoogrendementfilter af te dichten dat wordt gebruikt voor het zuiveren van de tunnel. Het filter is eenvoudig te installeren, wat de honderd zuiveringstoestand kan garanderen.
8. De apparatuur is voorzien van een scharnierende stoelverwarming en een horizontale heteluchtventilator. Het onderhoud van de apparatuur is handiger en arbeidsbesparend.
9. Deze apparatuur is voorzien van een kettingtransportband met flank. De transportband zal niet van het spoor zijn, niet van kruipbak, geen fles vallen.
10. De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologie zoals het vullen van mufti-naalden, het laden van stikstof voor en achter en het afdichten van draadtekeningen, die aan de norm van verschillende soorten producten kunnen voldoen.
11. De vulzegelmachine heeft een balkonstructuur. Het sterwiel in de voeding en het transport van flessen continu, het lopen van de apparatuur is stabiel en minder fles breuk.
12. Deze apparatuur is universeel. Het kan niet worden gebruikt om 1-20ml ampul te gebruiken. Onderdelen verwisselen is handig. Ondertussen kan de apparatuur worden gebruikt als het wassen, vullen en afdekken van de compacte lijn door het verwisselen van een of ander matrijs en het uitdraaien van het invoerwiel.
Technische parameters
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
