Snijkant vial vulmateriaal en kapperapparaat/
Compact Design vial Dosing Stoppering Capping and Packing Line met GMP
Productbeschrijving
Automatische machine voor het vullen en afdekken van vials
De machine voor het automatisch vullen en afdekken van vials is speciaal ontworpen voor het vullen van kleine hoeveelheden, het persen van stoppels en het afdichten van afdichtingen in lichte chemische, voedingsmiddelen en andere industrieën. Het kan het productieproces van een reeks automatische stappen afmaken - voeding van fleshouders, dosering en vulling, het persen van stoppels, het voeden van afsluitdoppen en het afdekken van doppen, enz.
De hele machine is gemaakt van 304# roestvrij staal met een sterke corrosiebestendigheid. Dankzij de PLC en HMI is het eenvoudig en handig om de machine te bedienen. Bovendien heeft de machine, omdat de machine wordt aangedreven door een servomotor en de vials worden gevuld door een peristaltische pomp, een hoge precisie, een hoge snelheid en een hoge opbrengst. Het vial-invoermechanisme van de equi-indexplaat heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid. De belasthoeveelheid peristaltische pomp kan in een breed bereik worden aangepast. De componenten van het aandrijfsysteem worden verwerkt met hoogwaardig staal, waarvan het oppervlak wordt behandeld om zwartwerken te voorkomen en de hardheid wordt versterkt om de levensduur te verlengen. Bovendien is de machine uitgerust met het frame van 304# roestvrij staal, en een beschermhoes bestaande uit PC transparante platen.
Productieprocedures:
1.de compacte lijn realiseert één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren & drogen, vullen & stoppen, en afdekken. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2.de hele lijn maakt gebruik van PLC-totale besturing, frequentieomvormer, touchscreen-besturingstechnologie, stabiele en betrouwbare werking.
Elke machine heeft een functie voor het opslaan van gegevens bij het opnieuw starten van de computer.
4.Ultrasonic washing CIP-station voor de mesh-band van de sterilisator.
5.geen flacon, geen flacon, geen flacon, geen flacon, geen flacon.
6.automatisch weigeren voor de niet-gekwalificeerde vials.
7.machine gebruikt superieure SS 316L voor deel in contact met product/medicijnen om reiniging en geen dode hoeken te garanderen.
8.Industriële PC-besturing met geavanceerde functies voor Audit Trail, data-integriteit, grafische foutopsporing en externe toegang.
Productparameters
Model |
Productielijn |
Geschikte maat |
Uitgang (max.) |
Vermogen |
Nettogewicht |
Totale grootte |
|
BXKZ I |
CLQ 40 |
2.25 ml. |
6000-12000 stuks/uur |
69.8 KW |
7500 kg |
9930 × 2500 × 2340 mm |
|
|
RSM 620/44 |
|
|
|
|
|
|
|
KGF 8 |
|
|
|
|
|
|
BXKZ II |
CLQ 60 |
2.25 ml. |
8000-18000 stuks/uur |
85.8 KW |
8000 kg |
10830 × 2500 × 2340 mm |
|
|
RSM 620/60 |
|
|
|
|
|
|
|
KGF10 |
|
|
|
|
|
|
BXKZ III |
CLQ 80 |
2.25 ml. |
10000-24000 stuks/uur |
123.8 KW |
8100 kg |
10830 × 2500 × 2340 mm |
|
Functie
De compacte lijn zorgt voor één mechanisme, continue werking van wassen, steriliseren en drogen, vullen en stoppen en afdekken. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2.volledige servo-regeling.
3.transparante zelftilende beschermkap met vochtige luchtuitlaat, elektrische schroefbediening, veilig en onderhoudsvriendelijk.
4.voor de eisen van de klant op het gebied van de vloeistofgeneeskunde en de vulnauwkeurigheid wordt het vulsysteem van de keramische pomp gekozen, dat de vulnauwkeurigheid effectief kan garanderen en flexibel kan worden omgeschakeld.
5.de vorm van het stoppen van het inbrengen tijdens het draaien kan het stoppen effect effectief verzekeren.
6.kappermachine: Geen flacon - geen dop, geen stop - geen dop, vacuümabsorberende aluminium schroot.
Waar hebt u uw apparatuur geëxporteerd?
We hebben al geëxporteerd naar meer dan 45 landen in Aisa, Europa, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika, enz.
Kunt u het bezoek aan uw gebruiker regelen?
Ja. We kunnen u uitnodigen om onze turnkey projecten in Indonesië, Vietnam, Oezbekistan, Tanzania etc. te bezoeken
Kunt u de machine aanpassen aan onze eisen?
Ja.
4. Is uw apparatuur in overeenstemming met GMP, FDA, WHO?
Ja, we zullen de apparatuur ontwerpen en produceren volgens de vereisten van GMP/FDA/WHO in uw land.
Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Over het algemeen is TT of onherroepelijke L/C in zicht.
6. Hoe zit het met uw after sales service?
We zullen u binnen 24 uur per e-mail of telefoon antwoorden.
Als we een lokale agent hebben, zullen we hem binnen 24 uur naar uw locatie brengen om u te helpen het probleem op te lossen.
7. Hoe zit het met de opleiding van het personeel?
Normaal gesproken zullen we uw personeel trainen tijdens de installatie op uw locatie; u bent ook welkom om uw personeeltrein in onze fabriek te sturen.
Hoeveel coutries hebt u het Turnkey Project gedaan?
Rusland, Nigeria, Tanzania, Ethiopië, Saoedi -Arabië , Oezbekistan, Tadzjikistan, Indonesië, Vietnam, Thailand, Myanmar enz.
Hoe lang zal het turnkey-project duren?
Ongeveer 1 jaar vanaf het ontwerpen van de lay-out tot het voltooien van de installatie en inbedrijfstelling.
10. Welke soort service na verkoop kunt u bieden?
Behalve de reguliere service kunnen we u ook know-how-overdracht bieden en onze gekwalificeerde technici sturen om u te helpen de fabriek tot 6-12 maanden te runnen.
11. Wat moeten we eigenlijk voorbereiden op de oprichting van de IV-fabriek?
Bereid het land, de bouw, het water, de elektriciteit, enz. voor
12. Wat voor soort certificaat hebt u?
We hebben een ISO, CE certificaat, etc.