High Spped & High Capacity Automatische Glas / kunststof klein Flesflesflesje vloeistof en poeder Filling Sealing and Capping machine Met GMP-standaard

• Finished Dosage Form: Liquid
• Precision: High Precision
• Certification: CE, GMP, ISO
• Voltage: 380V
• Computerized: Computerized
• aangepast: aangepast
• Model NR.: customized
• Condition: New
• Warranty: 1 Year
• After-sales Service: Field Installation, Commissioning and Training
• pomptype: keramische pomp, peristaltische pomp, metalen pomp
• procestype: wassen, steriliseren, vullen, stoppen, afdekken
• industrieel gebruik: hplc, uplc, lc, gc, lc-ms, gc-ms-analyse
• capaciteit: aangepast
• Transportpakket: Carton; Wooden Case; Wooden Package
• Specificatie: 9620.00cm * 2540.00cm * 2330.00cm
• Handelsmerk: IVEN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8422303090
• Productiecapaciteit: aangepast

Beschrijving

High Spped & High Capacity Automatische Glas / kunststof klein Flesflesflesje vloeistof en poeder Filling Sealing and Capping machine Met GMP-standaard
 

De productielijn voor het vullen van flesvloeistof omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine, een vul- en stopmachine, een KFG/FG-kappermachine. Deze lijn kan zowel onafhankelijk als samen werken. Het kan de volgende functies van ultrasoon wassen, drogen & steriliseren, vullen & stoppen, en afdekken.

Productieprocedures:

Stap 1

Ultrasoon wassen
Ultrasone fles-wasmachine wordt gebruikt om de binnen- en buitenkant van de medicinale flesjes en andere cilinderflessen te ontruimen.
Het heeft de volgende kenmerken: Vials van de transportband van de netband worden continu gevoed; Begin met spuiten en ultrasoon reinigen om het reinigingseffect te versterken. Continu rotatiesysteem. Bewegingssysteem, vials worden vastgehouden door de unieke diamantklem.

Aanbevolen wasprocedure: 7 wasstations als volgt toegewezen:
NR.1 & nr.2 stations: Inwendig en uitwendig spuiten met circulerend water.
NR.3 station: Inwendig blazen met asepsis-perslucht.
NR.4 station: Gebruik de WFI om de binnenkant van de vials te reinigen. In dit station zijn er vier spuitmondjes die de flacon buiten wassen.
STATION NR. 5: Intern blazen met asepsis-perslucht.
NR.6 station: Inwendig spuiten met WFI .
NR.7 station: De asepsis-perslucht tweemaal naar de binnenkant van de flacon blazen. Tegelijkertijd zijn er vier spuitmondjes die de flacon naar buiten blazen.

Stap 2

Steriliseren en drogen
Sterilisatietunnel voor laminaire stroming gebruikt voor gewassen vials droge sterilisatie en verwijdert warmte, kan de hoogste temperatuur bereiken 320 ºC, efficiënte sterilisatietijd over 7 minuten. (Voor 3Logs pyrogeen redcution).
Het heeft drie werkgebieden (voorverwarming, verwarmingsruimte, koelruimte). Het drie werkoppervlak dat op de stalen grondplaat is aangebracht (het oppervlak dat is behandeld met chroom). Er wordt een beschermplaat gebruikt die speciaal is behandeld.

Stap 3

Vullen en stoppering
Aseptische vloeibare vulmachine is een nieuw type vial filler, ontwikkeld door de studie van de producten zowel in binnen- als buitenland. Het heeft verschillende soorten geavanceerde technologie op basis van integratie en verlenging, en is toepasbaar in de productielijn.

 

Stap 4

Afkapping
De kappermachine is geschikt voor het afdichten van vial met aluminium dop. Het is een continu type machine, door een enkele kapschijf met voordelen van hoge snelheid, lage schade en een aantrekkelijk uiterlijk.

Voordelen:

1.de compacte lijn realiseert één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren & drogen, vullen & stoppen, en afdekken. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2.volledige servo-regeling.
3.transparante zelftilende beschermkap met vochtige luchtuitlaat, elektrische schroefbediening, veilig en onderhoudsvriendelijk.
4.voor de eisen van de klant op het gebied van de vloeistofgeneeskunde en de vulnauwkeurigheid wordt het vulsysteem van de keramische pomp gekozen, dat de vulnauwkeurigheid effectief kan garanderen en flexibel kan worden omgeschakeld.
5.de vorm van het stoppen van het inbrengen tijdens het draaien kan het stoppen effect effectief verzekeren.
6.kappermachine: Geen flacon - geen dop, geen stop - geen dop, vacuümabsorberende aluminium schroot.
Technische parameters:

OVER ONS

Waar hebt u uw apparatuur geëxporteerd?
We hebben al geëxporteerd naar meer dan 45 landen in Aisa, Europa, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika, enz.

Kunt u het bezoek aan uw gebruiker regelen?
Ja. We kunnen u uitnodigen om onze turnkey projecten in Indonesië, Vietnam, Oezbekistan, Tanzania etc. te bezoeken

Kunt u de machine aanpassen aan onze eisen?
Ja.

4. Is uw apparatuur in overeenstemming met GMP, FDA, WHO?
Ja, we zullen de apparatuur ontwerpen en produceren volgens de vereisten van  GMP/FDA/WHO in uw land.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Over het algemeen is TT of onherroepelijke L/C in zicht.

6. Hoe zit het met uw after sales service?
We zullen u binnen 24 uur per e-mail of telefoon antwoorden.
Als we een lokale agent hebben, zullen we hem binnen 24 uur naar uw locatie brengen om u te helpen het probleem op te lossen.

7. Hoe zit het met de opleiding van het personeel?
Normaal gesproken zullen we uw personeel trainen tijdens de installatie op uw locatie; u bent ook welkom om uw personeeltrein in onze fabriek te sturen.

Hoeveel coutries hebt u het Turnkey Project gedaan?
Rusland, Nigeria, Tanzania, Ethiopië, Saoedi -Arabië , Oezbekistan, Tadzjikistan, Indonesië, Vietnam, Thailand, Myanmar enz.

Hoe lang zal het turnkey-project duren?
Ongeveer 1 jaar vanaf het ontwerpen van de lay-out tot het voltooien van de installatie en inbedrijfstelling.
10. Welke soort service na verkoop kunt u bieden?
Behalve de reguliere service kunnen we u ook know-how-overdracht bieden en onze gekwalificeerde technici sturen om u te helpen de fabriek tot 6-12 maanden te runnen.

11. Wat moeten we eigenlijk voorbereiden op de oprichting van de IV-fabriek?
Bereid het land, de bouw, het water, de elektriciteit, enz. voor

12. Wat voor soort certificaat hebt u?
We hebben een ISO, CE certificaat, etc.