| Type: | Pharmaceutical Packaging Machinery |
|---|---|
| Finished Dosage Form: | Liquid |
| Precision: | High Precision |
| Certification: | CE, GMP, ISO |
| Voltage: | 380V |
| Computerized: | Computerized |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De non-PVC-productielijn voor zachte zakken is de nieuwste productielijn met de meest geavanceerde technologie. Het kan automatisch de invoer, het printen, het maken van zakken, het vullen en het verzegelen van films in één machine voltooien. Het kan u verschillende zakken ontwerp met enkele boot type poort, enkele / dubbele harde poorten, dubbele zachte buis poorten, enz.. 
Het kan worden aangebracht op een zachte zak van 50 ml zonder PVC voor algemene oplossing, speciale oplossing, dialyseoplossing, verlamming, antibiotica, irrigatie- en desinfectiemiddelen, enz.
Productieprocedures
De film kan automatisch naar het afdruk- en vormstation worden gevoerd, de filmrol wordt bevestigd door eenvoudig te bedienen cilinderklemmen. De fixatie heeft geen gereedschap en handmatige arbeid nodig.
Dit station gebruikt een mechanische open plaat. De opening van de film is 100% gegarandeerd. Elke andere methode voor het openen van films heeft geen garantie van 100%, maar ook het systeem is veel ingewikkelder.
Perifeer lassen met bilateraal open matrijzen, omhoog en omlaag, worden bilateraal geopend en uitgerust met koelplaat, om beide matrijzen tot dezelfde temperatuur te verwarmen tot 140 ºC en hoger. Geen overgebakken film tijdens het vormen van zakken of het stoppen van de machine. Verbeter de kwaliteit van het lassen van het product en bespaar meer film.
Vanwege de verschillende materialen en dikte tussen de boottype-poorten en de folie, gebruikt het 2 voorverwarmings-, 2 hittedichtlassen en 1 koel lassen, om het geschikt te maken voor verschillende plastic materialen en folie, brengt de gebruiker meer keuze, hogere laskwaliteit, lage leksnelheid binnen 0.3‰.
Neem het E + H-systeem voor het meten van de massastroommeter en het hogedrukvulsysteem aan. Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen gekwalificeerde zak, geen vulling.
Elk laseinde-schild gebruikt een afzonderlijke cilinderaandrijving, en de aandrijfeenheid is verborgen in de basis, de geleider gebruikt lineair lager, zonder enige markering en deeltjes, zorgt voor een transparante productgraad.
De eindproducten worden via de transportband naar de volgende procedure uitgevoerd.
1. Een productielijn kan 2 verschillende soorten zakken met één of twee harde poorten maken.2. Compacte structuur, kleinere bezettingsruimte.
3. PLC, krachtige functie, perfecte prestaties en intelligente besturing.
4. Touchscreen in meerdere talen (Chinees, Engels, Spaans, Russisch, etc.); diverse data kunnen worden aangepast voor lassen, printen, vullen, CIP en SIP zoals temperatuur, tijd, druk etc., kunnen ook naar wens worden afgedrukt.
5. De hoofdaandrijving gecombineerd door de ingevoerde servomotor met synchrone riem, nauwkeurige positie.
6. Contactloze hete afdichting om verontreiniging en lekkage te voorkomen, moet de lucht vóór het afdichten worden geleegd.
Geavanceerde massaflowmeter zorgt voor nauwkeurige vulling, volume kan eenvoudig worden aangepast door mens-machine interface.
8. Centrale luchtinlaat en -uitlaat, minder vervuiling, minder lawaai, betrouwbare en mooie structuur.
9. De machine geeft een alarm wanneer de parameterwaarde de ingestelde waarde overschrijdt.
10.het programma kan de defecte punten onmiddellijk op het touchscreen zoeken en weergeven als er problemen zijn opgetreden.
11. Sterk geheugen. De actuele las- en vulparameters kunnen worden opgeslagen. Als u overschakelt op verschillende films en vloeistoffen, kunnen de opgeslagen parameters direct worden gebruikt zonder te resetten.
12. Speciale CIP en SIP om reinigingstijd te besparen en een goede sterilisatie te garanderen.
13. Parameters instellen met zelfbescherming kunnen gegevens eenvoudig worden gebruikt door het touchscreen, vooraf ingestelde maximum- en minimumwaarde om kunstmatige fouten te voorkomen.
14. Specificatie van 100/250/500/1000ml etc. hoeft alleen maar de matrijs en het drukpaneel te veranderen om snel en gemakkelijk naar verschillende specificaties te kunnen overschakelen.
Technische parameters
| Model | Srd1a | Srd2a | Srd3a | Srd4a | Srd6a | Srd12a |
| Productiecapaciteit (500 ml) | 900 bph | 2000 bph | 2800 bph | 3600 bph | 5000 bph | 8000 bph |
| Voedingsbron | AC 380 V 50 hz | |||||
| Vermogen (kw) | 8 | 22 | 26 | 32 | 32 | 60 |
| Persluchtdruk | De droge en olievrije persluchtdruk is ≥ 0.6 mpa, de zuiverheid is 5 μm. De machine zal automatisch waarschuwen en stoppen wanneer de druk te laag is | |||||
| Persluchtverbruik (l/min) | 1000 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 7000 |
| Schone luchtdruk | De druk van schone perslucht is ≥ 0,4 MPa, de zuiverheid is 0,22 μm | |||||
| Verbruik schone lucht (l/min) | 500 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 2000 |
| Koelwaterdruk | >0,5 kgf/cm2 (50 kpa) | |||||
| Koelwaterverbruik (l/h) | 100 | 300 | 350 | 500 | 400 | 800 |
| Stikstofverbruik | Volgens de speciale eisen van de klant kan stikstof worden gebruikt om de machine te beschermen, de druk is ≥ 0.6 mpa. Het verbruik is ≤ 45 l/min. | |||||
| Lawaai tijdens het rijden | <75 db | |||||
| Kamervereisten | Omgevingstemperatuur : ≤26ºC; vochtigheid: 45%-65%, max. vochtigheid ≤ 85% | |||||
| Totale grootte (m) | 3.26*2.0*2.1 | 4.72*2.6*2.1 | 5.52*2.7*2.1 | 6.92*2.7*2.1 | 8.97*2.7*2.25 | 8.97*4.65*2.25 |
| Gewicht (ton) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 12 |
OVER ONS
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
