Stikstof-spoelende vial Vaccin-vulmateriaal voor farmaceutisch gebruik Installatie

• Type: Pharmaceutical Packaging Machinery
• Finished Dosage Form: Liquid
• Precision: High Precision
• Certification: CE, GMP, ISO
• Voltage: 380V
• Computerized: Computerized
• Model NR.: Customized IVEN -1
• aangepast: aangepast
• Condition: New
• Warranty: 1 Year
• After-sales Service: Field Installation, Commissioning and Training
• pomptype: keramische pomp, peristaltische pomp, metalen pomp
• procestype: wassen, steriliseren, vullen, stoppen, afdekken
• industrieel gebruik: hplc, uplc, lc, gc, lc-ms, gc-ms-analyse
• capaciteit: aangepast
• belangrijke verkoopargumenten: eenvoudig te bedienen
• toepasselijke industrieën: fabriek
• automatische helling: automatisch
• productiecapaciteit: >=20-30 Vials/Min for 10ml VI
• vulmateriaal: Injection Water or Powder
• vulvolume: 1-50 ml
• kapkop: 1 Capping Head or Multi-Head(Customized)
• Transportpakket: Carton; Wooden Case; Wooden Package
• Specificatie: 9620.00cm * 2540.00cm * 2330.00cm
• Handelsmerk: IVEN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8422303090
• Productiecapaciteit: aangepast

Beschrijving

Stikstof-spoelende vial Vaccin-vulmateriaal voor farmaceutisch gebruik Installatie

De vullijn voor flesvloeistof omvat een ultrasoon wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine, een vul- en stopmachine en een kappermachine. Deze lijn kan zowel onafhankelijk als samen werken. Het voltooit de volgende functies van ultrasoon wassen, drogen & steriliseren, vullen & stoppen, en afdekken.
 

 

 

Productieprocedures:

1.de compacte lijn realiseert één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren & drogen, vullen & stoppen, en afdekken. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2.de hele lijn maakt gebruik van PLC-totale besturing, frequentieomvormer, touchscreen-besturingstechnologie, stabiele en betrouwbare werking.
Elke machine heeft een functie voor het opslaan van gegevens bij het opnieuw starten van de computer.
4.Ultrasonic washing CIP-station voor de mesh-band van de sterilisator.
5.geen flacon, geen flacon, geen flacon, geen flacon, geen flacon.
6.automatisch weigeren voor de niet-gekwalificeerde vials.
7.machine gebruikt superieure SS 316L voor deel in contact met product/medicijnen om reiniging en geen dode hoeken te garanderen.  
8.Industriële PC-besturing met geavanceerde functies voor Audit Trail, data-integriteit, grafische foutopsporing en externe toegang.


Productieproces

Stap 1

Ultrasoon wassen
Ultrasone fles-wasmachine wordt gebruikt om de binnen- en buitenkant van de medicinale flesjes en andere cilinderflessen te ontruimen.
Het heeft de volgende kenmerken: Vials van de transportband van de netband worden continu gevoed; Begin met spuiten en ultrasoon reinigen om het reinigingseffect te versterken. Continu rotatiesysteem. Bewegingssysteem, vials worden vastgehouden door de unieke diamantklem.

Aanbevolen wasprocedure: 7 wasstations als volgt toegewezen:
NR.1 & nr.2 stations: Inwendig en uitwendig spuiten met circulerend water.
NR.3 station: Inwendig blazen met asepsis-perslucht.
NR.4 station: Gebruik de WFI om de binnenkant van de vials te reinigen. In dit station zijn er vier spuitmondjes die de flacon buiten wassen.
STATION NR. 5: Intern blazen met asepsis-perslucht.
NR.6 station: Inwendig spuiten met WFI .
NR.7 station: De asepsis-perslucht tweemaal naar de binnenkant van de flacon blazen. Tegelijkertijd zijn er vier spuitmondjes die de flacon naar buiten blazen.

Stap 2

Steriliseren en drogen
Sterilisatietunnel voor laminaire stroming gebruikt voor gewassen vials droge sterilisatie en verwijdert warmte, kan de hoogste temperatuur bereiken 320 ºC, efficiënte sterilisatietijd over 7 minuten. (Voor 3Logs pyrogeen redcution).
Het heeft drie werkgebieden (voorverwarming, verwarmingsruimte, koelruimte). Het drie werkoppervlak dat op de stalen grondplaat is aangebracht (het oppervlak dat is behandeld met chroom). Er wordt een beschermplaat gebruikt die speciaal is behandeld.

Stap 3

Vullen en stoppering
Aseptische vloeibare vulmachine is een nieuw type vial filler, ontwikkeld door de studie van de producten zowel in binnen- als buitenland. Het heeft verschillende soorten geavanceerde technologie op basis van integratie en verlenging, en is toepasbaar in de productielijn.

 

Stap 4

Afkapping
De kappermachine is geschikt voor het afdichten van vial met aluminium dop. Het is een continu type machine, door een enkele kapschijf met voordelen van hoge snelheid, lage schade en een aantrekkelijk uiterlijk.

Voordelen van de productielijn voor vial-vloeistof

1.de compacte lijn realiseert één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren & drogen, vullen & stoppen, en afdekken. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2.volledige servo-regeling.
3.transparante zelftilende beschermkap met vochtige luchtuitlaat, elektrische schroefbediening, veilig en onderhoudsvriendelijk.
4.voor de eisen van de klant op het gebied van de vloeistofgeneeskunde en de vulnauwkeurigheid wordt het vulsysteem van de keramische pomp gekozen, dat de vulnauwkeurigheid effectief kan garanderen en flexibel kan worden omgeschakeld.
5.de vorm van het stoppen van het inbrengen tijdens het draaien kan het stoppen effect effectief verzekeren.
6.kappermachine: Geen flacon - geen dop, geen stop - geen dop, vacuümabsorberende aluminium schroot.
 

Productparameters

Technische parameters

Model	Productielijn	Geschikt grootte	Uitgang (max.)	Vermogen	Nettogewicht	Totale grootte
BXKZ I	CLQ 40	2,25 ml.	6000-12000 stuks/uur	69,8 KW	7500Kg	9930 x 2500 x 2340 mm
	RSM 620/44
	KGF8
BXKZII	CLQ 60	2,25 ml.	8000-1 8000 stuks/uur	85.8 KW	8000 kg	10830 x 2500 x 2340 mm
	RSM 620/60
	KGF10
BXKZ III	CLQ 80	2,25 ml.	10000-24000 stuks/uur	123,8 KW	8100 kg	10830 x 2500 x 2340 mm
	RSM  900/100
	KGF12

 

Bedrijfsprofiel

OVER ONS

 

 

 

 

 

 

Waar hebt u uw apparatuur geëxporteerd?
We hebben al geëxporteerd naar meer dan 45 landen in Aisa, Europa, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika, enz.

Kunt u het bezoek aan uw gebruiker regelen?
Ja. We kunnen u uitnodigen om onze turnkey projecten in Indonesië, Vietnam, Oezbekistan, Tanzania etc. te bezoeken

Kunt u de machine aanpassen aan onze eisen?
Ja.

4. Is uw apparatuur in overeenstemming met GMP, FDA, WHO?
Ja, we zullen de apparatuur ontwerpen en produceren volgens de vereisten van  GMP/FDA/WHO in uw land.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Over het algemeen is TT of onherroepelijke L/C in zicht.

6. Hoe zit het met uw after sales service?
We zullen u binnen 24 uur per e-mail of telefoon antwoorden.
Als we een lokale agent hebben, zullen we hem binnen 24 uur naar uw locatie brengen om u te helpen het probleem op te lossen.

7. Hoe zit het met de opleiding van het personeel?
Normaal gesproken zullen we uw personeel trainen tijdens de installatie op uw locatie; u bent ook welkom om uw personeeltrein in onze fabriek te sturen.

Hoeveel coutries hebt u het Turnkey Project gedaan?
Rusland, Nigeria, Tanzania, Ethiopië, Saoedi -Arabië , Oezbekistan, Tadzjikistan, Indonesië, Vietnam, Thailand, Myanmar enz.

Hoe lang zal het turnkey-project duren?
Ongeveer 1 jaar vanaf het ontwerpen van de lay-out tot het voltooien van de installatie en inbedrijfstelling.
10. Welke soort service na verkoop kunt u bieden?
Behalve de reguliere service kunnen we u ook know-how-overdracht bieden en onze gekwalificeerde technici sturen om u te helpen de fabriek tot 6-12 maanden te runnen.

11. Wat moeten we eigenlijk voorbereiden op de oprichting van de IV-fabriek?
Bereid het land, de bouw, het water, de elektriciteit, enz. voor

12. Wat voor soort certificaat hebt u?
We hebben een ISO, CE certificaat, etc.