Nauwkeurig ontworpen ampul vulmachine/High-Speed Automated Ampoule vuller

• Afgewerkt Dosering Form: Vloeistof
• Precisie: High Precision
• Certificaat: CE, GMP, ISO
• Voltage: 380V
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Aangepaste: Op maat
• Model NR.: Customized IVEN -1
• Conditie: Nieuw
• Garantie: Field Installation, Commissioning and Training
• vulcapaciteit: 100 spm
• procestype: wassen, steriliseren, vullen, stoppen, afdekken
• capaciteit: standaard/aangepast
• optionele configuratie: inspectie, etikettering, blaarvorming, kartonvorming
• geschikte fles: glazen flesje van 1-30 ml
• vulpompen: glazen pomp, metalen pomp, peristaltische pomp, keramisch
• verpakkingsmateriaal: pvc/pe of huisdier/pe
• geschikt ampulvolume: 2-25 ml/ampul
• naam: Plastic / Glass Ampoule Filling Sealing Machine
• productspecificatie: Meet with GMP Standards
• vloeistof vullen: farmaceutisch, cosmetisch, oraal, olie, pesticide
• vulkop van de klep: meerdere koppen
• automatische helling: volledig automatisch
• Transportpakket: Wooden Package
• Specificatie: 2500*2500*1300 mm - 4280*1650*2400 mm
• Handelsmerk: IVEN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8422303090
• Productiecapaciteit: 7000~10000 PCS/H

Beschrijving

Nauwkeurig ontworpen ampul vulmachine/snelle automatische ampul

Productbeschrijving

De productielijn voor het vullen van ampoule omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine en een AGF-vulmachine. De productielijn voor het vullen van injecteerbare vloeistoffen van de Ampoule SVP bestaat uit een ultrasonische wasmachine, een sterilisatietunnel, een vulmachine voor ampoule en een verzegelmachine. Zijn verdeeld in wasstreek, sterilisatiestreek, het vullen en het verzegelen streek. Deze compacte lijn kan zowel onafhankelijk als samen werken. In vergelijking met andere fabrikanten heeft onze apparatuur unieke kenmerken, waaronder een kleinere totale dimensie, een hogere automatisering en stabiliteit, een lager foutenpercentage en lagere onderhoudskosten, enzovoort

 

Onze voordelen

Productvoordelen

1. De compacte lijn zorgt voor één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren, vullen en verzegelen. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.  

 

2. Deze lijn gebruikt water- en persluchtkruiselings straalwassen en ultrasoon wassen in omgekeerde toestand. Het schoonmaakeffect is zeer goed.  

 

3. De ultra filtratietechnologie wordt toegepast op het filter van de wasmachine. Het schone en steriele waswater en de perslucht worden verkregen via het terminalfilter, dat de helderheid van de wasfles kan verbeteren.  

 

4. Fles in invoervijzel en sterwiel komen samen, de ruimte van de vijzel is klein. Ampoule kan rechtdoor lopen. Ampoule kan stabieler en kan nauwelijks breken.  

 

5. De roestvaststalen manipulatoren zijn één zijbevestiging. De locatie is nauwkeuriger. De manipulatoren zijn slijtvast. Bij het veranderen van de toonhoogte hoeven de manipulatoren zich niet uit te rekken en te draaien. Het draaiende lager zal het schoonmakende water niet vervuilen.  

 

6. De ampul wordt gesteriliseerd volgens het heteluchtsterilisatieprincipe voor laminaire stroming. De warmteverdeling is meer gelijk. De ampul staat onder de HDC-sterilisatievoorwaarde voor hoge temperaturen, die voldoet aan de norm van GMP.  

 

7. Deze apparatuur is gebaseerd op het principe van een negatieve drukafdichting om het hoogrendementfilter af te dichten dat wordt gebruikt voor het zuiveren van de tunnel. Het filter is eenvoudig te installeren, wat de honderd zuiveringstoestand kan garanderen.  

 

8. De apparatuur is voorzien van een scharnierende stoelverwarming en een horizontale heteluchtventilator. Het onderhoud van de apparatuur is handiger en arbeidsbesparend.  

 

9. Deze apparatuur is voorzien van een kettingtransportband met flank. De transportband zal niet van het spoor zijn, niet van kruipbak, geen fles vallen.  

 

10. De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologie zoals het vullen van mufti-naalden, het laden van stikstof voor en achter en het afdichten van draadtekeningen, die aan de norm van verschillende soorten producten kunnen voldoen.  

 

11. De vulzegelmachine heeft een balkonstructuur. Het sterwiel in de voeding en het transport van flessen continu, het lopen van de apparatuur is stabiel en minder fles breuk.  

 

12. Deze apparatuur is universeel. Het kan niet worden gebruikt om 1-20ml ampul te gebruiken. Onderdelen verwisselen is handig. Ondertussen kan de apparatuur worden gebruikt als het wassen, vullen en afdekken van de compacte lijn door het verwisselen van een of ander matrijs en het uitdraaien van het invoerwiel.

Productieprocedures:

Stap 1

Ultrasoon wassen
Het maakt gebruik van een wastechniek van 2 water en 2 lucht op de buitenmuur en 3 water en 4 lucht op de binnenwand.
6 groepen spuitnaalden hebben een loopbaanwasstraat, sproeinaalden zijn volledig roestvrij staal 316L. Servo-regelsysteem+ geleidehuls en geleideplaat zorgen voor een nauwkeurige positie ten opzichte van de sproeinaald, waardoor schade aan de naalden als gevolg van een verkeerde combinatie effectief wordt voorkomen.
WFI en perslucht zijn intermitterend, verlaag het verbruik.

Standaard wasproces:
1.spuiten op flessen
2.Ultrasoon voorwassen
3.gerecycled water: Wassen binnen, wassen buiten
4.Compressed lucht: Lucht van binnen blazen
5.gerecycled water: Wassen binnen, wassen buiten
6.Compressed lucht: Lucht van binnen blazen
7.WFI: Wassen binnen
8.Compressed lucht: Binnen blazen, buiten blazen
9.Compressed lucht: Binnen blazen, buiten blazen

 

Stap 2

Steriliseren en drogen
De gewassen flessen komen langzaam gelijkmatig door de mesh-band in de sterilisatiemachine en droogmachine. Ga geleidelijk door de voorverwarmingszone, de sterilisatiezone voor hoge temperaturen, de koelzone.
De vochtafvoerende ventilator voert de flesdamp naar buiten, in een zone met hoge temperatuur, worden de flessen ongeveer 5 minuten gesteriliseerd onder 300-320ºC. De koelzone koelt de gesteriliseerde flesjes en bereikt uiteindelijk de technologische vereisten.
Het hele droging- en sterilisatieproces wordt uitgevoerd onder realtime bewaking.

Stap 3

Vullen en sealen
Deze machine is voorzien van een transmissie-systeem van stap voor stap met balkonstructuur.
De machine voltooit automatisch het hele productieproces:
Vijzeltransport---vullen met stikstof aan de voorzijde (optioneel)--vullen met oplossing---vullen met stikstof aan de achterzijde (optioneel)--- voorverwarmen---sealen---tellen---afgewerkte producten uitvoeren.

Voordelen van de productielijn voor het vullen van ampoule

1. De compacte lijn zorgt voor één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren, vullen en verzegelen. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2. Deze lijn gebruikt water- en persluchtkruiselings straalwassen en ultrasoon wassen in omgekeerde toestand. Het schoonmaakeffect is zeer goed.
3. De ultra filtratietechnologie wordt toegepast op het filter van de wasmachine. Het schone en steriele waswater en de perslucht worden verkregen via het terminalfilter, dat de helderheid van de wasfles kan verbeteren.
4. Fles in invoervijzel en sterwiel komen samen, de ruimte van de vijzel is klein. Ampoule kan rechtdoor lopen. Ampoule kan stabieler en kan nauwelijks breken.
5. De roestvaststalen manipulatoren zijn één zijbevestiging. De locatie is nauwkeuriger. De manipulatoren zijn slijtvast. Bij het veranderen van de toonhoogte hoeven de manipulatoren zich niet uit te rekken en te draaien. Het draaiende lager zal het schoonmakende water niet vervuilen.
6. De ampul wordt gesteriliseerd volgens het heteluchtsterilisatieprincipe voor laminaire stroming. De warmteverdeling is meer gelijk. De ampul staat onder de HDC-sterilisatievoorwaarde voor hoge temperaturen, die voldoet aan de norm van GMP.
7. Deze apparatuur is gebaseerd op het principe van een negatieve drukafdichting om het hoogrendementfilter af te dichten dat wordt gebruikt voor het zuiveren van de tunnel. Het filter is eenvoudig te installeren, wat de honderd zuiveringstoestand kan garanderen.
8. De apparatuur is voorzien van een scharnierende stoelverwarming en een horizontale heteluchtventilator. Het onderhoud van de apparatuur is handiger en arbeidsbesparend.
9. Deze apparatuur is voorzien van een kettingtransportband met flank. De transportband zal niet van het spoor zijn, niet van kruipbak, geen fles vallen.
10. De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologie zoals het vullen van mufti-naalden, het laden van stikstof voor en achter en het afdichten van draadtekeningen, die aan de norm van verschillende soorten producten kunnen voldoen.
11. De vulzegelmachine heeft een balkonstructuur. Het sterwiel in de voeding en het transport van flessen continu, het lopen van de apparatuur is stabiel en minder fles breuk.
12. Deze apparatuur is universeel. Het kan niet worden gebruikt om 1-20ml ampul te gebruiken. Onderdelen verwisselen is handig. Ondertussen kan de apparatuur worden gebruikt als het wassen, vullen en afdekken van de compacte lijn door het verwisselen van een of ander matrijs en het uitdraaien van het invoerwiel.

Productparameters

Technische parameters

Toepasselijke buisgrootte	φ13*75/100mm;φ16*100mm
Werksnelheid	15000-18000 stuks/uur
Doseermethode en nauwkeurigheid	Antistollingsmiddel: 5 doseerdoppen FMI doseerpomp, fouttoleranties ± 5% gebaseerd op. 20 μLCoagulant: 5 doseerdoppen nauwkeurige keramische inspuitpomp, fouttolerantie ± 6% Gebaseerd op een citraat van 20 μLSodium: 5 doseermondstukken nauwkeurige keramische inspuitpomp, fout Tolerantie±5% gebaseerd op 100 μl
Droogmethode	PTC-verwarming met hogedrukventilator.
Cap-specificatie	Type dop naar beneden of naar boven, afhankelijk van de wensen van de klant.
Toepasselijke schuimlade	Geïnterlinieerd of rechthoekig type schuimbakje
Vermogen	380 V/50 HZ, 19 KW
Perslucht	Reinig de persluchtdruk 0.6-0,8 MPa
Ruimtebezetting	6300*1200(+1200)*2000  MM   (L*B*H)

*** Opmerking: Omdat producten voortdurend worden bijgewerkt, kunt u contact met ons opnemen voor de nieuwste specificaties.  ***

Bedrijfsprofiel

 

Waar hebt u uw apparatuur geëxporteerd?
We hebben al geëxporteerd naar meer dan 45 landen in Aisa, Europa, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika, enz.

Kunt u het bezoek aan uw gebruiker regelen?
Ja. We kunnen u uitnodigen om onze turnkey projecten in Indonesië, Vietnam, Oezbekistan, Tanzania etc. te bezoeken

Kunt u de machine aanpassen aan onze eisen?
Ja.

4. Is uw apparatuur in overeenstemming met GMP, FDA, WHO?
Ja, we zullen de apparatuur ontwerpen en produceren volgens de vereisten van  GMP/FDA/WHO in uw land.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Over het algemeen is TT of onherroepelijke L/C in zicht.

6. Hoe zit het met uw after sales service?
We zullen u binnen 24 uur per e-mail of telefoon antwoorden.
Als we een lokale agent hebben, zullen we hem binnen 24 uur naar uw locatie brengen om u te helpen het probleem op te lossen.

7. Hoe zit het met de opleiding van het personeel?
Normaal gesproken zullen we uw personeel trainen tijdens de installatie op uw locatie; u bent ook welkom om uw personeeltrein in onze fabriek te sturen.

Hoeveel coutries hebt u het Turnkey Project gedaan?
Rusland, Nigeria, Tanzania, Ethiopië, Saoedi -Arabië , Oezbekistan, Tadzjikistan, Indonesië, Vietnam, Thailand, Myanmar enz.

Hoe lang zal het turnkey-project duren?
Ongeveer 1 jaar vanaf het ontwerpen van de lay-out tot het voltooien van de installatie en inbedrijfstelling.
10. Welke soort service na verkoop kunt u bieden?
Behalve de reguliere service kunnen we u ook know-how-overdracht bieden en onze gekwalificeerde technici sturen om u te helpen de fabriek tot 6-12 maanden te runnen.

11. Wat moeten we eigenlijk voorbereiden op de oprichting van de IV-fabriek?
Bereid het land, de bouw, het water, de elektriciteit, enz. voor

12. Wat voor soort certificaat hebt u?
We hebben een ISO, CE certificaat, etc.