| After-sales Service: | Video Technical Support,Field Maintenance and Repa |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Automatische gradering: | Volautomatische |
| Genre: | Vloeistof |
| Filling Valve Head: | Muti-Head |
| Feed cilinderstructuur: | Multi-Room Voeden |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Stap 1
Flesvoeding
Het systeem maakt gebruik van een directe verbinding tussen het transportcircuit en het wiel voor het voeden van flessen, en klemt het knelpunt om het transport te versnellen, met schone perslucht om de toevoer te versnellen, zonder krassen.
Stap 2
Fles ionische lucht wasplaats
Het reinigingsprincipe en -proces zijn: De fles omdraaien; de aanzuigleiding stijgt de nok omhoog om de mond van de fles te bedekken; de ionische luchtleiding stijgt ook met de nok naar de fles; de perslucht wordt in de blaaspijp geblazen om de fles in de fles te reinigen;
En zuig tegelijkertijd de deeltjes die in de luchtstroom zijn meegevoerd uit de fles.
Stap 3
Vulstation
De gewassen plastic flessen worden naar het vulstation getransporteerd door middel van manipulator, de plastic flessen met vulopening voor het vullen. Het bovenste gedeelte van het vulstation is uitgerust met een vloeistoftank met constante druk. Wanneer de vloeistof de balanstank vult en het niveau bereikt tot het ingestelde niveau, sluit de pneumatische membraanklep voor de vloeistoftoevoer.
Stap 4
Smeltstation
Dit station wordt voornamelijk gebruikt om de dop van een plastic infuusfles na het vullen te lassen. Het gebruikt dubbele verwarmingsplaten om doppen en flessenpoorten afzonderlijk te verwarmen, en de lasafdichting te voltooien in contactloze smeltsoorten. De verwarmingstemperatuur en -tijd zijn instelbaar.
Stap 4
Stap 5
Uitloopstation voor flessen
De verzegelde flessen worden via het uitloopstation voor flessen naar het uitlooppad geleid en gaan het volgende proces in.
Voordelen:
Servo drive en stabiel tijdens snelle bewegingen is de positionering nauwkeurig, duurzaam en zijn de onderhoudskosten laag.
2.de klemvingers van de nok zonder plastic schroot en poeder om de productkwaliteit te garanderen.
3.Hoge productiecapaciteit: Bereik van 4000 tot 15.000 flessen per uur.
Gesloten integrale kettingstructuur, nauwkeurige hartafstand, ringen en andere vreemde voorwerpen kunnen de ketting niet binnendringen, eenvoudig onderhoud.
5.de afdichting lekt niet uit lucht, verbetert de blaasefficiëntie, verkort de vormingstijd van de fles.
Functie productielijn:
1.het kan een productie van verschillende afmetingen (100-1000ml) bereiken.
2.het was van toepassing op zowel standaard PP-flessen als zelfgevouwen zachte PP-flessen.
3.op verschillende vormen van containers toepassen: Rond, ovaal, onregelmatig, enz.
4.Hoge productiecapaciteit: Bereik van 4000 tot 15.000 flessen per uur.
5.de verspilde grondstof voor de productie van één PP-fles van 500 ml is gelijk aan 0%.
Technische parameters:
| Item | Machinemodel | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| Productiecapaciteit | 500 ml. | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Max. Fleshoogte | mm | 240 | 230 | |||
| Max. Preform-hoogte (met hals) | mm | 120 | 95 | |||
| Perslucht (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Gekoeld water (m³/u) | 10°C(druk: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Koelwater | 25 °C(druk: 2.5 - 3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Gewicht | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Machinegrootte (met laden van preform) | (L×B×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730 x 4337 x 3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
