| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Standaard of niet-standaard: | Standaard |
| shaft Hole: | 19-32 |
|
Nog steeds aan het beslissen? Vraag om monsters van $ !
Monster Aanvragen
|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Koppelingen behoren tot de categorie algemene mechanische onderdelen, die worden gebruikt om twee assen (aandrijfas en aangedreven as) in verschillende mechanismen te verbinden om samen te draaien om koppel over te brengen. Bij de hogesnelheids- en zware vermogenstransmissie hebben sommige koppelingen ook de rol van demping, demping en het verbeteren van de dynamische prestaties van asing.
| Naam | Koppeling |
| soort | Membraankoppeling, trommelkoppeling, universele koppeling, veiligheidskoppeling, elastische koppeling en slangveerkoppeling |
| Toepassingsgebied | Koppeling onder normale omstandigheden, zolang er een motor of verloopstuk is, is het nodig om een koppeling te gebruiken, en worden grote koppelingen meer gebruikt in metallurgische machines. Het wordt ook veel gebruikt bij het afschaven van verschillende mechanische apparaten, zoals waterpompen (vooral pompen met hoog vermogen, chemische pompen), ventilatoren, compressoren, hydraulische machines, petroleummachines, drukmachines, textielmachines, chemische machines, mijnbouwmachines, Metallurgische machines, luchtvaart (helikopter), marine high-speed power transmissie systeem, stoomturbine, zuigerkracht mechanisch transmissiesysteem, rupstrekkers, etc. en de generator |
| Implementatiestandaarden | Implementatie van ontwerpvereisten voor klanten |
| Technische vereisten | billet + smeden + warmtebehandeling + machinaal bewerken + niet-destructief testen + anti-roestbehandeling |
Kwaliteitscontroleproces:
Maak van de groep een leider in de industrie. In de loop der jaren heeft de Groep tien kernprocessystemen voor geavanceerde, stabiele en efficiënte smeedverwerking gevormd.
1.ontwerp.
Volgens de eisen van de klant gebruiken we een geavanceerd productiebeheersysteem om het productieproces en de inkoop van grondstoffen te ontwerpen.
2.Materiaal opnieuw testen.
Nadat de grondstoffen in de fabriek zijn binnengekomen, zullen we het ovennummer en de materiaalsoort op tijd markeren. Tegelijkertijd zullen we de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen opnieuw inspecteren om te verzekeren dat fysieke indicatoren gekwalificeerd zijn en dat materialen op de juiste manier worden gebruikt.
3.Snijhendel.
Afhankelijk van de diameter van de producten, een ijzerzaag of zuurstof die wordt gebruikt voor precisiesnijden en het inspecteren van materiaal visueel en gewicht meten.
4.Temperatuurregeling.
Voor verschillende staalsoorten regelt de nauwkeurigheid de initiële verwarming en de temperatuur van de aansluitklemmen.
5.smeden.
Door het smeden van de matrijs, vrij smeden of rollen, visueel, afmeting, gewichtscontrole en markering voor identificatie.
6.opruwen.
Ruw draaien wordt uitgevoerd zodat het materiaal beter warmtebehandeling kan ondergaan.
7.warmtebehandeling.
Afhankelijk van de materiaaleigenschappen en de eisen van de klant wordt een speciale warmtebehandeling uitgevoerd om aan de hoogste kwaliteitsnormen en de eisen van de klant te voldoen.
8. Steekproefsgewijze inspectie van gesmede delen.
Er zijn vier niveaus van smeedstukken, namelijk smeedstukken van klasse I, smeedstukken van klasse II, smeedstukken van klasse III en smeedstukken van klasse IV.
Smeedstukken van klasse I zijn het meest basaal, met behulp van eenvoudige vormen en processen, met eenvoudige vormen en vereisten voor een lage dimensionale nauwkeurigheid. Ze zijn geschikt voor situaties waar de veiligheidsprestaties niet hoog zijn, zoals niet-kritieke componenten in gewone mechanische apparatuur.
De productieproblemen en de complexiteit van de vorm van smeedstukken van klasse II zijn toegenomen, en er worden complexere matrijzen en processen gebruikt, wat resulteert in een grotere complexiteit van de vorm en hogere eisen aan de nauwkeurigheid van de afmetingen.
Smeedstukken van klasse III hebben hogere eisen aan de productie en zijn geschikt voor complexere vormen en hogere prestatievereisten.
Smeedstukken van klasse IV zijn van de hoogste kwaliteit en zijn geschikt voor toepassingen met hoge veiligheidseisen, zoals kritische lastdragende componenten. Wanneer het product van de klant een smeedmiddel van klasse IV is, zullen we het product stuk voor stuk bemonsteren volgens de standaardvereisten van NB/T47008-2017 „Carbon and Alloy Steel Forgings for Pressure Equipment”. Mechanische prestatietests worden uitgevoerd op monsters die worden verwerkt door middel van bulkmonsters.
De monsterlocatie die volgens de norm vereist is: Bij cilindrische en ringvormige smeedstukken moet het monster worden genomen aan het einde van het smeedstuk, bij 1/2 van de wanddikte. Bemonsteringsrichting: Voor smeedstukken is het raadzaam tangentiële monsters te nemen. Wanneer tangentiële monsters niet kunnen worden genomen, moeten longitudinale of radiale monsters worden genomen. Monsterhoeveelheid: Neem één set monsters (een trekproef op kamertemperatuur en drie botsproef) van smeedstukken met een warmtebehandelde massa van één stuk van minder dan of gelijk aan 3500 kg. Twee sets monsters (één trekproef voor kamertemperatuur en drie botsingsproef) moeten worden genomen uit smeedstukken met een enkel gewicht van meer dan 3500 kg na de warmtebehandeling, met een afstand van 180 ° tussen de twee sets monsters.
9.einde bewerking.
Door processen zoals draaien, frezen, boren, slijpen en plannen, het product ondergaat een nauwkeurige dimensionale verwerking om aan alle eisen van de klant te voldoen.
10. Eindcontrole.
Analyse en testen van een reeks professionele en rigoureuze indicatoren zoals productgrootte, uiterlijk, gladheid, afdichtingsoppervlak, materiaal; ultrasoon testen, inspectie van magnetische deeltjes en penetrant testen.
11.oppervlaktebehandeling.
Om productmarkering uit te voeren. Reiniging. Drogen. En vervolgens volgens de eisen van de klant voor oppervlaktebehandeling zoals smarinenitrosolie, roestwerende olie, roestwerende verf verzinkt of gespoten.
12.verpakking en verzending.
Producten worden verpakt in dozen van multiplex, pallets en speciale beschermende bevestigingsmiddelen worden gemaakt om te voldoen aan de vereisten voor transport.
Innovatie leidt tot ontwikkeling, wetenschappelijke en technologische verworvenheden van de toekomst. Jindingtai Group heeft een geschiedenis van meer dan 30 jaar. Een jaarlijkse levering van 20000 ton hoogwaardige, met precisie gesmede producten van verschillende materialen zoals roestvrij staal, gelegeerd staal en koolstofstaal aan de mondiale petrochemische industrie, scheepsbouw, elektriciteitscentrales, machines- en pijpleidingsindustrie, enz. Jindingtai-producten bestrijken flenzen, pijpfitting, kleplichaam, kogels, as; assen, koppelingen, wielen, ringen, schijven, vaten en andere producten op maat. Als toonaangevende onderneming in de smeden- en verwerkende industrie in China past Jindingtai Group zich voortdurend aan de vraag naar de markt, de voortdurende technologische reformatie en procesinnovatie. Jindingtai groep blijft streven naar uitmuntendheid, de geest van ambachtslieden voor uitmuntendheid. We optimaliseren voortdurend de productie-, management- en marketingprocessen van de onderneming. Maak van de groep een leider in de industrie. Vakmanschap van uitstekende kwaliteit en een subtiele benadering van de schepping. Het bedrijf houdt zich altijd aan het concept van ' Creëer eersteklas producten voor de wereld,' door de onvermoeibare inspanningen en strikte monitoring kreeg ' JINDINGTAI' een positieve beoordeling. We hebben het ISO9001:2015 kwaliteitscertificaat, het Duitse VD TUV PED, AD2000, Russische GOST -R, GAS-PROM EAC, TS Certificaten, Certificaat van het milieubeheersysteem, certificaat van het arbeidsgezondheid en veiligheidsbeheersysteem. Op dit moment heeft het bedrijf vestigingen in steden als Moskou-Rusland, Taiyuan-China, Batam Indonesië, Hannover Duitsland, Houston-USA. Daarnaast hebben we representatieve overeenkomsten met veel andere bedrijven in de wereld. Onze producten worden geleverd aan landen als de VS, Duitsland, Saoedi-Arabië, Italië, Brazilië, Rusland, Zuid-Korea, Indonesië, Iran, Thailand en andere 36 landen over de hele wereld. Voortbouwen op de prestaties uit het verleden en de toekomst openstellen, werken de medewerkers van JINDINGTAI oprecht samen met al onze partners uit alle landen, en roepen op tot pionierswerk en innovatie, om een gezond, stabiel en strategisch partnerschap te creëren.
V:wat zijn de gebruikelijke materialen van flenzen?
A:veel voorkomende materialen zijn roestvrij staal, gewoon koolstofstaal, koolstofstaal van hoge kwaliteit, laaggelegeerd staal, stijve plastic plaat van polyvinylchloride, polyethyleen met hoge dichtheid, enz.
Materiaal :
Koolstofstaal
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, Gr3, Gr4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH
DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
