Laskopflens DIN En10250-2 S235jrf2 DIN2641/2642

• Maatwerk: Beschikbaar
• Standaard: ANSI, DIN, GB, JIS, GOST, BSW, awwa c207
• Type: Lassen Flens
• Model NR.: Welding Neck Flange
• Materiaal: Koolstofstaal
• Structuur: Flenzen
• Verbinding: Lassen
• Afdichtingsoppervlak: FF
• Productie Way: Smeden
• productnaam: las de halsflens
• aangepast: acceptabel
• oem: acceptabel
• afdichtvlak: ondersteuning voor aanpassing
• Transportpakket: multiplex doos of dienblad
• Specificatie: 1/2" - 200"(dn15-dn5000)
• Handelsmerk: jinding tai
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7307910000
• Productiecapaciteit: 20000 ton/jaar

Beschrijving

Productbeschrijving

Wij zijn een professionele flensfabrikant en onze producten worden wereldwijd verkocht. De belangrijkste flensproducten omvatten BL, SO, SW, TH, LJ of aangepaste vereisten etc. het groottebereik van de flens is 1/2 "(DN10) -200" (DN5000), het drukbereik is 75LB (PN6) -10000LB (PN250), en het enkele gewicht is 0,4 kg-20000 kg van koolstof naar gelegeerd staal, roestvrij staal en nikkelstaal.

Naam	Las de halsflens
Technologie	Smeden
Variëteiten	PL (plaat vlak), WN (lashals), BL (blank), SO (slip-ons), SW (Socket Lasss), TH (schroefdraad), LF/SE (gesprongen flens/stompe uiteinden), PJ/SE, LF/SE, enz.
Materialen	Koolstofstaal: ASTM A105.A105N ASTM A350 LF2, LF3 ASTM A516 F60, F70 ASTM A694 F52, F60, F65, F70 ASTM A266 GR1, GR2, Gr3, Gr4 DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3 DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
	Gelegeerd staal: ASTM A182, F1,F5,F9,F11,F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo,42CrMo, 4130,4140,8630 DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4(1.7243),42CrMo4(1.7225) GOST 20Cr,40Cr,40CrNi,13HFA, 15KHM,30KHM
	Roestvrij staal: ASTM A182 F304/304L,F316/316L,F321.F316TI,F310.F347,F44,F51,F53,904L DIN EN10222-5 1.4301, 1.4307,1.4401,1.4404,1.4541.1.4571 GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T
Amerikaanse Society of Mechanical Engineers (ASME)	ASME B16.5, ASME B16.36, ASME B16.47 SERIES A (MSS SP44), ASME B16.47 SERIES B (API 605), ASME B16.48 AWWA C207-flenzen AWWA C207 tabel 2 t/m 7 Klasse B, Klasse D, Klasse E, Klasse F Deutschers Institut for Normung (DIN) DIN2527 DIN28115 DIN2641/2642 DIN2565/2566/2567/2568/2569/2573/2576 DIN2631/2632/2633/2634/2635/2636/2637/2638/2628/2629/2627 Europese standaard EN1092-1 Type 01/02/04/05/11/12/13/21/32/34/35
Russische standaard	ГOCT 33259-2015,ГOCT 54432-2011,ГOCT 12820-80,ГOCT 12821-80,ГOCT 12816-80, ГOCT 1050, ГOCT 19281-14,ГOCT 4543-2016
Britse standaard	BS 4504, BS 3293, BSIO-TABEL E/INGEDIEND
Drukniveaus	Van PN6 naar PN400 of 150# naar 10000#
Afmetingen	Van DN15 naar DN5000 of 1/2 inch tot OD 5m
Afdichtvlakken en coating, stralen, markeren	Voor alle vereisten volgens de specificatie van de klant

Het lasproces voor stomplassen wordt toegepast en de las wordt geconcentreerd op de buitenkant van de hals om direct contact met de las te voorkomen en de veiligheid te verbeteren.

Optioneel convex-oppervlak (RF), concave-oppervlak (FM), concave-oppervlak (MFM), mortiseren en groefoppervlak (TG), enz., geschikt voor verschillende drukniveaus en afdichtingsvereisten.

De flenshals heeft een soepele overgang naar de pijp, waardoor de lasspanning wordt verspreid en het risico op scheuren wordt verminderd.

Kwaliteitscontroleproces:
Maak van de groep een leider in de industrie. In de loop der jaren heeft de Groep tien kernprocessystemen voor geavanceerde, stabiele en efficiënte smeedverwerking gevormd.
1.ontwerp.
Volgens de eisen van de klant gebruiken we een geavanceerd productiebeheersysteem om het productieproces en de inkoop van grondstoffen te ontwerpen.
2.Materiaal opnieuw testen.
Nadat de grondstoffen in de fabriek zijn binnengekomen, zullen we het ovennummer en de materiaalsoort op tijd markeren. Tegelijkertijd zullen we de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen opnieuw inspecteren om te verzekeren dat fysieke indicatoren gekwalificeerd zijn en dat materialen op de juiste manier worden gebruikt.
3.Snijhendel.
Afhankelijk van de diameter van de producten, een ijzerzaag of zuurstof die wordt gebruikt voor precisiesnijden en het inspecteren van materiaal visueel en gewicht meten.
4.Temperatuurregeling.
Voor verschillende staalsoorten regelt de nauwkeurigheid de initiële verwarming en de temperatuur van de aansluitklemmen.
5.smeden.
Door het smeden van de matrijs, vrij smeden of rollen, visueel, afmeting, gewichtscontrole en markering voor identificatie.
6.opruwen.
Ruw draaien wordt uitgevoerd zodat het materiaal beter warmtebehandeling kan ondergaan.
7.warmtebehandeling.
Afhankelijk van de materiaaleigenschappen en de eisen van de klant wordt een speciale warmtebehandeling uitgevoerd om aan de hoogste kwaliteitsnormen en de eisen van de klant te voldoen.
8. Steekproefsgewijze inspectie van gesmede delen.
Er zijn vier niveaus van smeedstukken, namelijk smeedstukken van klasse I, smeedstukken van klasse II, smeedstukken van klasse III en smeedstukken van klasse IV.
Smeedstukken van klasse I zijn het meest basaal, met behulp van eenvoudige vormen en processen, met eenvoudige vormen en vereisten voor een lage dimensionale nauwkeurigheid. Ze zijn geschikt voor situaties waar de veiligheidsprestaties niet hoog zijn, zoals niet-kritieke componenten in gewone mechanische apparatuur.
De productieproblemen en de complexiteit van de vorm van smeedstukken van klasse II zijn toegenomen, en er worden complexere matrijzen en processen gebruikt, wat resulteert in een grotere complexiteit van de vorm en hogere eisen aan de nauwkeurigheid van de afmetingen.
Smeedstukken van klasse III hebben hogere eisen aan de productie en zijn geschikt voor complexere vormen en hogere prestatievereisten.
Smeedstukken van klasse IV zijn van de hoogste kwaliteit en zijn geschikt voor toepassingen met hoge veiligheidseisen, zoals kritische lastdragende componenten. Wanneer het product van de klant een smeedmiddel van klasse IV is, zullen we het product stuk voor stuk bemonsteren volgens de standaardvereisten van NB/T47008-2017 „Carbon and Alloy Steel Forgings for Pressure Equipment”. Mechanische prestatietests worden uitgevoerd op monsters die worden verwerkt door middel van bulkmonsters.
De monsterlocatie die volgens de norm vereist is: Bij cilindrische en ringvormige smeedstukken moet het monster worden genomen aan het einde van het smeedstuk, bij 1/2 van de wanddikte. Bemonsteringsrichting: Voor smeedstukken is het raadzaam tangentiële monsters te nemen. Wanneer tangentiële monsters niet kunnen worden genomen, moeten longitudinale of radiale monsters worden genomen. Monsterhoeveelheid: Neem één set monsters (een trekproef op kamertemperatuur en drie botsproef) van smeedstukken met een warmtebehandelde massa van één stuk van minder dan of gelijk aan 3500 kg. Twee sets monsters (één trekproef voor kamertemperatuur en drie botsingsproef) moeten worden genomen uit smeedstukken met een enkel gewicht van meer dan 3500 kg na de warmtebehandeling, met een afstand van 180 ° tussen de twee sets monsters.
9.einde bewerking.
Door processen zoals draaien, frezen, boren, slijpen en plannen, het product ondergaat een nauwkeurige dimensionale verwerking om aan alle eisen van de klant te voldoen.
10. Eindcontrole.
Analyse en testen van een reeks professionele en rigoureuze indicatoren zoals productgrootte, uiterlijk, gladheid, afdichtingsoppervlak, materiaal; ultrasoon testen, inspectie van magnetische deeltjes en penetrant testen.
11.oppervlaktebehandeling.
Om productmarkering uit te voeren. Reiniging. Drogen. En vervolgens volgens de eisen van de klant voor oppervlaktebehandeling zoals smarinenitrosolie, roestwerende olie, roestwerende verf verzinkt of gespoten.
12.verpakking en verzending.
 Producten worden verpakt in dozen van multiplex, pallets en speciale beschermende bevestigingsmiddelen worden gemaakt om te voldoen aan de vereisten voor transport.

Hoofdproduct

Bedrijfsprofiel

Innovatie leidt tot ontwikkeling, wetenschappelijke en technologische verworvenheden van de toekomst.  Jindingtai Group heeft een geschiedenis van meer dan 30 jaar.  Een jaarlijkse levering van 20000 ton hoogwaardige, met precisie gesmede producten van verschillende materialen zoals roestvrij staal, gelegeerd staal en koolstofstaal aan de mondiale petrochemische industrie, scheepsbouw, elektriciteitscentrales, machines- en pijpleidingsindustrie, enz. Jindingtai-producten bestrijken flenzen, pijpfitting, kleplichaam, kogels, as; assen, koppelingen, wielen, ringen, schijven, vaten en andere producten op maat. Als toonaangevende onderneming in de smeden- en verwerkende industrie in China past Jindingtai Group zich voortdurend aan de vraag naar de markt, de voortdurende technologische reformatie en procesinnovatie.  Jindingtai groep blijft streven naar uitmuntendheid, de geest van ambachtslieden voor uitmuntendheid. We optimaliseren voortdurend de productie-, management- en marketingprocessen van de onderneming.  Maak van de groep een leider in de industrie. Vakmanschap van uitstekende kwaliteit en een subtiele benadering van de schepping.  Het bedrijf houdt zich altijd aan het concept van ' Creëer eersteklas producten voor de wereld,' door de onvermoeibare inspanningen en strikte monitoring kreeg ' JINDINGTAI' een positieve beoordeling. We hebben het ISO9001:2015 kwaliteitscertificaat, het Duitse VD TUV PED, AD2000, Russische GOST -R, GAS-PROM EAC, TS Certificaten, Certificaat van het milieubeheersysteem, certificaat van het arbeidsgezondheid en veiligheidsbeheersysteem. Op dit moment heeft het bedrijf vestigingen in steden als Moskou-Rusland, Taiyuan-China, Batam Indonesië, Hannover Duitsland, Houston-USA.  Daarnaast hebben we representatieve overeenkomsten met veel andere bedrijven in de wereld. Onze producten worden geleverd aan landen als de VS, Duitsland, Saoedi-Arabië, Italië, Brazilië, Rusland, Zuid-Korea, Indonesië, Iran, Thailand en andere 36 landen over de hele wereld.  Voortbouwen op de prestaties uit het verleden en de toekomst openstellen, werken de medewerkers van JINDINGTAI oprecht samen met al onze partners uit alle landen, en roepen op tot pionierswerk en innovatie, om een gezond, stabiel en strategisch partnerschap te creëren.

Onze fabriek

Bedrijfsvoordeel

Tentoonstelling

Verpakking en verzending

VEELGESTELDE VRAGEN

V:wat zijn de gebruikelijke materialen van flenzen?
A:veel voorkomende materialen zijn roestvrij staal, gewoon koolstofstaal, koolstofstaal van hoge kwaliteit, laaggelegeerd staal, stijve plastic plaat van polyvinylchloride, polyethyleen met hoge dichtheid, enz.
Materiaal :
Koolstofstaal
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, Gr3, Gr4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH
DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S

Gelegeerd staal
ASTM A182, F1,F5,F9,F11,F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo,42CrMo, 4130,4140,8630
DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4(1.7243),42CrMo4(1.7225) GOST 20Cr,40Cr,40CrNi,13HFA, 15KHM,30KHMA
Roestvrij staal
ASTM A182 F304/304L,F316/316L,F321.F316TI,F310.F347,F44,F51,F53,904L
DIN EN10222-5 1.4301, 1.4307,1.4401,1.4404,1.4541.1.4571
GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T

V:welke soorten flenzen zijn er?
A:de soorten flenzen die voor ons beschikbaar zijn zijn pijpflens, slip-on, lasnaad, lassen van dopjes, schroefdraad, Lap-verbinding en -rolgordijn; orifice-flenzen; Spectacle-blanks;
Flenzen met grote diameter; reducerende flenzen; flenzen van windtorens en andere speciale flenzen.

V:welke factoren beïnvloeden de prijs van flenzen?
A:het wordt vooral beïnvloed door factoren zoals grondstofprijzen, blanking methoden, verwerkingsprocedures (zoals smeden, warmtebehandeling, verzinken, lassen, etc.), verpakkingsmaterialen en -methoden, en transportafstand.

V:wat moet er worden gedaan als de aanhaalkracht onvoldoende is tijdens het aansluiten van de flens?
A:Controleer of de flens beschadigd is; stel de bouten af en gebruik een sleutel om ze tot de juiste aanhaalkracht te draaien; reinig de opening tussen de leiding en de flens.

V:wat zijn de oorzaken en oplossingen van waterlekkage bij de flensaansluiting?
A:de redenen kunnen zijn dat de flens niet goed is afgedicht, dat de bouten of pakkingen niet strak genoeg zijn, of dat de leiding veroudert of gecorrodeerd is. De oplossingen zijn om de staat van de flensafdichting te controleren, de bouten en pakkingen af te stellen en de verouderde of gecorrodeerde leiding te vervangen.

V:Hoe kan ik het probleem oplossen dat de verbindingsrichting van de flens en de pijpleiding inconsistent is?
A:Kalibreer de draairichting van de flens en de leiding en pas de positie van de flens aan.

V:welke factoren beïnvloeden het afdichtingseffect van flenzen?
A:omvat voornamelijk de voorspankracht van de bouten, de prestaties van de pakking, de werking van het persoppervlak, de stijfheid van de flens, de bedrijfsomstandigheden, enz.

V:wat is flange Integrity Management-technologie?
A:het is een reeks beheerwerkzaamheden voor de detectie van bouten en het detecteren en repareren van het flensoppervlak van de sleutelflenzen, evenals de voorspankracht tijdens het installatieproces, om de lekvrije werking van de flens tijdens de continue bedrijfscyclus te bereiken.

V:biedt u services op maat?
A:de meeste flange-ondernemingen kunnen aangepaste services bieden, zoals maatwerk volgens de door klanten vereiste specificaties, materialen, processen, enz.

V:Hoe lang is de garantieperiode van het product?
A: Over het algemeen is de garantieperiode voor het product één jaar, maar deze varieert afhankelijk van het bedrijf en het producttype. Als er tijdens de garantieperiode een defect of schade optreedt als gevolg van kwaliteitsproblemen met producten, zal de onderneming gratis reparatie- of vervangingsservices bieden.