After-sales Service: | 24 Hours Hot-Line & Emailed Service |
---|---|
Warranty: | 1 jaar |
Type: | Centrifuge |
Object: | Cosmetic |
Separation Mode: | Filter Type |
Operating Type: | Continuous Type |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Hoe de olijfboom te cultiveren om een uitstekende Extra Virgin olijfolie te extraheren:
De 5 stappen voor de productie van olijfolie
De productie van olijfolie is hoofdzakelijk verdeeld in 5 fasen.
Collectie
Oogsten is een van de meest delicate en beslissende stappen om een uitstekende kwaliteit olijfolie te verkrijgen.
Over het algemeen wordt het vergemakkelijkt door het gebruik van netten op de grond onder de planten die het makkelijk maken verzamel de gevallen
product of vergemakkelijkt door mechanische apparatuur.
2.wassen en drukken
Na het oogsten worden de olijven gewogen en onderworpen aan een overvloedige wassen in water. Dit proces wordt uitgevoerd met een speciale wasmachine met een constante waterstroom die de olijven investeert.
Het vermalen van de gemalen olijven is het oudste instrument, conceptueel afgeleid van de molenstenen die sinds de Helleense tijd zijn gebruikt. Tegenwoordig gebruiken veel molens echter de modernste hamerbrekers, die de olijven breken door ze met geweld tegen een metalen rooster te duwen.
3.kneden
Na het persen wordt de olijfpasta onderworpen aan het kneden, dat bestaat uit een continue en langzame menging van het deeg.
De kneedfase is een essentieel moment voor de daaropvolgende winning van de olie uit de olijfpasta. Het kneden zorgt er zelfs voor dat de olijfpasta de optimale temperatuur bereikt waarin de aanwezige natuurlijke enzymen volledig kunnen worden geactiveerd.
4.Extractie
De extractiefase bestaat uit de scheiding van de olie uit de vaste fractie.
Deze fase kan worden uitgevoerd voor:
* Druk;
* centrifugeren;
* percolatie.
Scheiding
In deze laatste fase gaan we door met het scheiden van de olijfolie van het water dankzij de centrifugale kracht.
Structuur en werkingsprincipe:
De Tricanters/ 3-fasige decanters worden gebruikt voor de opheldering en gelijktijdige scheiding van vloeistoffen met verschillende dichtheden; vaste-vloeistof-vloeistofscheiding en twee niet-mengbare vloeistoffen met verschillende dichtheden.
Toepassingsgebieden voor tricanters (driefasige decanters)
Tricanters respectievelijk 3-fasige decanters (respectievelijk scheidingsecanters) worden gebruikt voor de opheldering en gelijktijdige scheiding van vloeistoffen met verschillende dichtheden.
De tricanters / driefasige decanters voeren een driefasige uit scheiding (scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen) van dispersies van vaste stoffen
materiaal en twee niet-mengbare vloeistoffen met verschillende dichtheden.
TYPISCHE TOEPASSINGSGEBIEDEN VOOR TRICANTERS ZIJN DUS
* behandeling van slib die olie bevat
* scheiding van olie-wateremulsies die verontreinigd zijn door vaste materialen
* Extractie van dierlijke en plantaardige oliën en vet
* Voorts * Vis pers water uit de vismeelindustrie
* productie van zetmeel
* olijfolie
Model |
Diameter |
Lengte |
Max. Snelheid (R/min) |
L/D-verhouding |
G-kracht (G) |
Capaciteit |
Vermogen hoofdmotor |
Gewicht |
Afmeting (L*B*H) |
(Mm) |
(Mm) |
(M3/H) |
(KW) |
(Kg) |
(Mm) |
||||
LWS355*1160 |
355 |
1160 |
3600 |
3.3 |
2576 |
2-8 |
15 |
1400 |
2470*1350*830 |
LWS355*1460 |
355 |
1460 |
3600 |
4 |
2576 |
2-10 |
15 |
1800 |
2750*1350*830 |
LWS420*1800 |
450 |
1800 |
2800 |
4 |
1976 |
4-25 |
37 |
2500 |
3320*1700*1130 |
LWS500*2000 |
500 |
2000 |
2500 |
4 |
1750 |
5-35 |
45 |
4000 |
3520*1800*1170 |
LWS520*2080 |
520 |
2080 |
3200 |
4 |
3154 |
3-35 |
55 |
5000 |
4510*1410*1170 |
LWS550*2000 |
550 |
2000 |
2800 |
4 |
2414 |
6-40 |
55 |
5700 |
4570*1380*1600 |
LWS650*1950 |
650 |
1950 |
2200 |
3 |
1761 |
6-45 |
75 |
5000 |
4840*1510*1720 |
LWS650*2600 |
650 |
2600 |
2000 |
4 |
1456 |
6-65 |
90 |
6000 |
5490-1510*1720 |
Spiraalvormige invoer
De spiraalvormige invoerder is gemaakt van 304 roestvrij staal en het smeedproces wordt toegepast, wat de corrosiebestendigheid kan vergroten.
BD-structuur, waarbij hard gelegeerd poeder op het oppervlak van het blad wordt gespoten. De dikte is meer dan 3 mm. De spiraaluitlaat is uitgerust
met een vervangende hardmetalen huls, die de levensduur van het machineblad aanzienlijk verlengt. Door deze technologie worden de onderhoudskosten van de machine aanzienlijk verlaagd. Andere onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn 304 roestvrij staal.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties