China-decanter-centrifuge voor zwavel schuimen vaste vloeibare afscheiding zwavel Terugwinningsfiltermachine

• After-sales Service: Online or Oversea Support
• Warranty: 1 jaar
• Type: Centrifuge
• Object: Schoonheidsmiddel
• Scheiding Mode: Sedimentatie Type
• Operating Type: Continu Type
• Installatie: Horizontale
• Centrifuge Type: Horizontale Spiral Centrifuge
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• materiaal: 304/316l roestvrij staal
• bediening: automatische continue werking
• naam: vaste vloeibare decanter-centrifuge
• garantie op kernonderdelen: 1 jaar
• reinigingssysteem: zelfklevend
• lager: nsk-lager
• capaciteit: 1-120 m3/u
• spanning: 380 v.
• vermogen: 50 hz
• Transportpakket: Wooden Package
• Handelsmerk: Shenzhou
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 100 Set/Sets Per Year

Beschrijving

 

Decanter-centrifuge in zwavelvorm

Vaste vloeistofscheiding

 

Zwavel is een belangrijke vervuilende stof in de olie- en gasindustrie die in verschillende vormen bestaat en scheiding van water en processtromen vereist. De afgelopen jaren is de verwijdering van zwavelsoorten steeds meer aandacht gekregen vanwege veiligheidszorgen, de noodzaak om de uitstoot van zwaveloxides (SOx) te verminderen, en het feit dat zwavel de verbrandingseigenschappen van brandstoffen schaadt.

In feite is de beheersing van vervuiling door scheiding een belangrijke stap in het helpen om de procesbeheersing te behouden. Scheidingsprocessen zijn vaak de eerste - verdedigingslinie om veel procesvariaties en onbeheersbare episodes te voorkomen, en scheidingsapparaten spelen een cruciale rol bij het minimaliseren van downtime en het vergroten van de betrouwbaarheid van systemen.

 

Processtroom

1. Steenkool produceert cokes, koolteer, ammoniakwater en kolengas in een cokesfornuis met hoge temperatuur.

2. Na het afkoelen wordt de coke rechtstreeks gebruikt voor het stoofelen.

3. De koolteer, het ammoniakwater en het kolengas worden gekoeld door een koeler en gaan in een waterdampafscheider om de koolteer, het ammoniakwater en het kolengas te scheiden.

4. Aangezien het belangrijkste bestanddeel van het kolengas waterstofsulfide is, komt het kolengas een voorkoeltoren binnen, waar het wordt gekoeld tot 25-30°C en vervolgens een regeneratietoren binnenstroomt. Katalysatoren en beluchting worden toegevoegd om schuimzwavel te genereren.

5. De schuimzwavel wordt door een centrifugaalpomp in een horizontale schroefcentrifuge gepompt voor scheiding van vaste vloeistof. De gescheiden heldere vloeistof wordt teruggevoerd naar de regeneratietoren, terwijl de gescheiden zwavelpasta wordt verwarmd om afgewerkte zwavelkoeken te produceren.

Productgegevens  

 

Samenstelling

 

1. Kom: De kom is het hoofdlichaam van de centrifuge en is gewoonlijk cilindrisch van vorm. Het bevat de slurry of het vloeibare mengsel dat gescheiden moet worden. Schroeftransporteur: De rol is een spiraalvormige vlucht in de kom die met een iets andere snelheid draait dan de zelf. Het helpt de gescheiden vaste stoffen naar de afvoerpoorten te transporteren. 3. Aandrijfsysteem: Het aandrijfsysteem bestaat uit een motor en een tandwielkast die de draaikracht naar de bak en de scroll levert. Het zorgt voor een soepele en gecontroleerde werking van de centrifuge. 4. Regelaar voor differentieelsnelheid: Met dit onderdeel kan het toerental van het differentieel tussen de bak en de scroll worden ingesteld. Deze snelheid is cruciaal voor een effectieve scheiding van de vaste stoffen uit de vloeibare fase. 5. Aanvoerleiding en verdeler: De aanvoerleiding voert het mengsel van drijfmest of vloeistof in de centrifuge, terwijl de verdeler het mengsel gelijkmatig over de lengte van de kom verdeelt om een efficiënte scheiding te garanderen. 6. Vaste stoffen lossen poorten: Deze poorten bevinden zich aan het smalle uiteinde van de kom en maken het mogelijk dat gescheiden vaste stoffen uit de centrifuge worden afgevoerd. 7. Afvoerpoorten voor vloeistoffen: Deze poorten bevinden zich aan het bredere uiteinde van de kom en vergemakkelijken het verwijderen van de gezuiverde vloeibare fase. 8. Systeem voor het verzamelen van vaste stoffen: Dit systeem verzamelt en ontlaadt gescheiden vaste stoffen uit de lozingshavens voor vaste stoffen. Het kan componenten zoals transportbanden of glijgoten omvatten. 9. Besturing: Het bedieningspaneel is een interface waarmee operators verschillende parameters van de decantercentrifuge kunnen bewaken en regelen, zoals snelheid, feed rate en scheidingsrendement.

 

Configuratie

 

1.Motor: Dubbele motor en dubbele inverter. 2.lager is S-KF. 3.het PLC-aanraakscherm .(Siemens) 4. Bedrijfsmodus: 24 uur continu. 7. Start- en rijweg: Omvormer 8. Trillingssensoren: Wanneer de machine een probleem heeft. Het instrument zal automatisch een alarm afgeven en de machine tot stilstand brengen. 9. De snelle sensoren kunnen de rijsnelheid weergeven. 10.  Voedingsmethode : Doorgaan met voeden. 11.  Ontladingswijze : Automatische continuontlading .

 

Werkingsprincipe

 

De decantercentrifuge werkt op basis van de principes van sedimentatie en centrifugale kracht. Het gemengde materiaal wordt in de centrifuge gebracht, waar vaste stoffen zich tegen de buitenwand van de roterende trommel neerleggen, terwijl de vloeistof naar het midden stroomt. De differentiële snelheid de rol drijft de vaste stoffen naar het ene uiteinde, terwijl het andere uiteinde van het ene uiteinde door dit continue proces op efficiënte wijze vaste en vloeibare componenten scheidt, waardoor verdere verwerking of verwijdering van elke fase onafhankelijk mogelijk wordt.

 

Technische parameter

Technische parameter	Datum
Diameter trommel (mm):	520
Max. Toerental  (r/min):	3000
G-kracht g:	2620
Werksnelheid (r/min):	1800
Hoofdmotor (kw):	55
Secundaire motor (kw):	18.5

Belangrijkste kenmerken

 

1. De resonantie tijdens het draaien van de birotor effectief verminderen

 

Wanneer de centrifuge werkt, zijn er geen duidelijke resonantiegebieden van de eerste orde en van twee orde binnen het ontworpen snelheidsbereik, terwijl de volledige vibratieintensiteit van de lagerzitting binnen 2mm/s-4mm/swordt bepaald. Dit alles elimineert extra vermoeiingsschade aan componenten en assemblageeenheden door hoogfrequente trillingen tijdens bedrijf en plotselinge vibratie bij uitschakeling.

 

2. Gebruik maken van technologie met een grote lengte-diameter verhouding

 

Een grote lengte-diameter verhouding kan het bezinkvlak van het materiaal vergroten, de verblijftijd van het materiaal in de centrifuge verlengen en de verwijderingssnelheid van vaste stof verbeteren.

 

3. Uitgerust met een schuimmarmafdrukvoorziening

 

Centrifuges zijn uitgerust met een schuimmonster en een drijvende deeltjesvanger om de negatieve impact van schuim op de terugwinning van vaste stoffen tegen te gaan. Door schuimbellen te verbrijzelen, zakken de vaste deeltjes omlaag en worden ze uit de slibfase geduwd, wat resulteert in een verbeterde terugwinningssnelheid van de vloeibare fase.

 

4. Uniek ontwerp van vortexlozing

 

Het afvoergedeelte van de schroefontlader gebruikt de wervelstroomstructuur, Die voldoet aan het ontwerpprincipe van de „dubbele S”-structuur van vloeistofmechanica, het materiaal kan versnellen om snel de drum in te gaan, de contactafstand tussen het materiaal en het vloeistofbad kan verkorten, de verstoring van de voeding naar de gescheiden vaste fase kan verminderen, de verwerkingscapaciteit kan verbeteren, en voorkom het probleem van de verstopping in de schroef en de vergrendeling van de toevoerleiding.

Het oppervlak van wolfraamcarbide aan de uitlaat van het materiaal verlengt de levensduur van de helix.

 

5. Hoogwaardig roestvrij staal

 

Gezien de kenmerken van kleine deeltjes zwavelhoudend materiaal en een hoog gehalte aan zwavelzuur-ion, wordt voor de onderdelen van de trommel een hoge sterkte en een betere corrosiebestendigheid gebruikt, om de stabiliteit en levensduur van de centrifuge te garanderen; En 316L materiaal wordt gebruikt voor de spiraalvormige onderdelen.

 

6. Geavanceerde dubbele motor-technologie met dubbele frequentie en constante koppelregeling

 

De motoren van de centrifuge worden geregeld door een hoogwaardige vectorfrequentie-omvormer. De secundaire motoren werken als generatoren vanwege de differentiële snelheid. Met de gemeenschappelijke DC-bustechnologie zet de secundaire frequentie-omvormer de elektrische energie van de secundaire motor om in de hoofdmotor, waardoor energie wordt bespaard en het verbruik wordt verminderd. De dubbele motor dubbele frequentie regeltechnologie maakt naadloze aanpassing van het centrif differentieel toerental mogelijk, met voordelen zoals een snelle reactiesnelheid, nauwkeurige koppeldetectie, stabiele koppelregeling en lage faalsnelheid.

Beïnvloedende factoren van afscheidingseffect

 

1. Snelheid

 

Hoe hoger de rotatiesnelheid, hoe groter de centrifugale kracht waaraan het materiaal wordt blootgesteld, hoe sneller de sedimentatie van vaste deeltjes en hoe beter het afscheidingseffect.

 

2. Diepte van de vloeibare laag

 

Door de diepte van de vloeistoflaag te vergroten, zal het gehalte aan vaste stoffen in de vloeibare fase afnemen en het watergehalte in de vaste fase toenemen. Het verminderen van de diepte van de vloeistoflaag is het tegenovergestelde.

 

3. Verschil in toerental tussen trommel en schroef

 

Het verschil in snelheid bepaalt de afvoersnelheid van de schroefdruk, in het geval van een constante snelheid neemt het verschil in snelheid toe, het pad van de heldere vloeistof voordat deze uit de centrifuge wordt geloosd zal toenemen, wat het vaste gehalte van de vloeibare fase kan verminderen; maar omdat de snelheid van de spiraalvormige ontlading de verblijftijd van het vaste-fasedeel in de centrifuge zal versnellen en verkorten, waardoor de droogheid van de gescheiden zwavelpasta wordt beïnvloed.

 

4. Verwerkingscapaciteit

 

De aanpassing van de verwerkingscapaciteit is een uitgebreid proces, dat moet worden bepaald aan de hand van het verwerkingseffect en de belasting van de host.

Comparatief voordeel

Vergeleken met de filterpers voor platen en frames hebben decantercentrifuges de volgende voordelen: (1) de plaat- en framefilterpers beslaat een groot oppervlak, de installatie en foutopsporing zijn complex en de onderhoudskosten zijn hoog, terwijl de decanter-centrifuge een klein oppervlak beslaat, de installatie en foutopsporing eenvoudig zijn en het onderhoud ter plaatse handig is. (2) de filterpers voor plaat en frame werkt met tussenpozen, waarbij regelmatig slakken moeten worden afgevoerd en het filterdoek moet worden gereinigd, en de efficiëntie van het werk laag is; De horizontale centrifuge in het werk van het voeden, scheiden, lossen en andere processen is continu en automatisch in een gesloten omgeving, een hoge werkefficiëntie, een goede omgeving op de locatie. (3) het vochtgehalte van de zwavelpasta die door de filterpers van de plaat en het frame wordt gefilterd bedraagt ongeveer 45%, en het gehalte aan vaste stoffen in de vloeibare fase is 0.5% tot 0.8%; En decanter centrifugescheiding het vochtgehalte van de zwavelpasta is minder dan 40%, en het vaste gehalte van de afgescheiden vloeibare fase is minder dan 0.02% als gevolg van het gebruik van de speciale structuur van de floater catcher.