Food Grade Decanter Separator Centrifuges machine voor het verwerken van sojproteïne Isoleren

• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifuge
• Object: Cosmetic
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• scheiding: 2phase Separation
• bediening: eenvoudige bediening
• functie: hoge efficiëntie
• garantie op kernonderdelen: meer dan 5 jaar
• naam: decanter-centrifuge
• lager: S-Kf Bearing
• belangrijke verkoopargumenten: beroemd merk plc
• type ontlading: zelfreinigend
• structuur: stabiele structuur
• motor: abb
• gewicht: 1500
• materiaal van de kom: roestvrij staal 304/316l/duplex staal
• kernonderdelen: plc, motor
• toepassing: oliewinning
• Transportpakket: Wooden Case
• Handelsmerk: Shenzhou
• Oorsprong: Zhejiang, China

Beschrijving

Productbeschrijving

Food grade decanter separator centrifugeert machine voor het verwerken van soja-eiwitten isoleren

Food grade decanter separator centrifugeert machine voor het verwerken van soja-eiwitten isoleren
Soja-eiwitisolaat is de meest geconcentreerde vorm van vetarme, eiwitrijke voeding die momenteel beschikbaar is, en is in grote vraag.de meest hygiënische en efficiënte manier om soja-eiwitisolaat te verwerken is met Food decanter-centrifuges uit Shenzhou.

Stroomdiagram voor zeer efficiënte processen - isolaat van soja-eiwitten

 

Het proces

De principes die worden gebruikt bij de productie van soja-eiwitisolaat zijn in principe eenvoudig. Met ontvet sojameel of vlokken
als uitgangsmateriaal wordt het eiwit eerst opgelost in water. De resulterende oplossing wordt vervolgens van de vaste stof gescheiden
residu. Tenslotte wordt het eiwit uit de oplossing geprecipiteerd, en vervolgens gescheiden en gedroogd.

De doelstellingen

Voor bedrijven in de soja-eiwitindustrie zijn de voornaamste doelstellingen het verbeteren van zowel de productzuiverheid als de opbrengst. Deze zijn afhankelijk van veel verschillende parameters, waaronder alkaliteit, extractietijd, temperatuur, de verhouding tussen water en sojameel, warmtebehandeling en agitatie.

Eiwitextractie

Het sojameel wordt gemengd met water en isoelektrisch aangepast zodat het grootste deel van het eiwit in gaat
oplossing. Deze eiwitrijke oplossing moet dan worden gescheiden van de vaste stof (bekend als okara). Een traditionele configuratie hiervoor bestaat uit extractie bestaande uit vibrerende en roterende schermen, gevolgd door optionele zuivering en concentratie.

Shenzhou decanter centrifuges zijn echter ideaal als vervanging voor dergelijke traditionele systemen, vanwege hun extreme efficiëntie en hoge capaciteit voor het verwerken van vaste stoffen.

Proteïneneerslag de eiwitoplossing wordt nu isoelektrisch nog verder aangepast zodat het eiwit kan worden neergeprecipiteerd. De geharde proteïne (bekend als curd) moet dan worden gescheiden.Shenzhou Food decanter centrifuges worden algemeen beschouwd als de voorkeur voor dit proces. Dit komt door hun uitzonderlijke verwerkingscapaciteit voor vaste stoffen, hoge hygiënische normen en lage vereisten voor reiniging en onderhoud.

Gekruld wassen

Het geprecipiteerde eiwit (wrongel) wordt met behulp van een decanter-centrifuge van het supernatant (wei) gescheiden. Deze wrongel moet dan worden gewassen om wei-resten te verwijderen. Grondig wassen is een belangrijke stap in het verkrijgen van een soja-eiwitisolaat van hoge zuiverheid.

Dit wordt bereikt door de wrongel weer in water op te hangen en vervolgens een decantercentrifuge te gebruiken om de twee componenten te scheiden. Het herstel kan dan nog verder worden verbeterd met een Shenzhou-schijfstack-centrifuge. Het gewassen isoelektrische soja-eiwit isolaat kan dan worden gespoten, of geneutraliseerd en vervolgens gespoten om zogenaamde proteïnen te vormen

Specificatie

Model	Diameter (mm)	Lengte (mm)	Max. Snelheid	L/D-verhouding	G-kracht	Capaciteit (m3/u)	Vermogen hoofdmotor (kW)	Gewicht (kg)	Afmeting (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

Hoe het werkt

Hoe werkt het
Het voedingsproduct wordt door de inlaat in de decanter-centrifuges gepompt. De voeding gaat in een horizontale kom, die draait. De kom bestaat uit een cilindrisch en een conisch gedeelte. De scheiding vindt plaats in het cilindrische gedeelte van de kom. De snelle rotatie genereert centrifugale krachten tot 4000 x g. Onder deze krachten worden de vaste deeltjes met een hogere dichtheid verzameld en op de wand van de kom samengeperst. Een scroll (ook schroef- of schroeftransporteur) draait in de kom met een iets andere snelheid. Dit snelheidsverschil wordt het differentieeltoerental genoemd. Op deze manier transporteert de rol de vaste deeltjes langs het cilindrische gedeelte van de kom en tot aan het conische uiteinde van de kom. Aan het kleinste uiteinde van het conische gedeelte van de kom verlaten de ontwaterde vaste stoffen de kom via de afvoeropening. De geklaarde vloeistof stroomt door een paring-schijf (interne centrietpomp).
3-fasige scheiding met een decanter

Met een 3-fasige decanter centrifuge is het mogelijk om 3 fasen van elkaar te scheiden in slechts één processtap. Twee vloeistoffen die bijvoorbeeld niet kunnen worden gemengd vanwege verschillende dichtheden (bijv. olie en water) worden gescheiden van een vaste fase. De zware vloeistof (water) verzamelt zich in het midden tussen de olie en de vaste-stoflaag. Zo kunnen de twee van elkaar gescheiden vloeistoffen uit de decanter worden getrokken. De vaste stoffen worden via de scroll naar de afvoeropeningen getransporteerd, omdat ze ook in tweefasige scheiding plaatsvinden.
Typische toepassingen van driefasige scheiding zijn de productie van eetbare oliën zoals olijfolie, olieslibverwerking, de
productie van biodiesel, enz.
Parameters en beïnvloedende factoren van de scheiding

Voeding, doorvoer en verblijftijd

Via de voeding kan het te verwerken scheidingsmedium worden ingevoerd in het midden van de invoerkamer van de scroll, waar het wordt Versneld. De doorzet zal een invloed hebben op de verblijftijd.
De decanter centrifuges versnellen
Het scheidingsmedium bereikt zijn maximale snelheid in de schaal van de decanter, waardoor de vaste stoffen zich op de binnendiameter van de kom zullen vestigen. Een karakteristiek kenmerk van de kom is de cilindrische/conische vorm.
Differentieel toerental

Er is een verschil in snelheid tussen de schaal van de decanter en de rol, die wordt gecreëerd door een tandwieleenheid op de industriële decanter centrifuges. Het differentiële toerental bepaalt het gehalte aan vaste stoffen in de uitvoer.
Vulvolume / stuw schijven of overloopspier
De geklaarde vloeistof stroomt naar het cilindrische uiteinde van de kom in de decantercentrifuge, van waar deze uit stroomt via openingen in de kom. Deze openingen bevatten nauwkeurig instelbare waterschijven/waterplaten waarmee de diepte van de vijver in de kom kan worden ingesteld. De schijven bepalen het vulvolume van de kom.

Voordelen en beperkingen ten opzichte van concurrerende processen
Over het algemeen heeft de decantercentrifuge meer voordelen dan nadelen; er zijn echter wel enkele beperkingen in vergelijking met andere processen.
Voordelen van de decanter-centrifuges:
* Decanter centrifuges hebben een schone uitstraling en hebben weinig tot geen geurproblemen.
* niet alleen is het apparaat gemakkelijk te installeren en snel opstarten en afsluiten, maar ook alleen vereist een klein gebied voor
bedrijfsvoering in vergelijking met andere concurrerende processen.
* de decantercentrifuge is veelzijdig omdat verschillende lengtes van het cilindrische komgedeelte en de kegelhoek voor verschillende toepassingen kunnen worden geselecteerd. Ook kan het systeem worden voorgeprogrammeerd met verschillende ontwerpcurven om het slibtype te voorspellen, terwijl sommige concurrerende processen, zoals een filterpers, het bandtype niet kunnen veranderen om voor verschillende slibsoorten te werken. De veelzijdigheid van de machine maakt het mogelijk om verschillende functies te hebben, zoals het werken voor verdikking of ontwatering.
* de machine kan werken met een hogere doorvoercapaciteit dan kleinere machines. Dit vermindert ook het aantal benodigde eenheden.
* het apparaat is eenvoudig te optimaliseren en te bedienen omdat het weinig belangrijke variabelen en betrouwbare feedback-informatie heeft.
* de decantercentrifuge heeft de arbeidskosten in vergelijking met andere processen verlaagd, omdat het weinig continu onderhoud en aandacht van de operator vereist.
* in vergelijking met een concurrerend proces zoals het bandfilterproces heeft de decantercentrifuge meer procesflexibiliteit en hogere prestatieniveaus.

Beperkingen van de decanter-centrifuges:
* de decantercentrifuges kunnen biologische vaste stoffen met zeer kleine dichtheidsverschillen, zoals cellen en virussen, niet scheiden. Een concurrerend proces dat in staat is deze moeilijk te scheiden vaste stoffen te scheiden is de tubular-bowl centrifuge.
* de machine kan zeer luidruchtig zijn en trillingen veroorzaken.
* het apparaat heeft een hoog energieverbruik als gevolg van hoge G-krachten.
* de decantercentrifuge heeft hoge apparatuurkapitaalkosten. Harde oppervlakken en slijtvaste materialen zijn vereist voor de scroll om slijtage te verminderen en het onderhoud van de rolslijtage te verminderen.

Bedrijfsprofiel

 

Shenzhou Centrifuge ontwikkelt en produceert al bijna 80 jaar centrifuges, en is een van de Chinese toonaangevende producenten. Shenzhou Centrifuge heeft meer ervaring en expertise dan welke andere fabrikant van separators ook als het gaat om het toepassen en gebruiken van decantercentrifuge voor het doel van continue scheiding.

Verpakking en levering

Om de veiligheid van uw goederen beter te garanderen, zullen professionele, milieuvriendelijke, handige en efficiënte verpakkingsdiensten worden geleverd.

Producten aanbevelen

Foto's van klanten