Hoogwaardige horizontale industriële palmolie-slibscheiding afvalmodder Decanter centrifuge

• After-sales Service: 24 Hours Hot-Line & Emailed Service
• Warranty: 1 jaar
• Type: Centrifuge
• Object: Cosmetic
• Separation Mode: Filter Type
• Operating Type: Continuous Type
• Model NR.: LWS355
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Distillation Equipment Type: Essential Oil Distillation Equipment
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• trefwoord: ontwatering van centrifuge
• er is een servicebeurt beschikbaar: onderhoud machines in het buitenland
• locatie showroom: United Kingdom, Russia, Australia
• materiaal: Stainless Steel 304/Duplex Stainless Steel
• bediening: automatische continue werking
• gewicht: 1800 kg
• garantie op kernonderdelen: 1 jaar
• kernonderdelen: plc, lager, tandwielkast, motor, pomp
• belangrijke verkoopargumenten: eenvoudig te bedienen
• diameter van trommel: 355 mm
• capaciteit: 2-10 M3/H
• spanning: 380 v/aangepast
• max. snelheid: 3600 omw/min.
• toepassing: scheiding van vaste vloeistof
• vermogen: 15/7,5 kw
• Transportpakket: Exported Wood Case
• Specificatie: 3320x1700x1130mm
• Handelsmerk: Shenzhou
• Oorsprong: Zhejiang, China
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 10000 Set/Sets Per Year

Beschrijving

Productbeschrijving

De driefasige decanter-centrifuge uit de LWS-serie wordt veel gebruikt in oliescheiding, afvalwaterzuivering...
 

Hoge snelheid industriële horizontale schroef decanter centrifugeprijs Decanter centrifuge van de modderafscheider
Het scheidingsproces in een decantercentrifuge is afhankelijk van een paar proceskenmerken, zoals centrifugale kracht of G-kracht, sedimentatiesnelheid en scheidingsfactor, verschilsnelheid tussen de transportband en de kom; En duidelijkheid van de vloeistofafvoer.Decanter-centrifuges vereisen een centrifugale kracht voor de scheiding van de vaste stoffen van de vloeistof. Deze eigenschap is afhankelijk van de radius van de centrifuge en de hoekrotatiesnelheid. Een decantercentrifuge oefent een kracht uit die gelijk is aan enkele duizenden G's, waardoor de bezinkingstijd van de deeltjes wordt verkort. Het is ook een voorkeur voor het handhaven van een grote G-kracht, wat zal resulteren in een betere scheiding.

De snelheid waarmee sedimentatie plaatsvindt is een belangrijk kenmerk van het scheidingsproces van de decanter-centrifuge.

De sedimentatie-snelheid wordt beïnvloed door de deeltjesgrootte, de vormen van de deeltjes, hun verschillende dichtheden en de viscositeit tussen de deeltjes en de vloeistof. Dit proceskenmerk kan worden verbeterd door gebruik te maken van flocculatie-middelen. De sedimentatiesnelheid is ook afhankelijk van de scheidingsfactor van de decantercentrifuge, die gerelateerd is aan de centrifugaalkracht.

De buitenste kom en de rollenbaan draaien met verschillende hoge snelheden. Dit verschil in snelheid tussen de twee is verantwoordelijk voor de sedimentatie in de gehele centrifugebilinder. Een hoge differentiële snelheid resulteert in een kleinere verblijfstijd van de cakeschikking, dus is het noodzakelijk om de dikte van de cake tot een minimum te beperken om te voorkomen dat de kwaliteit van de lozing wordt beïnvloed.

Het tot een minimum beperken van de dikte van de cake helpt ook bij het verbeteren van het proces van het ontwateren van de cake. Om deze reden is het noodzakelijk om een optimale differentiële snelheid te verkrijgen om de dikte en kwaliteit van de cake in evenwicht te brengen.

De karakteristiek heeft vooral invloed op de helderheid van de vloeistofafgifte, die afhankelijk is van de volumetrische snelheid gedurende de hele flow, waarbij een hogere flow rate zal resulteren in een slechte vloeistofhelderheid. Een ander kenmerk dat de helderheid van de vloeistofafgifte beïnvloedt is het differentieeltoerental. Een laag differentieel toerental leidt dus tot een betere helderheid, wat het scheidingsproces ten goede komt. De G-Force speelt ook een rol in de helderheid van de vloeistofafvoer. Een hogere G-kracht leidt tot een grotere scheiding van de vaste deeltjes van de vloeistof en geeft een betere helderheid.

Toepassingsbereik van de driefasige decanter-centrifuge:

 

1) leidingwater in de stad, ontwatering van huishoudelijk slib;
2) olieboringen, ontwatering van modder;
3) Sludge-olieterugwinning;
4) geconcentreerde dehydratie van het slib van de raffinaderij;
5) uitdroging van de korrels van de distilleerder;
6) scheiding van afvalwater door middel van papier, drukkerijen en verven;
7) Medische slibontwatering;
8) Soja-eiwitdehydratie;
9) opheldering en scheiding van de plantaardige olie;
10) cosmetische opheldering en scheiding;
11) scheiding van bleekpoeder.
12) het olieslib van de palm scheidt.

 

Werkingsprincipe van de driefasige decanter-centrifuge:

De driefasige decanter centrifuge wordt gevormd door het toevoegen van het drukontladingsmechanisme voor zware vloeistoffen op basis van de tweefasige horizontale schroefmachineconstructie. Het materiaal wordt continu in de spiraalvormige binnencilinder gebracht via de toevoerleiding en gaat na acceleratie de roterende trommel binnen, waarbij gebruik wordt gemaakt van het specifieke verschil in soortelijk gewicht tussen vloeistof en vaste stof. Onder de werking van het veld voor centrifugale kracht worden zwaardere vaste fase op de wand van de drum afgezet om een sedimentlaag te vormen. De spiraal duwt de afgezette vaste fase continu naar het kegeluiteinde van de trommel en voert deze uit de machine via de slaklospoort. De twee vloeibare fase materialen zijn verdeeld in lichte en zware twee fasen om respectievelijk een lichte vloeibare fase en een zware vloeibare fase te vormen. De lichte vloeibare fase wordt door de zwaartekracht afgevoerd door de overloop van het grote uiteinde van de drum, en de zware vloeibare fase wordt door druk afgevoerd via het pompmechanisme. Om de scheiding van vloeistof-vaste driefasige mengsels met verschillende dichtheden te realiseren
 

Kenmerken en samenstelling van ruwe palmolie

Productpresentatie

De parameters van de scheidingsprestaties  

Productnaam	3-fasen horizontale scheidingsapparatuur
Materiaal	SS304/Duplex
Trommeldiameter	355 mm
Hoofdmotor	15 KW/380 V/50 HZ
Hulpmotor	7.5 KW/380 V/50 HZ
Maximumsnelheid	3500 omw/min.
Maximale scheidingsfactor	2576 g.
Capaciteit	2-10 m3/u
Gewicht	1800 kg
Productdimensie	2750 x 1350 x 830 mm
HS-code	8421192000

 

 

Specificatie van de tweefasige centrifuge


Specificatie van de driefasige centrifuge

Model	Diameter	Lengte	Max. Snelheid (R/min)	L/D-verhouding	G-kracht (G)	Capaciteit	Vermogen hoofdmotor	Gewicht	Afmeting (L*B*H)
	(Mm)	(Mm)				(M3/H)	(KW)	(Kg)	(Mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2500	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS520*2080	520	2080	3200	4	3154	3-35	55	5000	4510*1410*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720

 

Hoe werkt het ?

Het voedingsproduct wordt door de inlaat in de decanter-centrifuges gepompt. De voeding gaat in een horizontale kom, die draait. De kom bestaat uit een cilindrisch en een conisch gedeelte. De scheiding vindt plaats in het cilindrische gedeelte van de kom. De snelle rotatie genereert centrifugale krachten tot 4000 x g. Onder deze krachten worden de vaste deeltjes met een hogere dichtheid verzameld en op de wand van de kom samengeperst. Een scroll (ook schroef- of schroeftransporteur) draait in de kom met een iets andere snelheid. Dit snelheidsverschil wordt het differentieeltoerental genoemd. Op deze manier transporteert de rol de vaste deeltjes langs het cilindrische gedeelte van de kom en tot aan het conische uiteinde van de kom. Aan het kleinste uiteinde van het conische gedeelte van de kom verlaten de ontwaterde vaste stoffen de kom via de afvoeropening. De geklaarde vloeistof stroomt door een paring-schijf (interne centrietpomp).

3-fasige scheiding met een decanter ?
 

Met een 3-fasige decanter centrifuge is het mogelijk om 3 fasen van elkaar te scheiden in slechts één processtap. Twee vloeistoffen die bijvoorbeeld niet kunnen worden gemengd vanwege verschillende dichtheden (bijv. olie en water) worden gescheiden van een vaste fase. De zware vloeistof (water) verzamelt zich in het midden tussen de olie en de vaste-stoflaag. Zo kunnen de twee van elkaar gescheiden vloeistoffen uit de decanter worden getrokken. De vaste stoffen worden via de scroll naar de afvoeropeningen getransporteerd, omdat ze ook in tweefasige scheiding plaatsvinden.

Typische toepassingen van driefasige scheiding zijn de productie van eetbare oliën zoals olijfolie, olieslibverwerking, de productie van biodiesel, enz.

Parameters en beïnvloedende factoren van de scheiding

Voeding, doorvoer en verblijftijd
 

Via de voeding kan het te verwerken scheidingsmedium worden ingevoerd in het midden van de invoerkamer van de scroll, waar het wordt Versneld. De doorzet zal een invloed hebben op de verblijftijd.

De decanter centrifuges versnellen

Het scheidingsmedium bereikt zijn maximale snelheid in de schaal van de decanter, waardoor de vaste stoffen zich op de binnendiameter van de kom zullen vestigen. Een karakteristiek kenmerk van de kom is de cilindrische/conische vorm.

Differentieel toerental
 

Er is een verschil in snelheid tussen de schaal van de decanter en de rol, die wordt gecreëerd door een tandwieleenheid op de industriële decanter centrifuges. Het differentiële toerental bepaalt het gehalte aan vaste stoffen in de uitvoer.
Vulvolume / stuw schijven of overloopspier
De geklaarde vloeistof stroomt naar het cilindrische uiteinde van de kom in de decantercentrifuge, van waar deze uit stroomt via openingen in de kom. Deze openingen bevatten nauwkeurig instelbare waterschijven/waterplaten waarmee de diepte van de vijver in de kom kan worden ingesteld. De schijven bepalen het vulvolume van de kom.
Hoge snelheid industriële horizontale schroef decanter centrifugeprijs Decanter centrifuge van de modderafscheider

Voordelen en beperkingen ten opzichte van concurrerende processen

Over het algemeen heeft de decantercentrifuge meer voordelen dan nadelen; er zijn echter wel enkele beperkingen in vergelijking met andere processen.

Voordelen van de decanter-centrifuges:

* Decanter centrifuges hebben een schone uitstraling en hebben weinig tot geen geurproblemen.
* niet alleen is het apparaat gemakkelijk te installeren en snel opstarten en afsluiten, maar ook alleen vereist een klein gebied voor
bedrijfsvoering in vergelijking met andere concurrerende processen.
* de decantercentrifuge is veelzijdig omdat verschillende lengtes van het cilindrische komgedeelte en de kegelhoek voor verschillende toepassingen kunnen worden geselecteerd. Ook kan het systeem worden voorgeprogrammeerd met verschillende ontwerpcurven om het slibtype te voorspellen, terwijl sommige concurrerende processen, zoals een filterpers, het bandtype niet kunnen veranderen om voor verschillende slibsoorten te werken. De veelzijdigheid van de machine maakt het mogelijk om verschillende functies te hebben, zoals het werken voor verdikking of ontwatering.
* de machine kan werken met een hogere doorvoercapaciteit dan kleinere machines. Dit vermindert ook het aantal benodigde eenheden.
* het apparaat is eenvoudig te optimaliseren en te bedienen omdat het weinig belangrijke variabelen en betrouwbare feedback-informatie heeft.
* de decantercentrifuge heeft de arbeidskosten in vergelijking met andere processen verlaagd, omdat het weinig continu onderhoud en aandacht van de operator vereist.
* in vergelijking met een concurrerend proces zoals het bandfilterproces heeft de decantercentrifuge meer procesflexibiliteit en hogere prestatieniveaus.

Beperkingen van de decanter-centrifuges:
* de decantercentrifuges kunnen biologische vaste stoffen met zeer kleine dichtheidsverschillen, zoals cellen en virussen, niet scheiden. Een concurrerend proces dat in staat is deze moeilijk te scheiden vaste stoffen te scheiden is de tubular-bowl centrifuge.
* de machine kan zeer luidruchtig zijn en trillingen veroorzaken.
* het apparaat heeft een hoog energieverbruik als gevolg van hoge G-krachten.
* de decantercentrifuge heeft hoge apparatuurkapitaalkosten. Harde oppervlakken en slijtvaste materialen zijn vereist voor de scroll om slijtage te verminderen en het onderhoud van de rolslijtage te verminderen.

 

Serviceverplichting

1. We bieden een jaar garantie om ervoor te zorgen dat uw machine consistent werkt. We houden altijd een bepaald voorraadniveau van reserveonderdelen bij, wat betekent dat de vervangende onderdelen direct naar u kunnen worden verzonden.

2. Consultancyservices voor de gehele levensduur van de machine, 24 uur technische ondersteuning per e-mail en telefoon.

Stuur technici naar de werklocatie voor het begeleiden van de installatie en afstelling, het trainen van operators en het voltooien van de controle en neem ze samen met u op.

 

Trommel

De trommel wordt gegoten door Duplex 304 roestvrij staal in centrifugaal gieten, het smeedproces wordt toegepast, wat de corrosiebestendigheid kan verbeteren, de vervangbare gelegeerde huls wordt geïnstalleerd in de solid state uitlaat, zodat het moedermateriaal van de uitlaat van de drum niet versleten is, en de slijtvaste stang is in de trommel aangebracht om de binnenkant van de trommel niet te laten slijten.

Differentieel

Het differentieel drijft de schroefontlader aan en laat deze draaien met een constant toerental van de externe trommel. Het snelheidsverschil tussen de externe trommel en de schroefontlader wordt bepaald door de reductieverhouding van het differentieel en het toerental van de externe trommel.

PLC-bedieningspaneel

De elektrische regeling maakt gebruik van het automatische regelsysteem met dubbele conversie, dat de parameters kan weergeven zoals frequentie, rotatiesnelheid, differentieelsnelheid en stroom van de werkende grote en extra elektrische motor.   

 

Eletrische componenten:  SIEMENS/S-chneider/ABB   

Hardmetaal en slijthuls  

 

 

Geïmporteerd Bearling-NSK

 

 

Geïmporteerde lager-SKF

 

Certificaat

Bedrijfsprofiel

Jinhua Shenzhou Centrifuge ontwikkelt en produceert al meer dan 40 jaar centrifuges, en is een van de Chinese toonaangevende producenten. Shenzhou Centrifuge heeft meer ervaring en expertise dan welke andere fabrikant van separators ook als het gaat om het toepassen en gebruiken van decantercentrifuge voor het doel van continue scheiding.  

 

Belangrijkste productie: LW serie decanter centrifuge, SZ serie slibontwaterpers, LWS driefasige centrifuge, centrifugale dehydrator, geïntegreerde slibverdikking en ontwateringsmachine.

Het bedrijf heeft een kwaliteitsborgingssysteem en een aftersales-servicegarantiesysteem. Het is een technische onderneming die wetenschappelijk onderzoek, ontwerp, productie, verkoop en service integreert.  

Momenteel wordt de apparatuur geëxporteerd naar 70 landen, waaronder de Verenigde Staten, Canada, Australië, Rusland, Brazilië en Singapore.

Verpakking en verzending

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

wie zijn wij?
We zijn gevestigd in Zhejiang, China, vanaf 1980 verkopen aan Zuid-Amerika (12.00%), Zuidoost-Azië (10.00%), Noord-Europa (10.00%), Zuid-Europa (10.00%), binnenlandse markt (10.00%), Zuid-Azië (8.00%), Midden-Amerika (6.00%), Noord-Amerika (5.00%), Oost-Europa (5.00% 5.00), Afrika (5.00% 5.00), Midden 5.00-Oost-Europa (4.00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

hoe kunnen we kwaliteit garanderen?
Altijd een pre-productie monster vóór de massaproductie;
Altijd de eindcontrole vóór verzending;

3.wat kunt u bij ons kopen?
Centrifuge,separator,verpakkingsmachine,droogmachine,vul- en sealmachine
welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,CIP,CPT,DDP,DDU,Express Delivery;
Geaccepteerde betalingsvaluta: USD,EUR,JPY,AUD,HKD,CNY,CHF;
Geaccepteerde betalingstype: T/T,L/C,MoneyGram,creditcard,PayPal,Western Union,contant,Escrow;
Gesproken taal:Engels en Chinees.