Industriële roestvast stalen crude oil driefasige decanter centrifuge tricanter

• Garantie: 1 jaar
• Type: Centrifuge
• Conditie: Nieuw
• afmetingen (l*w*h): 3540*1700*1215 mm
• bediening: eenvoudig/automatisch continu
• garantie op kernonderdelen: 1 jaar
• naam: 3-fasige decanter-centrifuge
• capaciteit: 8-30 m3/u
• differentieel toerental: 3 ~ 35 tpm
• cruise control: frequentieomvormer van siemens
• materiaal: 304/316l roestvrij staal
• gewicht: 4000
• certificering: ce iso9001
• producttype: scheiding tussen vloeistof en vaste stof
• trommeldiameter: 450 mm
• toepassing: scheiding van vloeibare vaste stoffen
• vermogen: hoofdmotor: 55kw/ motor 15kw
• max. snelheid: 3000 tpm
• Handelsmerk: Shenzhou
• Oorsprong: Zhejiang, China
• Productiecapaciteit: 300 Set/Sets Per Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Productbeschrijving

Horizontale schroefcentrifuge voor olievelden (dubbele motor, type conversie met dubbele frequentie)

De horizontale sedimentatiecentrifuge voor het afvoeren van olie- en gasboorvloeistof (hierna horizontale schroefcentrifuge genoemd) is voorzien van een geïntegreerde behuizing, die geschikt is voor installatie en hijsen op locatie; De horizontale spiraalvormige diktatie-centrifuge maakt gebruik van een speciale explosieveilige, corrosiewerende, weerbestendige en trillingsbestendige behandeling. De frequentie-omvormer en andere elektrische componenten zijn in de explosieveilige kast geïnstalleerd. De explosieveilige kast is uitgerust met een verwarmings- en ventilatiesysteem, dat geschikt is voor gebruik in het veld. De schroefdrukker wordt aangedreven door een planetaire tandwieloverbrenging, met mechanische en elektrische dubbele overbelastingsbeveiliging, die een transmissie met laag toerental en hoog koppel en stabiele start kan realiseren.

 

 

De horizontale spiraalvormige afvoer sedimentatiecentrifuge heeft de vormen van een enkele motoraandrijving, frequentieconversie dubbele motoraandrijving, hydraulische aandrijving, enzovoort, die door gebruikers kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende gebruiksomstandigheden.

 

De hydraulisch aangedreven horizontale schroefcentrifuge kan niet alleen de snelheid van de trommel en de uitstoter gemakkelijk veranderen, maar ook de verandering van de belasting van de trommel en de uitstoter voelen door de hydraulische druk op te vangen, en automatisch de intelligente functies realiseren zoals „ontladingsblokkering”, „stoppen met voeden”, „alarm”, „uitschakelen”, enzovoort. Het hydraulisch systeem maakt gebruik van geïntegreerde technologie met een hoge betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud.

 

 

Boorcentrifuge is een vijf-traps vaste deeltjescontroleapparaat in het boorsysteem voor vaste stoffen. Het gebruikt het principe van centrifugale sedimentatiescheiding om de ophanging in de boorvloeistof te scheiden. Het brengt de viscositeit en de soortelijke massa van de boorvloeistof in het boorveld in evenwicht, herstelt het zware diamantpoeder in de boorvloeistof en bespaart de boorkosten; Het scheidt voornamelijk 2 ~ 5% van het boorvocht μ m5~7 μ M vaste deeltjes is een essentieel en belangrijk materiaal op het gebied van olieboringen, het boren van koolmethaan en de behandeling van afval van de milieubescherming. In combinatie met centrifugaalscheidstechnologie en werkomstandigheden op locatie op het gebied van buitenlandse boringen en gecombineerd met binnenlandse petroleumuniversiteiten en -bedrijven kan dit product worden gebruikt voor de controle in vaste fasen op het gebied van olieboringen, zonder trenchless, met koolmethaan enzovoort. Tegelijkertijd kan het worden gebruikt voor de behandeling van staartrotoren van het boren van vloeistof, vaste-vloeistofscheiding in de milieubeschermingsindustrie, evenals voor de voedselgeneeskunde en andere gebieden.

 

 

WERKINGSPRINCIPE

Het materiaal (ruwe palmolie) dat door de centrale aanvoerpijp in de centrifuge stroomt (axidenvoeding). Onder de werking van centrifugale kracht en materiaaldruk stroomt deze door de verdeler die naar de drum wordt verdeeld. De dichte vaste fase wordt op de wand van de trommel afgezet en naar de conus van het trommelhuis getransporteerd door de vijzeltoevoer, waarna deze van de afvoerpoort naar de vaste verzamelbak valt. Tegelijkertijd beweegt de relatief lichte vloeibare fase niet met de spiraal vanwege de vloeibaarheid, maar door de uitstroomoverloop in de vloeistoftaggregaatkast.

Technische parameter

Trommeldiameter (mm)	Trommeltoerental (tpm)	G - Forceg	Inhoud (m3/u)	Primaire motor (KW)	Differentieelsnelheid (tpm)	Gewicht (kg)	Afmeting (mm)
450 mm	3000	2268	3-30	55	3 tot 35	4000	3540*1700*1215 mm

Verpakking en verzending

Productconfiguratie

Onderdelen 1

Onderdelen 2

Onderdelen 3

Voordeel

1. Lagere kosten voor het vervoer van cake door zeer droge vaste stoffen
2. Betere terugwinning van voedingsstoffen door een zeer hoge afscheidingsefficiëntie
3. Lager verbruik van zoet water in vergelijking met andere procédés
4. Continu en volledig automatisch bedrijf
5. bedrijfszekerheid van 24 uur
6. Optimale bescherming tegen slijtage
7. Energiebesparend ontwerp
8. Eenvoudig te bedienen
9. Gemakkelijk te onderhouden
10. Eenvoudige montage/demontage

De volgende toewijzing kan beschikbaar zijn om aan de vraag van de klant te voldoen:
1. Frequentieconversie plus PLC-besturingssysteem
2. Beveiligingssysteem voor trillingen en temperatuurstijging
3. Regeling van de invoersnelheid
4. Scheider van gas en vloeistof aan de vloeistofuitlaat
5. Andere vraag naar toewijzing

 

 

Belangrijkste kenmerken

 

 

1. Goede stabiliteit van de werking

Deze machine is uitgerust met een ongebruikt planeetwieldifferentieel en heeft onze unieke technologie voor het werken met een laag oliepeil. De bedrijfstemperatuur is laag, het transmissiekoppel is groot en de prestaties zijn betrouwbaar. Het hoofdlager van de trommel maakt gebruik van dunne, door olie gedwongen circulatie-smering, die de bedrijfssnelheid effectief kan verbeteren en zich kan aanpassen aan omstandigheden met hoge temperaturen.

2. Circulerend smeersysteem

De olie-circulerende smering onder druk biedt een goede smeermethode voor het hoofdlager en verlaagt de bedrijfstemperatuur van het lager, wat de levensduur van de machine aanzienlijk kan verlengen.

3. Veiligheidsvoorziening

Deze machine heeft meerdere beveiligingen, zoals feedback over de bescherming van het hoge koppel, toerentalregeling, weergave van de olietemperatuur, weergave van de temperatuur van de hoofdlagers en alarm, die de schade aan miljoenen machines die door plotselinge storingen worden veroorzaakt effectief kunnen elimineren of verminderen.

4. Hoge mate van automatisering

De invoer, scheiding, lossen en andere bewerkingen van de machine werken continu en automatisch op volle snelheid. Het functionele ontwerp van de sedimentatiesectie is versterkt, wat een duidelijk adsorptieeffect heeft op de fijne deeltjes in de suspensie, de terugwinningscapaciteit van de kleine deeltjes verbetert en 15-30 ton suspensie per uur kan verwerken.

5. Goede werkomgeving

De scheiding van de vleesstopdag vindt plaats onder volledig gesloten omstandigheden. Er is geen vervuiling op de locatie van de vestiging en de productieomgeving kan schoon en netjes worden gehouden.

6. Sterke corrosiebestendigheid

de trommel, schroef, behuizing en andere onderdelen van de machine die zijn binnengedrongen door konijnenvlees zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, dat voldoende bestand is tegen zuren en alkali. Tegelijkertijd kunnen andere materialen worden geselecteerd op basis van de behoeften van de gebruikers.

7. Goede slijtageweerstand

het spiraalvormige blad van deze machine gebruikt het proces van het oppervlak van gecementeerd hardmetaal om de slijtvastheid te verbeteren. Het is geschikt voor het scheiden van vaste en vloeibare materialen van niet-metalen materialen.

8. Goede stabiliteit van de werking

Deze machine is uitgerust met een ongebruikt planeetwieldifferentieel en heeft onze unieke technologie voor het werken met een laag oliepeil. De bedrijfstemperatuur is laag, het transmissiekoppel is groot en de prestaties zijn betrouwbaar. Het hoofdlager van de trommel maakt gebruik van dunne, door olie gedwongen circulatie-smering, die de bedrijfssnelheid effectief kan verbeteren en zich kan aanpassen aan omstandigheden met hoge temperaturen.

Foto's van klanten

Toepassing

Toepassingsgebieden voor 3-fasige decanters
3-fasige decanters (respectievelijk scheidingstekenders) worden gebruikt voor de verduidelijking en gelijktijdige scheiding van vloeistoffen met verschillende dichtheden.de driefasige decanters voeren een 3-fasige scheiding (vaste-vloeistof-vloeistofscheiding) uit van dispersies van vast materiaal en twee niet-mengbare vloeistoffen met verschillende dichtheden.
 

Typische toepassingsgebieden voor 3-fase zijn dit dus
* behandeling van slib die olie bevat
* scheiding van olie-wateremulsies die verontreinigd zijn door vaste materialen
* Extractie van dierlijke en plantaardige oliën en vet
* Voorts * Vis pers water uit de vismeelindustrie
* productie van zetmeel
* olijfolie

Functionele en constructiekenmerken van driefasige decanters
Door de hoge draaisnelheid van de trommel worden vaste materiaaldeeltjes afgezet op de binnenwand van de trommel; tegelijkertijd worden de twee vloeistoffen van elkaar gescheiden. De vaste materiaaldeeltjes die naar buiten worden gezogen worden continu naar de afvoer van vast materiaal getransporteerd door de geïntegreerde schroeftransporteur. De twee vloeibare fasen, die van elkaar gescheiden zijn en vrijwel geheel vrij zijn van vast materiaal, overlappen elkaar op basis van hun dichtheid en verlaten de scheidingskamer door afzonderlijke openingen aan het andere uiteinde van de trommel (cilindrisch drumuiteinde). De twee vloeibare fasen kunnen vrij worden afgevoerd (bijv. over een spier) of onder druk (door middel van een geïntegreerde pomp; afpelplaat ook wel grijper genoemd).

Belangrijkste keuzes

Volgens de eisen van de gebruiker kunnen de product-contactonderdelen gemaakt worden van austeniet-roestvrij( 321, 316L…. ),Haynes legering, titanische legering of andere anti-erosie materialen.