Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Afvalwaterzuivering:
• slibontwatering.
• gemeentelijke en industriële afvalwaterzuivering.
Olie- en gasindustrie:
• scheiding van olie, water en vaste stoffen in boormodder.
• Terugwinning van boorvloeistoffen.
• Olie- en gasverwerking voor het verwijderen van vaste stoffen.
Chemische verwerking:
• verduidelijking van chemische suspensies.
• scheiding van fijne deeltjes en vloeistoffen.
• scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen bij de chemische productie.
Eten en drinken:
• verheldering en zuivering van dranken.
• scheiding van vaste stoffen uit vloeistoffen voor voedselverwerking.
Farmaceutische en biotechnologie:
• Bioprocessing-toepassingen.
• opheldering en zuivering van farmaceutische producten.
Mijnbouw en mineralen:
• scheiding van waardevolle mineralen uit erts.
• terugvoer ontwatering.
Milieuherstel:
• behandeling van verontreinigd grondwater.
• Bodemwassen en saneren.
Pulp- en papierindustrie:
• verwijdering van fijne vaste stoffen uit pulpprocessen.
• terugwinning van vezels uit papierwalsereffluenten.
Chemische en petrochemische stoffen:
• scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in chemische en petrochemische fabrieken.
• verwijdering van onzuiverheden uit processtromen.
Biomassa en duurzame energie:
• verwerking van biomassa voor biobrandstoffen.
• scheiding van algen en biomassa in de productie van hernieuwbare energie.
Mijnbouw en boren:
• scheiding van vaste vloeistof in mijnbouwactiviteiten.
• het opvangen van vloeistof bij olie-exploratie.
Verf en coatings:
• verduidelijking en zuivering van verf- en coatingformuleringen.
• verwijdering van vaste stoffen uit lakproductieprocessen.
Zuivelindustrie:
• scheiding van melk en room.
• Whey-verwerking.
Textielindustrie:
• scheiding van dyestuffen en pigmenten.
• Afvalwaterzuivering
1. Industrieel ontwerp
Het ontwerp van de complete machineset volgt het concept van een geavanceerd industrieel ontwerp, garandeert de stabiliteit, functionaliteit en veiligheid van de hele machine. Absorbeert ook effectief de schuifkracht van de dynamische belasting tijdens bedrijf.
2. Verlicht effectief de resonantie tijdens het roteren van de Bi-rotor
Wanneer de centrifuge werkt, zijn er geen duidelijke resonantiegebieden van de eerste orde en van twee orde binnen het ontworpen snelheidsbereik, ondertussen wordt de volledige vibratieintensiteit van de lagerzitting gedefinieerd binnen 2 mm/s-4mm/s.dit alles elimineert extra vermoeiingsschade aan componenten en assemblageeenheden door hoogfrequente trillingen tijdens bedrijf en plotselinge vibratie bij uitschakeling.
3. Elimineer het verschijnsel van het afslaan van de vloeistofring grondig
Het fenomeen van het blokkeren van de vloeistofring gebeurt tijdens het opstarten of uitschakelen van een complete set machine, vooral voor LW550 en zelfs grotere modellen, het zou stuiteren of wilde schudden, veroorzaakt extra schade door moeheid aan hoofdlagers, schroeflagers en inwendige onderdelen van de roterende kom. Gelukkig hebben onze technici dit probleem grondig opgelost.
4. Unieke techniek in de hoofdcomponent Work-Blanks
De productiemethoden van de belangrijkste werkblanks zijn de toepassing van centrifugale giettechniek en de algehele vormvormvormvormvormtechniek, waarbij risico's zoals intergranulaire corrosie en het ontspannen van restspanning in lasverbindingen grondig worden vermeden.
5. Selectie van hoofdlagers
We gebruiken origine lagers van internationale eerste-lijn merken .
6. Constante temperatuurdetectie
Alle modelbouwcomponenten en assemblageunits worden gedetecteerd in constante temperatuurconditie, om er zeker van te zijn dat de werkelijke verwerkingskwaliteit voldoet aan de eisen van de ontworpen nauwkeurigheid.
7. Vermogen tot inter-verandering
Het fysieke ontwerp en de verwerkingstechniek van de hele machine, die in kritieke positie worden toegepast, zorgen ervoor dat alle eenheden en kommen van hetzelfde centrifugemodel uitwisselbaar zijn. Het is niet alleen gemakkelijk te onderhouden, maar ook aanzienlijk de betrouwbaarheid en veiligheid van apparatuur verbeteren.
8. Simplyand veilig in lager-demontage
Een laag oliefilm wordt in contactoppervlakken geïnjecteerd tussen lager en werkstuk door hoog-
Druk,tijdens demontage van het lager van de machine.deze zou de wrijving binnen verschillende onderdelen fundamenteel elimineren.als gevolg daarvan zou het 90% van de trekkracht verminderen en het risico op schade aan onderdelen met hoge precisie verminderen bij het demonteren van het lager.
9.smeersysteem hoofdlagers
Er zijn twee soorten smeersystemen voor specifieke productmodellen: EEN dunne oliesmering
* oliepomp biedt ononderbroken stroom om ervoor te zorgen dat olie circuleert;
* Jet-oliesmering reinigt en smeert lagers voortdurend en verlaagt de temperatuur;
* het oliefiltersysteem zorgt voor een schone smering;
* Oliedruk energieopslagsysteem Zorg ervoor dat de smeerpomp 5-6 minuten lang een extra olietoevoer (de druk is niet minder dan 0,4 MPa) biedt, wanneer de stroom per ongeluk uitvalt;
* systeem voor constante temperatuur is beschikbaar.
B smeren van smeervet
* gebruik een vet met eigenschappen van extreme drukweerstand , oxidatieweerstand, slijtvastheid, waterschuren
bestand tegen corrosie en hoge temperaturen.
* Optioneel automatisch smeersysteem vult het vet op het hoofdlager op de door de machine aangegeven uren en hoeveelheden.
10. Hoofdlager BH-apparaat (patentontwerp)
Er zijn twee reserve-veilige lagers aan beide uiteinden van het hoofdlager.wanneer de machine goed werkt, houden ze een zekere speling tussen het lager in de rupsband en de hoofdas. Wanneer onverwachte omstandigheden optreden, raakt het hoofdlager beschadigd of begint de cirkelvormige middenafwijking die een amplitude van de vibratie veroorzaakt de ontworpen speling te bereiken, veilige lagers als hoofdlagers te werken Het automatische besturingssysteem van de computer zou ondertussen een feedback krijgen over de abnormale trillingswaarde op de lagerpositie onmiddellijk, dan een noodstop activeren en een soepele uitschakeling uitvoeren. Dit systeem beschermt de machine vrij van beschadiging en garandeert de productieveiligheid.
11. GSRL-invoerapparaat (krachtig ontwerp)
Nieuw ontwerp van interne spiraalkernbuis heeft het volgende bereikt. Zonder de centrifugale versnelling te verminderen, verkort u de tractietijd van de driehoeksband, vermindert u de wervelingsstroming en verlengt u de scheidingstijd. Ondertussen verhoogt u de interne werkdruk van de centrifuge en beperkt u het schuimvorming van vloeistoffen.
Werkprocedure
De decanter kan de beperkte ruimte gebruiken om verschillende stadia van scheiding samen te passen.
Fase mengen en accelereren
Slib en chemische mengsels in de speciaal ontworpen voedingskamer en versnellen samen. Dit bereidt het slib voor op de beste scheiding.
Fase verduidelijken
De flocculants sedimenten in de kom onder centrifugale kracht stroomt de heldere vloeistof uit het spiralen en het uiteinde van de kom.
Druk op Stage
De transportband duwt de vaste stof naar de afvoerzijde. Het slib wordt verder geperst door centrifugale kracht en het water komt uit de kleine gaten van het slib
Dubbele richting, druk op Stage
In het conische gedeelte van de komwand wordt het slib geperst door een speciaal ontworpen dubbele drukwerking. De speciaal ontworpen transportband produceert axiale perskracht en water komt uit de kleine gaten van het slib.
Regel de verblijftijd van Solid om het beste ontwateringseffect te bereiken wanneer de flow rate of het karakter van slib verandert, moet het vaste gehalte in de kom continu worden geregeld. Dit wordt geregeld door het aandrijfsysteem van de transportband. Het aandrijfsysteem van de transportband kan de vaste inhoud in de kom in real-time meten en automatisch aanpassen, waarbij het koppel voor een vaste ontlading automatisch wordt gecompenseerd
Drive-technologie
De betrouwbare en uitstekende werking vergt een goede samenwerking van de aandrijving van de kom en de aandrijving van de transportband, Shanghai Centrifuge Institute onderzoekt een goede combinatie van aandrijving, die kan worden aanbevolen als het beste ontwerp voor verschillende toepassingen.
Alternatieven voor het Bowl Drive System omvatten:
AC Motor+ frequentie-omvormer
Hydraulische koppeling van AC Motor+
Andere speciale manieren
Aandrijfsysteem van de elevator
Scheidingstechniek
Voeding-gravitatiescheiding-afvoer van vloeistof-sediment-afvoer.
Scheidingseffect factoren centrifugefactor, lengte-diameterverhouding van caviteit, diepte van vloeistofbad.
|
Model |
Diameter |
Lengte |
Max. Snelheid (R/min) |
L/D-verhouding |
G-kracht (G) |
Capaciteit |
Vermogen hoofdmotor |
Gewicht |
Afmeting (L*B*H) |
|
(Mm) |
(Mm) |
(M3/H) |
(KW) |
(Kg) |
(Mm) |
||||
|
LW650*1950 |
650 |
1950 |
2200 |
3 |
1761 |
6-45 |
75 |
5000 |
4840*1510*1720 |
|
LW650*2600 |
650 |
2600 |
2000 |
4 |
1456 |
6-65 |
90 |
6000 |
5490-1510*1720 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
