Bedrijfsprofiel
Jiangsu HYT International Trading Co.,Ltd werd opgericht in 2015, een volledige dochteronderneming van Wuxi Lusheng Special Steel Co., Ltd., Jiangsu HYT International Trading Co. Is verantwoordelijk voor de buitenlandse marketing activiteiten van verschillende metaalproducten die door onze groep worden geproduceerd. Wij zijn gespecialiseerd in gelegeerd staal, roestvrij staal, koolstofstaal, koper, aluminium, legering van hoognikkel-chroom en andere materialen van pijpen, platen, staven, profielen, leidingfittingen en lasmaterialen. Om aan de verschillende soorten vraag van onze klanten te voldoen, hebben we ook andere nieuwe items ontwikkeld, zoals koudgetrokken staal, geribde buizen, gehoonde buizen, zuigerstangen, smeedstukken en gietstukken, ook enkele op maat gemaakte verwerkingsproducten. We hebben ons gewijd aan het bieden van een one-stop service voor de petroleum-, chemische-, elektrische en automobielindustrie.
Onze groep is een moderne industriële onderneming die productie, ontwikkeling, verkoop en service integreert. We hebben een compleet en effectief kwaliteitsmanagement- en kwaliteitsborgingssysteem, we waren geslaagd voor de ISO 9001:2008 Quality Management System Certification, de National Special Equipment Manufacturing License (Pressure Pipeline Level A2), ISO 14001:2004 Environmental Management System Certification, OHSAS18001:2001 Occupational Health and Safety Management System Certification and Classification Society Certification.
Productgegevens
Productparameters
Nicrofer 5923 HMO - legering 59
Nicrofer 5923 HMO is een legering van nikkel-chroom-molybdeen. Het extreem lage silicium- en koolstofgehalte zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid en een zeer hoge mechanische sterkte.
Nicrofer 5923 HMO heeft de volgende kenmerken:
-in oxiderende en reducerende toestanden. Uitstekende corrosiebestendigheid tegen de meeste corrosieve media.
-uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en door chloride veroorzaakte spanningscorrosie.
-uitstekende weerstand tegen anorganische zuren. Nitri.c-zuur, fosforzuur, zwavelzuur en zoutzuur bijvoorbeeld. Vooral voor een mengsel van zwavelzuur en zoutzuur.
-uitstekende weerstand tegen een breed scala aan anorganische zuren in gemengde oplossingen.
-goede corrosiebestendigheid in verschillende concentraties zoutzuuroplossingen tot 40 °C (104 °F).
Goede werkbaarheid en lasbaarheid, geen gevoeligheid voor scheurvorming na het lassen.
-gecertificeerd voor de vervaardiging van drukvaten met een wandtemperatuur van -196 tot 450 °C.
-gecertificeerd door de American Society of Corrosion Engineers NACE-norm (MR-01-75) als voldoet aan de hoogste standaard klasse VII voor gebruik in zure gas-omgevingen.
Kwaliteit en norm:
Tabel 1
| Kwaliteit en Standaard |
Materiaal en kwaliteit |
Specificatie |
| |
Buis/pijp |
Plaat |
Bar |
Strip |
Gelaste draad |
Smeedstukken |
| Naadloze stalen buis/ pijp |
Gelaste stalen buis/pijp |
| Duitse VdTUV |
W.Nr.2.4605
NiCr23Mol6Al |
505 |
|
|
505 |
|
|
|
|
| Frankrijk AFNOR |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Engelse BS |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Amerika ASTM
ASME |
N06059 |
|
B622 SB622 |
B619/626 SB619/626 |
B575 SB575 |
B574 SB574 |
B575 SB575 |
|
B564 SB564 |
| ISO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Chemische samenstelling (%)
Tabel 2
| |
Ni |
CR |
FE |
C |
MN |
SI |
MA |
CO |
Al |
P |
S |
| Min |
Blijven |
22.0 |
|
|
|
|
15.0 |
|
0.1 |
|
|
| Max |
24.0 |
1.5 |
0.01 0 |
0.5 |
0.10 |
16.5 |
0.3 |
0.4 |
0.015 |
0.005 |
Fysieke eigenschap
Tabel:3
Lot: 8.6 g/cm³
Smeltpunt: 1310-1360 ºC
| Temperatuur |
Specifieke warmtecapaciteit |
Warmtegeleiding |
Elektrische weerstand |
Elasticiteitsmodulus |
Uitzettingscoëfficiënt |
| C |
J/kg K |
W/m K |
U Q cm |
KN/mm2 |
0.000001/K |
| 20 |
414 |
10.4 |
126 |
21 °C. |
|
| 93 |
|
|
|
|
|
| 100 |
425 |
12.1 |
127 |
207 |
11.9 |
| 200 |
434 |
13.7 |
129 |
20 °C. |
12.2 |
| 204 |
|
|
|
|
|
| 300 |
443 |
15.4 |
131 |
19 E |
12.5 |
| 316 |
|
|
|
|
|
| 400 |
451 |
17.0 |
133 |
19 °C. |
12.7 |
| 427 |
|
|
|
|
|
| 500 |
459 |
18.6 |
134 |
18 SEC. |
12.9 |
| 538 |
|
|
|
|
|
| 600 |
464 |
20.4 |
133 |
17E |
13.1 |
Mechanische eigenschappen
Hieronder volgen de eigenschappen van koud en heet gevormde Nicrofer 5923hMo in de overeenkomstige verzakte toestand.
De speciale eigenschappen van andere speciale kwaliteiten zijn afhankelijk van de specifieke toepassing.
| Product |
Grootte
mm |
Opbrengststerkte
Rp0.2
N/mm2 |
Opbrengststerkte
Rp1.0 N/mm2 |
Treksterkte
RM
N/mm2 |
Rek -% |
| Plaat,Strip/koud gewalst |
0.5-6.4 |
|
|
|
|
| Plaat/warm gewalst |
5.0-30 |
340 |
380 |
690 |
40 |
| Stangen, smeedstukken |
≤100 |
|
|
|
|
| Stangen, smeedstukken |
>100 |
320 |
360 |
650 |
40 |
| Temperatuur |
Opbrengststerkte
Rp0.2
N/mm2 |
Opbrengststerkte
Rp1.0 N/mm2 |
Treksterkte
RM
N/mm2 |
Rek -% |
| 93 |
|
|
|
50% |
| 100 |
≥290 |
≥330 |
650(620) |
| 200 |
≥250 |
≥290 |
615(585) |
| 204 |
|
|
|
| 300 |
≥220 |
≥260 |
580(550) |
| 316 |
|
|
|
| 400 |
≥190 |
≥230 |
545(515) |
| 427 |
|
|
|
| 450 |
≥175 |
≥215 |
525(495) |
ISO V-notch slagvastheid
Gemiddelde kamertemperatuur: ≥ 225 J/cm2
Bij -196°C ≥ 200 J/cm2
Metallografische structuur
Nicrofer 5923 HMO is een kubieke rasterstructuur met een gezichtsmiddelpunt
Corrosiebestendigheid
De nikkel-chroom-molybdeen-legering Nicrofer 5923 HMO, met zijn zeer lage koolstof- en siliciumgehalte, heeft geen neiging om onzuiverheidsfasen te laten neerslaan tijdens heet werken en lassen en is daarom geschikt voor gebruik in diverse chemische procesindustrie die oxiderende en reducerende media bevat. Het hoge gehalte aan molybdeen en lood maakt de legering bestand tegen chloride-ionen.
Nicrofer 5923 HMO overtreft andere Ni-CR-Mo roestvast staal in de meeste standaard corrosietests in oxiderende omgevingen. HMO corrodeert meer dan drie keer minder dan conventionele Ni-CR-Mo roestvast staal in sommige reducerende omgevingen (bijv. kokend 10% zwavelzuur) en is ook geschikt voor gebruik in chemische procesindustrie in reducerende omgevingen. De corrosiesnelheid is in sommige reducerende omgevingen drie keer lager dan die van conventionele Ni-CR-Mo-roestvast staal (bijvoorbeeld kokend zwavelzuur). Afbeelding 3 toont de uitstekende corrosiebestendigheid van Nibrofer 5923 HMO in zoutzuur.
Legeringen hebben alleen de beste corrosiebestendigheid als ze in een geschikte metallurgische staat verkeren en een zuivere kristalstructuur hebben.
Temperatuur. °F
Temperatuur. „C
Afb. 1: Vergelijking van de rendementssterktewaarden van Rp0.2 van legering 59 met andere legeringen op nikkelbasis
Afb. 4: Corrosiesnelheid in verschillende corrosieve omgevingen
Toepassingsbereik
Nicrofer5923hMo heeft een breed scala aan toepassingen in de chemische, petrochemische, energieproductie en vervuilingscontrole sectoren. Typische toepassingen zijn de volgende.
-vooral bij gebruik van acid chloride-katalysatoren
-ketels en bleekmachines in de pulp- en papierindustrie
- scrubber, reheaters, gaskleppen, natte dampventilatoren en roerders in FGD- en IG-systemen
-apparatuur en componenten voor werking in sour gas-omgevingen
-reactoren voor azijnzuur en azijnleverproducten
-zwavelzuurcondensors
Bewerking en warmtebehandeling
Nicrofer 923 HMO-legering heeft uitstekende koude en warme bewerkings- en bewerkingseigenschappen.
Verwarming
1. Het werkstuk moet altijd schoon en vrij van verontreiniging zijn voor en tijdens de warmtebehandeling.
2. Tijdens de warmtebehandeling mag er geen contact worden gemaakt met zwavel, fosfor, lood en andere metalen met een laag smeltpunt, omdat dit de eigenschappen van de Nibrofer 5923 HMO-legering kan aantasten. Zorg ervoor dat verontreinigingen zoals verf markeren, verf die de temperatuur aangeeft, kleurstiften, smeermiddelen, brandstof, enz. worden verwijderd
3. Hoe lager het zwavelgehalte van de brandstof, hoe beter. Het zwavelgehalte van aardgas moet lager zijn dan 0.1% en het fosforgehalte van zware olie moet lager zijn dan 0.5% o
4. Rekening houdend met de noodzaak van temperatuurbeheersing en reinheid. De warmtebehandeling moet bij voorkeur worden uitgevoerd in een vacuüm- of gasbeschermde oven.
Het kan ook worden verwarmd in een kameroven of een gasoven. Het ovengas moet echter schoon en neutraal zijn om licht te oxideren, waardoor schommelingen tussen oxiderende en reducerende eigenschappen worden voorkomen. De verwarmingsvlam mag niet naar het werkstuk worden gericht.
Hot processing
1. Nicrofer 5923 HMO kan met waterkoeling of snelle luchtkoeling warm worden bewerkt in het temperatuurbereik van 1180°C tot 950°C.
2. Om een optimale corrosiebestendigheid te garanderen, moet de warmtebehandeling na warme werkzaamheden worden uitgevoerd. Het werkstuk moet rechtstreeks aan de verwarmde warmtebehandelingsoven worden toegevoegd.
Koude verwerking
1. De werkharding van Nicrofer 5923 HMO is hoger dan die van austenitisch roestvast staal en vereist daarom de selectie van de verwerkingsapparatuur. Het werkstuk moet in gegloeid toestand zijn. Het koudwalsproces moet tussentijds gegloeid worden.
2. Als de vervorming van het koudgewalst meer dan 15% bedraagt, moet het werkstuk worden behandeld met een vaste oplossing.
Warmtebehandeling
1. Het temperatuurbereik voor de behandeling van vaste oplossingen voor Nicrofer 5923 HMO is 1100°C - 1180°C.
2. Voor materialen met een dikte van minder dan 1.5 mm wordt aanbevolen om water te koelen of de lucht snel te koelen om de beste corrosiebestendigheid te garanderen.
3. In alle warmtebehandelingsprocessen. Werkstukken moeten rechtstreeks aan de oven voor warmtebehandeling worden toegevoegd en moeten schoon worden gehouden.
Verwijdering van oxide
1. Nicrofer 5923 HMO heeft een sterkere hechting op oppervlakteoxiden en slakken rond de lasnaad dan roestvrij staal. Het wordt aanbevolen om schuurbanden met fijne korrel of schuurwielen met fijne korrel te gebruiken voor het slijpen.
2. De oxidefilm moet worden afgebroken door voorzichtig te schuren of te zouten in een bad voordat er gedurende de juiste tijd en temperatuur met een mengsel van HNOj/HF-zuur wordt beitst.
Bewerking
Nicrofer 5923 HMO moet na warmtebehandeling worden bewerkt. Vanwege de verharding van het materiaal is het raadzaam om lagere snijsnelheden en zware voedingen te gebruiken dan voor laaggelegeerd standaard austenitisch roestvast staal. Het materiaal mag alleen onder de koudgeharde oppervlaklaag worden gedraaid.
Austenitisch roestvast staal wordt machinaal bewerkt met lage snijsnelheden en met zware voedingen. Het is alleen mogelijk om onder de koudgeharde oppervlaklaag te draaien.
Lasadvies
Bij het lassen van materialen op nikkelbasis. De volgende procedures moeten worden gevolgd.
1. Werkplek
De werkplek moet gescheiden zijn van of voldoende ver verwijderd zijn van het gebied waar koolstofstaal wordt verwerkt. Houd het zo schoon mogelijk. Er moeten partities worden aangebracht en de communicatie tussen deze twee gebieden moet worden vermeden.
2. Werkkleding en hulpmiddelen
Schone, fijnkorrelige leren handschoenen en schone werkkleding moeten worden gedragen.
3. Gereedschap en machines en uitrusting
Er moeten speciale gereedschappen voor legeringen op nikkelbasis en nikkelloodstaal zijn. Staalborstels moeten van roestvrij staal zijn gemaakt. Machines en apparatuur zoals scharen, ponsen, molens, enz. moeten worden afgedekt met vilt, karton of plastic papier om te voorkomen dat ijzer en koolstofmetaal op het oppervlak van de machine vallen en aan het materiaal dat wordt verwerkt blijven plakken, wat leidt tot corrosie.
Reinigen
Het te lassen materiaal moet in de staat van de vaste oplossing zijn, waarbij oxiden, oliën en markeringen zijn verwijderd en de basismetaal- en vullegeringen (bijv. elektroden) in het lasgebied worden gereinigd met een C-profiel. Houd er rekening mee dat trichloorethyleen TRI, perchloroethyleen PER en tetrachloorethyleen TETRA niet mogen worden gebruikt.
Voorbereiding van de randen
Bij voorkeur machinaal bewerkt, bijv. draaien, frezen, frezen. Plasmaproen is ook mogelijk, maar in het laatste geval moeten de snijkanten (lasoppervlak) schoon en vlak worden geslepen. Fijn malen zonder hitte is toegestaan.
Schuine hoek
Vergeleken met koolstofstaal. De fysische eigenschappen van legeringen op nikkelbasis en speciaal roestvrij staal worden voornamelijk gekenmerkt door een lage thermische geleidbaarheid en hoge expansiecoëfficiënten, waarmee bij het voorbereiden van de afschuining van de las rekening moet worden gehouden, inclusief het vergroten van de bodemopening (l_3mm); en vanwege de viscositeit van het gesmolten metaal moet een grotere schuine hoek (60° tot 70°) worden gebruikt bij het lassen van stompe lasnaden om de krimp van het materiaal te compenseren.
De boog starten
De boog moet worden gestart in het lasgebied van het werkstuk, d.w.z. op het lasoppervlak. Dit is om te voorkomen dat het beginpunt van de boog corrosie veroorzaakt.
Lasproces
Nicrofer 5923 HMO kan worden gelast met homogene materialen of andere metalen. Het is geschikt voor lassen met elk conventioneel lasproces, zoals inert gas afgeschermd lassen met aluminium elektroden, iso-booglassen, handmatig lassen onder een boog, met metalen elektrode afgeschermd inert gas, gesmolten elektrode inert gas afgeschermd lassen. De voorkeur wordt gegeven aan gepulseerde sub-boog lastechnologie. Voor het handmatig booglassen wordt een mengsel van Ar+he+H2+CO2 aanbevolen.
Vulmetaal
Voor lassen met gasbescherming. Het wordt aanbevolen een lasstaaf te gebruiken met dezelfde chemische samenstelling als het basismateriaal. De vulmetalen die gewoonlijk worden gebruikt zijn.
Specificaties van de voeding
Nicrofer 5923 HMO-legering is verkrijgbaar als een gewalst product in de volgende standaardmaten.
Platen en vellen (raadpleeg de strip voor specificaties voor levering in vaste uitvoering lengten)
Leveringsconditie: Warm gewalst of koud gewalst in met oplossing behandelde toestand, ingeplukt
| Dikte mm |
Koud gewalst/warm gewalst |
Breedte mm |
Lengte mm |
| 1.30-<1.50 |
Koud gewalst |
2000 |
6000 |
| 1.50-<6.00 |
Koud gewalst |
2400 |
8000 |
| 6.00-<10.00 |
Koud gewalst |
2400 |
8000 |
| 6.00-<10.00 |
Warm gewalst |
2400 |
8000 |
| 10.00-<25.00 |
Warm gewalst |
2400 |
5000 inch |
| >=25.00' |
Warm gewalst |
|
|
Andere maten op speciaal verzoek verkrijgbaar
Afhankelijk van het gewicht van het vel
Ronde platen en ringen
Leveringsconditie: Warm gewalst of gesmeed, met een vaste oplossing behandeld, ingepickt of machinaal bewerkt
| |
| Producten |
Gewicht kg |
Dikte
mm |
Buitendiameter *mm |
Binnendiameter * mm |
| Ronde plaat |
≤4000 |
≤200 |
≤2000 |
|
| Ronde ring |
≤3000 |
≤200 |
≤2500 |
Volgens het verzoek |
Andere specificaties kunnen op speciale aanvraag worden geleverd
Draden of draden
Leveringsconditie: Helder getrokken. Helder gegloeid.
Specificatie: ψ 0.01-12,0 mm, in spoelen, vaten, spoelen of spoelen.
Balken
Leveringsconditie: Gesmeed, gewalst, koud getrokken, vaste oplossing behandeld, ingeplukt, geschild of gepolijst.
| |
Smeedstukken.mm |
Gewalste producten *mm |
Koud getrokken• mm |
| Ronde stangen (diameter) |
≤300 |
15-75 |
12-65 |
| Balken (vierkante sectie,A) |
40-300 |
15-100 |
12-65 |
| Balken (rechthoekige sectionaxb) |
(40-80) x (200-600) |
(5-20)x (120-600) |
(10-20) x (30-80) |
| Staven (hex-sectie.s) |
40-80 |
13-50 |
12-60 |
Andere maten op speciaal verzoek verkrijgbaar
Smeedstukken
Naast ronde platen, ringen, staven en staven zijn op aanvraag ook onregelmatig gevormde smeedstukken verkrijgbaar.
Strip
Leveringsconditie: Koud gewalst, behandeld met oplossing. Ingepickt of helder gegloeid
| Dikte mm |
Breedte mm |
Strips spoeldiameter |
| 0.04-<0.10 |
4-200 |
300 |
400 |
|
|
| >0.10-<0.20 |
4-350 |
300 |
400 |
500 |
|
| >0.20-<0.25 |
4-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| >0.25-<0.60 |
5-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| >0.60-<1.0 |
8-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| >1.0-<2.0 |
15-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| >2.0-<3.0 |
25-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| *vaste lengten verkrijgbaar in de maten 500-3000 mm (20 120 inch) |
Lasmaterialen
Alle standaardmaten van staaf-, draad-, strip- en fluxcored-elektroden zijn verkrijgbaar
Naadloze buizen
Naadloze buizen worden geleverd door Thysse.nKKrup.p VDM en geproduceerd door DMV Stainless.
Gelaste buizen
Gelaste buizen worden door Thysse.nKKrup.p VDM half afgewerkt geleverd en door gecertificeerde fabrikanten verwerkt.
Verpakking en verzending
Klant bezoekt
Toepassing
Fabrieksuitrusting
Kwalificatie
Gecontroleerde Leverancier 
