Feature: | Good Acid Resistance, High Refractoriness, Low Thermal Conductivity, Thermal Shock Resistance, Volume Stability |
---|---|
Production Process: | Vibration Molding |
Refractoriness (℃): | 1580< Refractoriness< 1770 |
Shape: | Pipe |
Type: | Silicon Carbide Pipe |
installeren: | eenvoudig |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Siliciumcarbide-pijp is gemaakt van siliciumcarbide als belangrijkste grondstof, waarbij een verscheidenheid aan chemische slijtagebestendige grondstoffen en anti-oxidanten worden toegevoegd, waardoor de slijtvastheid van het product effectief wordt verbeterd, waarbij SiO2-micropoeder wordt gebruikt als de fase van het maken van een hechting bij hoge temperaturen, een hoogwaardige siliciumcarbide-producten door middel van hoge temperaturen.
Siliciumcarbide-buis heeft de voordelen van hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, goede thermische schokbestendigheid, hoge thermische geleidbaarheid en goede oxidatieweerstand.
Materiaal | Component % | Temperatuur bij normaal gebruik °C. | Karakteristiek |
Herkristalliseerde SiC | SIC 98 | 1400 | Goede gasdichtheid, hittebestendig, sterke schok, uitstekend wear-resistantance.in de atmosfeer van oxydatie en verminderen Object,kan worden gebruikt tot 1600°C. |
Siliciumcarbide buizen worden voornamelijk gebruikt in smederijen met een gemiddelde frequentie, diverse elektrische ovens voor warmtebehandeling, metallurgie, de chemische industrie, non-ferro metaalsmelting en andere industrieën. Veel gebruikt in metallurgische sinteroven en verhitting met een tussenfrequentie. Lengte kan worden ontworpen.
Technische gegevens van siliciumcarbide-pijp
Technische prestaties | Bulkdichtheid | Slijtvastheid | De hardheid van MOH | CCS |
g/cm³ | % | MPa | MPa | |
Siliconen-carbide-buizen | 2.7 | 1.66 | >9.0 | 21.2 |
Eigenschappen | Eenheden | Siliciumcarbide | ||||
Type | SIC | SiSiC | NSIC | RSIC | ||
Chemische samenstelling | SIC% | 89 | 87 | 92 | 70 | 99 |
SiO2-% | 5 | 6 | - | Si3N4 28 | - | |
Al2O3% | 1.0 | 2.0 | - | - | - | |
Bulkdesity | g/cm3 | 2.85 | 2.8 | 3.01 | 2.8 | 2.75 |
Schijnbare poreusheid | % | 12 | 14 | 0.1 | 12 | 14 |
M.O.R.@20ºC | MPa | 50 | 48 | 260 | 180 | 100 |
M.O.R.@1300 ºC | MPa | 58 | 56 | 280 | 185 | 120 |
C.T.E.@20ºC-1000ºC | 10-6K-1 | 4.8 | 4.2 | 4.5 | 4.7 | 4.6 |
C.C.C.S. | MPa | 100 | 90 | 900 | 500 | 300 |
Thermische schokbestendigheid | 1 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Max. Bedrijfstemperatuur | C | 1450 | 1420 | 1300 | 1500 | 1650 |
toepassing | Gebruikt in keramische shuttle oven, tunnel oven en roloven, oven meubilair. |
Buitendiameter (mm) | ID (mm) | Lengte (mm) |
16 | 8 | 300-600 |
22 | 12 | 300-800 |
28 | 16 | 300-1200 |
30 | 18 | 300-1000 |
45 | 25 | 300-1000 |
Zaak die aandacht vereist
1, de structuur van de pijp van siliciumcarbide is hard en bros, de draad met beperkte elasticiteit moet volledig zorgvuldig worden aangebracht en gedemonteerd,
2, de levensduur en het gebruik van temperatuur zijn zeer verwant, over het algemeen in 1300 ºC±50ºC kan draaien 1500 werkuren.
3 kan het verwarmde materiaal niet te veel water bevatten, anders zal het de levensduur van de siliciumkoolstofbuis beïnvloeden
4, siliciumkoolstofbuis is niet geschikt voor het werken in een beschermende atmosfeer, zoals waterstof. Dit heeft dus invloed op de levensduur van de tube siliciumcarbide.
5de keuze van de oppervlakteladding van de siliciumkoolstofbuis verandert met de temperatuur, en de keuze van het juiste verwarmingsvermogen kan de levensduur van de siliciumkoolstofbuis verlengen.
6 moet de tube siliciumcarbide tussen de interne en externe ovenbuizen worden gereinigd voordat deze wordt geïnstalleerd. Verwijder het vuil tussen de schroefdraad van de siliciumcarbide-pijp of dat kortsluiting kan veroorzaken, het verbindingsblad van de geleidende klem moet stevig worden aangehaald en het isolatievel moet betrouwbaar worden geïsoleerd.
7, kan de installatie een elektrische oven zijn, op lange termijn niet nodig om te gebruiken voordat ook moet worden oven,
8, reserve silicium koolstofbuis moet worden geplaatst op een droge, geen plaats waar de atmosfeer erosie heeft, om te voorkomen dat gealuminiseerde einddelixing plaatsvindt.
Ons bedrijf is een high & new technology onderneming die speciaal is betrokken bij de ontwikkeling, productie en verkoop van SiC (siliciumcarbide) verwarmingselementen en Molybdeen disilicide (Mosi2) verwarmingselementen en siliciumcarbide beschermbuizen en grafiet onderdelen en sagger
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties