Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Siliciumcarbide-elementen neigen te verouderen; de siliciumcarbide-verwarmers bieden echter uitstekende stabiliteit tijdens het gebruik.
Waarom kiezen voor Silicon Carbide?
*Lees de Testimonials van het verwarmingselement van het siliciumcarbide
Nieuwe dross reduction Cascade e-Ion technologie voor aluminium en zilverlegeringen. Nieuwe elementen.
Selecteer uw elementtype door op het onderstaande directorymenu te klikken voor een offerte.
De weerstand varieert zeer niet-lineaire wijze ten opzichte van de temperatuur voor alle SiC-elementen, en de industriestandaard is om dit getal te rapporteren bij een temperatuur van ~800C tot 1000C.
Het onderstaande selectievak brengt u naar een formulier dat u kunt invullen en verzenden. Een vertegenwoordiger zal rechtstreeks contact met u opnemen.
Ons bedrijf gebruikt Silicon Carbide (SiC) elementen in veel van onze ovens en ovens met hoge temperatuur. Ze zijn zelfdragend, waardoor ze kunnen worden gebruikt in ovens en ovens die te breed of te lang zijn om te worden overspannen door metalen of MoSi2-verwarmingselementen. Ze zijn in staat om hogere bedrijfstemperaturen en hogere wattuur-belastingen te bereiken dan metalen elementen en zijn relatief eenvoudig te veranderen terwijl het fornuis heet is.
Fabrikanten van siliciumcarbide-elementen produceren doorgaans een reeks elementen met verschillende materiaalkwaliteiten en verschillende productietechnieken om elk product op een specifieke toepassingsreeks af te stemmen. Bij het ontwerpen van het fornuis moet rekening worden gehouden met de effecten van de ovenatmosfeer op het SiC-element (maximale elementtemperatuur) waaraan WORDT VOLDAAN. De laagste Mets wordt bereikt in vacuüm, zowel omdat elke beschermende laag siliciumdioxide gevormd door pre-oxidatie zal verslechteren onder hard vacuüm en omdat SiC daadwerkelijk verdampt bij verhoogde temperatuur onder hoge vacuümomstandigheden.
Alle SiC-verwarmingselementen oxideren (of reageren op andere wijze met de ovenatmosfeer) en nemen tijdens hun levensduur toe aan de weerstand. Uiteindelijk kunnen ze ofwel niet langer voldoende warmte genereren ofwel mechanisch falen, en in beide gevallen moeten ze worden vervangen. Traditioneel zijn de voedingen van SiC-verwarmingselementen ontworpen om volledig vermogen te leveren, zelfs als de weerstand van het element toeneemt tot vier keer de weerstand van het nieuwe element (een weerstandsverhoging van 300%). Praktisch gesproken wordt zo'n hoge resistentiestijging zelden bereikt. Een correctie voor een factor van twee tot drie verhogingen (100-200%) is gewoonlijk voldoende.
Voordelen:
Nadelen:
| Diameter | Verwarmingszone | Koude zone | Totale lengte | Bereik van weerstand |
| Lengte | Lengte | |||
| 8 mm | 100 mm | 60 mm | 240 mm | 2.1-8.6 ohm |
| 10 mm | 100 mm | 60 mm | 240 mm | 0.8-7.0 ohm |
| 12 mm | 100 mm | 150 mm | 400 mm | 0.7-5.6 ohm |
| 14 mm | 100 mm | 150 mm | 400 mm | 0.7-5.6 ohm |
| 16 mm | 200 mm | 150 mm | 500 mm | 0.7-4.4 ohm |
| 18 mm | 200 mm | 150 mm | 500 mm | 0.7-5.8 ohm |
| 20 mm | 200 mm | 200 mm | 600 mm | 0.6-6.0 ohm |
| 25 mm | 200 mm | 250 mm | 700 mm | 0.4-5.0 ohm |
| 30 mm | 300 mm | 250 mm | 800 mm | 0.4-4.0 ohm |
| 35 mm | 400 mm | 250 mm | 900 mm | 0.5-3.6 ohm |
| 40 mm | 500 mm | 250 mm | 1000 mm | 0.5-3.4 ohm |
| 45 mm | 500 mm | 250 mm | 1000 mm | 0.3-3.0 ohm |
| 50 mm | 600 mm | 300 mm | 1200 mm | 0.3-2.5 ohm |
| 54 mm | 600 mm | 300 mm | 1200 mm | 0.3-3.0 ohm |
| 60 mm | 600 mm | 300 mm | 1200 mm | 0.3-3.0 ohm |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
