Certification: | Factory Certification |
---|---|
Type: | Heater |
Material: | Silicon Carbide |
Form: | Tube |
Shape: | Tube |
temperatuur: | hoge temperatuur |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Dvantages van Silicon Carbide Elektrische verwarmingselementen
Typische toepassingen van keramische verwarmingselementen | |
Keramische industrie | |
Ferriet | Servies |
Titanaten | Whiteware |
Steatites | Aardewerk |
Elektrisch porselein | Tegel |
Vuurvaste stoffen | Bougies |
Slijpschijven | Calcining: Poeders, ertsen |
Metallurgische industrie | |
Assaying | Deoxideren |
Warmtebehandeling | Sinteren |
Verharding | Hardsolderen |
Smeden | Smelten en vasthouden |
Uitgloeien | |
Glasindustrie | |
Smelten | |
Vasthouden | |
Raffinage | |
Elektronica-industrie | |
Kristal groeit | |
Diffusie |
Diameter | Verwarmingszone | Koude zone | Totale lengte | Bereik van weerstand |
Lengte | Lengte | |||
8 mm | 100 mm | 60 mm | 240 mm | 2.1-8.6 ohm |
10 mm | 100 mm | 60 mm | 240 mm | 0.8-7.0 ohm |
12 mm | 100 mm | 150 mm | 400 mm | 0.7-5.6 ohm |
14 mm | 100 mm | 150 mm | 400 mm | 0.7-5.6 ohm |
16 mm | 200 mm | 150 mm | 500 mm | 0.7-4.4 ohm |
18 mm | 200 mm | 150 mm | 500 mm | 0.7-5.8 ohm |
20 mm | 200 mm | 200 mm | 600 mm | 0.6-6.0 ohm |
25 mm | 200 mm | 250 mm | 700 mm | 0.4-5.0 ohm |
30 mm | 300 mm | 250 mm | 800 mm | 0.4-4.0 ohm |
35 mm | 400 mm | 250 mm | 900 mm | 0.5-3.6 ohm |
40 mm | 500 mm | 250 mm | 1000 mm | 0.5-3.4 ohm |
45 mm | 500 mm | 250 mm | 1000 mm | 0.3-3.0 ohm |
50 mm | 600 mm | 300 mm | 1200 mm | 0.3-2.5 ohm |
54 mm | 600 mm | 300 mm | 1200 mm | 0.3-3.0 ohm |
60 mm | 600 mm | 300 mm | 1200 mm | 0.3-3.0 ohm |
Zaken die aandacht behoeven
1, de structuur van de siliciumcarbon-staaf is hard en broos, onderhevig aan hevige trillingen en schokken gemakkelijk te breken. Daarom moet het transport extra voorzichtig zijn, en moet er licht mee worden omgegaan.
2. De lengte van het verwarmingsgedeelte van de siliciumkoolstofstaaf moet gelijk zijn aan de breedte van de oven. Als het verwarmingsgedeelte zich uitstrekt in de ovenwand, is het gemakkelijk om de ovenwand te verbranden.
3 moet de lengte van het koude uiteinde van de siliciumkoolstofstaaf gelijk zijn aan de dikte van de ovenwand plus de lengte van het koude uiteinde van de ovenwand. Over het algemeen is de lengte van de koudzijde 50 ~ 150 mm om het koude uiteinde te koelen en de bevestiging aan te sluiten.
4, moet de binnendiameter van de oven door de siliciumkoolstofstaaf 1.4 tot 1.6 maal de buitendiameter van het koude uiteinde zijn, het ovengat te klein is of de opening te strak is gevuld, hoge temperatuur zal de vrije expansie van de silicium koolstofstaaf belemmeren en tot gebroken staaf leiden. Indien geïnstalleerd moet de siliciumcarbide-stang vrij 360 graden kunnen draaien.
5 moet de afstand tussen de siliciumkoolstofstaaf en het verwarmde materiaal en de ovenwand groter zijn dan of gelijk zijn aan 3 maal de diameter van het verwarmingsgedeelte. De hartafstand tussen de siliciumcarbon-staaf en de siliciumcarbon-staaf mag niet kleiner zijn dan 4 maal de diameter van het verwarmingsonderdeel.
6. Het koude uiteinde van de siliciumcarbon staaf is verbonden met het hoofdcircuit met aluminiumvlecht of aluminiumfolie. Klem het koude uiteinde stevig vast.
7. Nieuwe ovens of elektrische ovens die lange tijd niet worden gebruikt, moeten vóór gebruik worden geolied en oude staven of andere warmtebronnen moeten worden gebruikt.
8, opslag van siliciumcarbon om vocht te voorkomen. Omdat het gemakkelijk is om de aluminium laag van het koude uiteinde te ontbinden en er af te vallen nadat deze vochtig is geworden, neemt de contactweerstand tussen het koude uiteinde en de armatuur toe, en kan de silicium koolstofstaaf gemakkelijk barsten nadat deze onder spanning is gezet.
9, silicium koolstofstaaf voor gebruik om weerstand uit te voeren. Siliciumkoolstofstaven met dezelfde of vergelijkbare weerstandswaarden worden eerst aan elkaar gekoppeld.
10. Uitgerust met een drukregelinrichting voor siliciumcarbon-staaf. De initiële spanning is de helft van de normale bedrijfsspanning en de spanning wordt geleidelijk verhoogd na een periode van stabiliteit. Op deze manier zal de silicium koolstofstaaf niet worden veroorzaakt door snelle verhitting en breuk.
11. Lange levensduur van siliciumcarbon-staaf; korte, intermitterende levensduur.
12, het gebruik van silicium koolstofstaaf om een redelijke dichtheid van de oppervlakteladensiteit en gebruikstemperatuur te kiezen. Temperatuur service
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties