Introductie van apparatuur
De Megajet-reinigingsmachine met hoge druk is water als het werkmedium, gewoonlijk de aandrijvingspomp door het water om een zuig- en persproces te voltooien, het gewone water in een hoge lage waterflow, en vervolgens naar de hogedrukleiding getransporteerd, zodat deze met een bepaalde hoeveelheid energie het hogedrukmondstuk bereikt. De opening van de hogedrukspuit is veel kleiner dan de diameter van de hogedrukleiding, dus het water dat de hogedrukspuit bereikt moet worden Versneld om door de spuitneus te stromen. Op deze manier kan het mondstuk water met een hoge en lage snelheid omzetten in een lagedrukstraal met een hoge snelheid. De uitgestoten hogedrukwaterstraal raakt het oppervlak van het gereinigde object tangentieel of positief en stoot het gereinigde oppervlak voortdurend op, waardoor het vuil eraf valt. Daarom is het gebruik van een hogedrukreiniger een fysieke reinigingsmethode.
Details van apparatuur
Parameters van de apparatuur
De structuur, functie en werkingsprincipe
Motorparameter
Motorparameter en modelnummer :WP10G360E341 vermogen:360 pk Max. Toerental: : 2200 tr/min.
Plug van de hogedrukpomp met drie stijlen
De hogedrukpomp met drie plunjers gebruikt het motorvermogen om de wateropbrengst onder hoge druk te vormen. De hogedrukpomp is verdeeld in twee delen, het aandrijfeinde en het hydraulische uiteinde. Het aandrijfeinde bevat de onderdelen die de pomp aandrijvend, wat ook wel het „carter” wordt genoemd omdat het een krukas bevat. Het hydraulische uiteinde bevat de componenten voor gebruik om de uitgangsdruk van de hogedrukpomp te bepalen, voornamelijk inclusief de pompkop, combinatieklep, pakkingfunctie, plunjer, waterafdichting, Drukregelklep, manometer, etc. smeerolie aan aandrijfzijde: 85W-90.
Filteren
Het filter is een serie tweetraps filtratie, de eerste trap is nr. 5 filterzak, de specificatie is 10 micron, de tweede fase is 4-aderige filterstang, 20 inch 5 of 1 micron, om voor een schone waterkwaliteit voor de pompgroep te zorgen. Er is een drukmeter boven het filter om de watertoevoerdruk van de apparatuur te observeren (de waterdruk moet tussen 1 bar en 3 bar liggen), en er is een luchtuitlaat, waar de operator de lucht tijdens het opstarten door het filter moet laten ontsnappen.
Brandstoftank
De apparatuur is uitgerust met een brandstoftank van ongeveer 560 liter, die zorgt voor een lange ononderbroken werking van de apparatuur. De olietank is uitgerust met een oliepeilsensor.
Bedieningspaneel
Het bedieningspaneel heeft een noodstopknop, een contactschakelaar en een gasregelknop. Realtime bewaking van motortoerental, hoeveelheid stookolie, motorwatertemperatuur, motoroliedruk en andere parameters
Batterij
De apparatuur is uitgerust met een set onderhoudsvrije 24V-accu's en de hoofdschakelaar is op het circuit ingesteld om de hoofdschakelaar te openen bij het starten van de apparatuur en de hoofdschakelaar te sluiten wanneer de apparatuur is uitgeschakeld.
Boosterpomp
De boosterpomp wordt gebruikt om voldoende waterdruk voor de uitrusting te leveren, die met de motor is verbonden via een riem van SPB-1340.
Regelklep
De drukregelklep wordt gebruikt om de werkdruk van de apparatuur in het bereik van 0 tot 2800 bar aan te passen. Tijdens het werk wordt de druk afgesteld via de hendel aan de bovenkant van het klephuis. De achterkant van de drukregelklep wordt gebruikt om de overtollige flow te exporteren. Deze retourleiding stroomt rechtstreeks naar een afvoer via een waterleiding (deze kan ook worden aangesloten op het inlaatuiteinde van de apparatuur, maar wordt niet aanbevolen).
Drukmeter
De drukmeter wordt gebruikt om de systeemdruk in real-time weer te geven.
Explosieveilige afsluiter
Passieve overdrukbeveiliging in de hogedrukwaterstraalapparatuur kan voorkomen dat de systeemdruk te hoog is om de veiligheid van het systeem, de rol, de veiligheid van het systeem en de werking beter te garanderen, wanneer de systeemdruk boven de grens van de springdruk komt, zal bij stralen ontplofend worden, zodat het water uit de explosieveilige basis stroomt, zorgt dat de systeemdruk wordt ontlast.
Schakel de apparatuur uit
1. Stel de drukregelklep (indien aanwezig) af om de systeemdruk te verlagen;
2. Maak de onderdelen van de injectie-eenheid vrij om het systeem in de staat van de drukontlasting te houden;
3. Het motortoerental verlagen tot stationair toerental;
4. Zet de motor uit nadat deze nog 4-5 minuten heeft gedraaid, zodat de turbocompressor van de motor de warmte normaal kan afvoeren.
Wanneer de temperatuur die wordt weergegeven op het bedieningspaneel daalt tot ongeveer 80 ºC, drukt u op de rode stopknop op het bedieningspaneel tot
zet de motor uit;
5. Draai de contactschakelaar in DE STAND OFF en zet de hoofdschakelaar uit.
Vloeistofend -explosieschema
Elektrisch schema aan de kant van de explosie
Belangrijkste toepassingen en gebruiksmogelijkheden
★ de elektriciteitsindustrie: Wordt voornamelijk gebruikt voor het reinigen en schalen van luchtvoorverwarmers, stoomturbinecondensor en stoomturbinebladen.
★ ijzer- en staalindustrie: Voornamelijk gebruikt voor het verwijderen van de ventilator van de omvormer, rookstof, het reinigen van afval van de continu-gietmachine.
★ petrochemische industrie: Voornamelijk gebruikt voor allerlei warmtewisselingsapparatuur, reiniging en ontkalking van de binnenwanden en de buitenwand van drukvaten.
★ Oilfield industrie: Voornamelijk gebruikt voor ruwe olie residu van boorplatform, paraffine van opslagtank en het reinigen van de binnen- en buitenwand van de pomppijp.
★ Olie-industrie: Voornamelijk gebruikt voor het reinigen van verdamper, verwarming, pijp en andere apparatuur.
★ Sugar industrie: Voornamelijk gebruikt voor het reinigen van verdamper, pijpleidingen, opslagtanks en andere apparatuur.
★ Farmaceutische industrie: Voornamelijk gebruikt voor ketel-, warmtewisselaar-, pijpleiding-, reactor- en ontsmettingswerkzaamheden.
★ Constructie industrie: Voornamelijk gebruikt voor oppervlakte beitel haar, reiniging.
★ Casting industrie: Voornamelijk gebruikt voor het gieten van de reiniging, het verwijderen van de metalen oxide huid.
★ Watervoorzieningsindustrie: Voornamelijk gebruikt voor dieptereiniging en zandvisserij.
★ automobielindustrie: Voornamelijk gebruikt voor het coaten van auto's in de werkplaats, het verwijderen van glijverf.
★ Cement industrie: Wordt voornamelijk gebruikt om de buitenwand van de pijpleiding en productie-apparatuur sliblaag te verwijderen.
★ Gemeentelijke industrie: Voornamelijk gebruikt voor riolering baggeren, het schoonmaken van gebouwen.
★ Luchtvaartindustrie: Voornamelijk gebruikt voor het verwijderen van luchtstrippen en het verwijderen van rubber.
★ Navigatie industrie: Voornamelijk gebruikt voor romp, dok verf verwijderen, roest verwijderen, Marine leven.
Aan het einde van het gebruik
★ de pompgroep moet de werkdruk geleidelijk verlagen voordat hij stopt en de lege belasting 5-10 minuten laten lopen voordat hij stopt.
★ als de omgevingstemperatuur lager is dan 0 ºC en de pompleiding wordt gestopt, moeten het restwater in de pompset en de leiding worden afgetapt om bevriezing en componenten van de pompgroep te voorkomen.
★ laat de onderdelen van de pompeenheid niet reinigen met bijtend reinigingsmiddel.
★ in geval van een ernstige storing moet de werking van de apparatuur onmiddellijk worden gestopt.
Gecontroleerde Leverancier 
