Productbeschrijving
Productfunctie
WM serie horizontaal gesloten zandmolen, vergeleken met kogelmolen, walserij, colloïdmolen en andere dispergeerapparatuur, heeft zandmolen de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een uniforme verdeling van de deeltjesgrootte, een sterke continuïteit van de productie, lage kosten, enzovoort. En deze serie zandmolens kan op maat gemaakt worden als explosieveilig type.
Veel gebruikt in coating, kleurstof, inkt, medicijnen, magnetische registratiematerialen, ferriet, fotografische film, strontiumcarbonaat en andere industriële sectoren van efficiënt malen en dispersie.
Afhankelijk van het effectieve volume van de cilinder 1.5 l kan deze worden onderverdeeld in 10 specificaties, waaronder 1,5 l, 5 l, 15 l, 20 l, 30 l, 50 l, 60 l, 100 l, 150 l en 250 l. Motorvermogen: 2.2 ~ 75 kW.
Slijpmachines uit de WM-serie zijn ontworpen voor type A (front-end-ontlading) En type B (back-end-ontlading)
Omgevingsomstandigheden van het werk
Normaal bereik omgevingstemperatuur voor schuurmachine: 10 ° C ~ 45 ° C.
Relatieve luchtvochtigheid bij normaal gebruik van zandmolen: ≤95% (bij temperatuur +25 °C)
2.de algehele structuur
De zandmolen uit de WM-serie bestaat uit een mechanische afdichting, een dispersasvormige as-subassemblage, een slijpcilinderhuis, een drukregelaar (optioneel) en een temperatuurmeter, een hoofdmotor, een transmissiesysteem, een opvoerpomp, een carrosserie en een elektrisch systeem.
Het werkingsprincipe
Pomp brengt de gemengde materialen van vaste stof/vloeistof na het voorbevochtigingsproces over naar het cilinderhuis, en de materialen worden geroerd door een snelle roterende dispersieplaat samen met slijpmedia in het cilinderhuis, waardoor het materiaal van vaste deeltjes tussen de slijpmedia sterk afbreekt, om het doel te bereiken van het malen van fijne deeltjes en het verspreiden van agglomeratie-patilen. Na het slijpen wordt het materiaal afgevoerd via de dynamische afscheider of statische afscheider
Belangrijkste kenmerken en hoe ze werken
Mechanische afdichting en smering
Mechanische afdichting: Mechanische afdichting met één uiteinde kan worden geselecteerd volgens de vereisten, zoals weergegeven in afbeelding 1; mechanische afdichting met dubbele cartridge kan ook worden gebruikt
Koeling en smering: Pomp de smeerolie in de mechanische afdichting via de elektrische pomp of tandwielpomp, de stroomsnelheid ≥60L/h. Als het een watergekoelde mechanische afdichting is, kan deze direct worden gekoeld met schoon water, de stroomsnelheid ≥60 l/h en de werkdruk van de koelvloeistof in het koel- en smeervenster is lager dan 0.02 MPa.
Smeerolie kan worden gebruikt: Transformatorolie, N5 precisiemachinegereedschapsolie of motorolie met hoog toerental.
Voorzorgsmaatregelen:
De daling van het oliepeil kan worden waargenomen via de oliepeilindicator. Binnen één olieverversingsperiode (6-12 maanden) behoort het cumulatieve verlies ≤2 ml tot het normale bereik. Als deze groter is dan 2 ml, moet de afdichtring worden gerepareerd en geslepen (let op dat de lekhoeveelheid olie- afdichting van het frame niet wordt weggelaten).
Kan beoordelen of de mechanische afdichting in goede staat verkeert door de verkleuring van de olie.
Er moet smeervloeistof worden toegevoegd op tijd nadat de vloeistof is gedaald om droge wrijving te voorkomen. Als er geen circulatie van de smeervloeistof is, moet deze onmiddellijk worden gestopt voor onderhoud. De smeervloeistof moet na elk onderhoud worden vervangen.
Dispergeeras
Speciaal ontworpen dispergeerschijven zijn op de dispergeeras gemonteerd. Ze zijn aan de dispergeeras bevestigd met bussen, pakkingen, veerringen en inbusbouten. Wanneer dispergeerschijven op de dispergeeras worden gemonteerd, moeten ze worden gedraaid zoals weergegeven in afbeelding 3. En gekoppelde montage om continu te zorgen
1) 50 LITER
2) enkele mechanische afdichting
3) niet-ex-bewijs
4) SS304 binnenste maalkamer en hardstalen slijpschijven
5) dubbele membraanvloeistofopvoerpomp
6) zonder AC-drive
7) dynamische spleetscheider
8) koelend watermantel
Structuur van de dispersieschijf
De grootte van elk onderdeel, de lineaire snelheid rondom en de oppervlaktekwaliteit hebben een directe invloed op de efficiëntie van de polijstverspreiding. De meest gebruikte dispergeerschijven zijn de volgende
Slijpcilinder
De binnenhuls van de WM serie zandmolen is gemaakt van speciaal staal, dat het toepassingsgebied van dit product heeft uitgebreid door zijn goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
De binnenhuls van de WM serie zandmolen is voorzien van tweetraps spiraalkoeling, en het koeleffect is beter dan dat van DC, wat ongeveer 5 °C lager is. De cilinder van de schuurmachine is een wisselbaar ontwerp. Als de cilinder versleten is, kan deze worden gebruikt zolang de binnenste mof wordt vervangen.
Explosieveilige drukregelaar en thermometer
De WM-serie zandmolen is uitgerust met een explosieveilige drukregelaar aan de inlaat, en het drukregelbereik kan worden aangepast. De gebruiker kan de druk naar behoefte in de juiste stand (~0,1 MPa) zetten. Er is een temperatuurmeter geïnstalleerd bij de afvoerpoort om de uitlaattemperatuur te observeren.
De druktransmissie van de explosieveilige drukregelaar heeft een hydraulisch type: Één zijde van de balg en de drukregelaar (met displaymeter) wordt gevuld met olie, en wanneer het membraan beweegt, wordt de olie ingedrukt om de buis van de drukmeterveer te vervormen om de druk aan te geven. Volgens het transmissieprincipe is het zichtbaar dat de druk aan beide uiteinden van het membraan gelijk is, dus is de druk op de drukmeter ook de druk in de cilinder.
Aanpassing van het vermogen van de hoofdmotor
Zandmolen is een algemeen slijp- en dispergeerapparaat met een breed scala aan toepassingen. Door de verschillende materiaaleigenschappen van verschillende producten variëren de procescondities sterk en is het benodigde vermogen voor hetzelfde volume zandmolen anders. De machine is uitgerust met explosieveilige motoren uit de YB2-serie volgens tabel 3.2, explosieveilige klasse Exd II BT4. Gewone motoren uit de Y-serie kunnen ook worden uitgerust volgens de eisen van de gebruiker.
Opvoerpomp
Deze machine maakt gebruik van een pneumatische vloeistofopvoerpomp met dubbele membraan, zie de producthandleiding.
b. Hij kan ook worden uitgerust met een binnenste tandwielpomp uit de RBZ-serie. De pomp heeft een unieke structuur, weinig geluid, kleine lekkage en unieke prestaties voor het transporteren van viskeuze materialen.
lichaam
De romp is een stalen lashuis dat de hoofdmachine, de toevoerpomp, het cilinderhuis en de elektrische kast vastzet en ondersteunt. Het is stabiel en betrouwbaar, en heeft een compacte structuur. De onderkant van de romp is uitgerust met vier verstelbare schokdempers om het niveau van de hele machine te garanderen.
Gedetailleerde foto's
Elektrisch systeem
Besturingsprogramma
l als een van de hoofdmotor of pomp wordt losgekoppeld als gevolg van overbelasting, stopt deze automatisch;
l als de pomp niet wordt gestart, kan de hoofdmotor niet worden gestart, maar kan deze worden gejogd.
spec
paramater |
WM5A |
WM15A |
WM20A |
WM30A |
WM50A |
WM60A |
WM100A |
| afmeting |
L (mm) |
1250 |
1580 |
1830 |
1980 |
2200 |
2260 |
2100 |
| W (mm) |
650 |
890 |
950 |
950 |
1220 |
1220 |
1250 |
| H(mm) |
1100 |
1540 |
1600 |
1600 |
1700 |
1750 |
1950 |
| Volume (L) |
5 |
15 |
20 |
30 |
50 |
60 |
100 |
| Hoofdmotor (KW) |
5.5 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
| Astoerental ( omw/min) |
1470 |
1160 |
1060 |
780 |
780 |
548 |
| Materiaalstroom (l/min) |
0-40 |
0-60 |
| Diameter van materiaalpijp (inch) |
G3/4 |
G1 |
G1 1/2 |
| Koelwaterpijp (inch) |
G3/4 |
| Materiaalviscositeit ( Pa·S) |
≤100 |
| Verbruik van koelwater ( m3/u) |
1 |
1.5 |
2 |
1.5-2.5 |
| Luchtdruk van pomp( max., MPa) |
0.7 |
| Luchtverbruik (max., m3/min) |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| Hoeveelheid dispergeerplaat(N) |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
13 |
13 |
| Voltooide granulariteit (um) |
≤2 um |
| Gewicht ( kg ) |
520 |
800 |
890 |
920 |
1350 |
1380 |
2000 |
| Capaciteit ( kg/u) |
20-200 |
30-300 |
40~ 400 |
50~ 600 |
100~ 1000 |
100-1100 |
150~ 1300 |
3. hoofdparameter
Een soort ontlading
spec
parameter |
WM30B |
WM50B |
WM60B |
WM100B |
WM150B |
WM200B |
| afmeting |
L (mm) |
2200 |
2200 |
2260 |
2100 |
2250 |
2300 |
| W (mm) |
1220 |
1220 |
1220 |
1250 |
1250 |
1250 |
| H(mm) |
1700 |
1700 |
1750 |
1950 |
1950 |
1950 |
| Volume (L) |
30 |
50 |
60 |
100 |
150 |
150 |
| Hoofdmotor (KW) |
22 |
30 |
30 |
45 |
55 |
55 |
| Astoerental ( omw/min) |
1060 |
780 |
780 |
650 |
548 |
520 |
| Materiaalstroom (l/min) |
0-40 |
0-60 |
| Diameter van materiaalpijp (inch) |
G1 1/2 |
G1 1/2 |
| Koelwaterpijp (inch) |
G3/4 |
| Materiaalviscositeit ( Pa·S) |
≤100 |
| Verbruik van koelwater ( m3/u) |
2 |
3 |
| Luchtdruk van pomp( max., MPa) |
0.7 |
| Luchtverbruik (max., m3/min) |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
| Hoeveelheid dispergeerplaat(N) |
11 |
12 |
13 |
13 |
13 |
13 |
| Voltooide granulariteit (um) |
≤2 um |
| Gewicht ( kg ) |
920 |
1350 |
1380 |
2000 |
2100 |
2300 |
| Capaciteit ( kg/u) |
50-600 |
100-1000 |
100-1000 |
150 tot 1300 |
200-1500 |
300-2000 |
Btype van de ontlading
Onze voordelen
4. installatie en inbedrijfstelling
De plaats waar de installatie plaatsvindt
De fundering moet stevig zijn, mag niet lang veranderen, want de montagepositie moet rekening houden met de procestroute, de elektrische bedrading, de afvoerpijp, de bediening en het onderhoud, het onderhoud en de ventilatie.
Elektrische bedrading
Wanneer het nodig is om de motor te laten draaien om de elektrische bedrading en de draairichting van de motor te controleren, moet de verbindingsriem tussen de hoofdmotor en de hoofdas worden gedemonteerd. Wanneer het nodig is de toestand van de geïnstalleerde cilinder te controleren, moeten het medium en de materialen in de machine worden geplaatst voordat u de machine start. Anders kan de dispergeerplaat breken of buigen door het stationair draaien van de dispergeerplaat.
De hoofdmotor moet in dezelfde richting draaien als de aangegeven richting.
Koelwatersysteem
De koelmantel van de zandmolen heeft een spiraalvormige constructie, zodat de warmte die tijdens de productie wordt gegenereerd gemakkelijk te elimineren is, het waterverbruik relevant is voor de watertemperatuur, de hardheid van het product, de vereisten voor de fijnheid van het product, de viscositeit van het materiaal, de vulhoeveelheid van het slijpmiddel, en de snelheid van de dispersieplaat. Het koelwater moet de druk van 0.1 ~ 0,2 MPa handhaven. Als het grondmateriaal bijzonder gevoelig is voor temperatuur, kan er ook een koelapparaat aan de inlaatzijde worden geïnstalleerd
Het laden van het slijpmedium
Verwijder de plug van de zandvulopening in het midden van het cilinderhuis, laad de trechter en laad het voorbereide medium nadat u het uit het gat hebt gewogen. Op dit moment stroomt het meeste medium in het cilinderhuis en kan links de hoofdmotor iets worden gestart. Omdat het medium droog is, kan de snelheid niet worden ingesteld om de volle snelheid te bereiken, om het breken van het medium te voorkomen. Merk op dat de hoeveelheid medium ongeveer 85% van het volume van de cilinder moet bereiken, overmatige belasting zou leiden tot overbelasting, onvoldoende hoeveelheid zou leiden tot een lage efficiëntie.
Het slijpmiddel losmaken en schoonmaken
Wanneer het slijpmedium moet worden vervangen of het slijpmedium om andere redenen moet worden losgemaakt, verwijdert u de zes M6-schroeven aan de voorzijde van de eindkap en trekt u de eindkap naar buiten om het medium los te maken. Als de materiaalplug wordt verwijderd, kan het materiaal worden afgevoerd. Tijdens de werkzaamheden moet de zandaftapstop worden vastgedraaid; nadat een partij materiaal is gemalen, kunt u een geschikte hoeveelheid oplosmiddel in het cilinderhuis brengen voor circulatie. Tegelijkertijd moet de disperse-as enigszins worden gestart voor intermitterende rotatie en ten slotte het oplosmiddel worden gepompt voor reiniging. Na het reinigen moet een deel van het oplosmiddel in het cilinderhuis worden bewaard. Als een bepaald oplosmiddel niet in het cilinderhuis wordt vastgehouden, zal het medium condenseren in het cilinderhuis, wat leidt tot problemen bij het starten de volgende keer.
Reinigen
Voordat u de zandmolen voor het eerst gebruikt, moet u oplosmiddel gebruiken om de cilinderpijp van de zandmolen en andere onderdelen te reinigen. De methode is: Breng een geschikte hoeveelheid oplosmiddel in de cilinder voor circulatie, start de hoofdmotor iets om de onderdelen van de dispersieplaat te laten draaien , en open ten slotte de zandplug, totdat alle reinigingsoplossing schoon is, en breng de nieuwe reinigingsvloeistof opnieuw aan om deze te reinigen.
5.Veiligheidsbescherming en behandeling van ongevallen
De machine heeft een elektrische contactdrukmeter om de werkdruk in de cilinder tijdens het bedrijf weer te geven en te regelen, en een elektrische contactthermometer om de uitlaattemperatuur van het product weer te geven. Let er tijdens het draaien van de machine op dat u deze op elk gewenst moment in de gaten houdt.
Als de pomp vastzit, er luchtlekkage of onvoldoende druk optreedt en er andere afwijkingen optreden, kunnen de gegevens op de drukmeter nauwkeurig worden aangegeven; Wanneer de druk of temperatuur de ingestelde waarde overschrijdt, gaat de storingsindicator op het bedieningspaneel branden en worden de opvoerpomp en de hoofdmotor uitgeschakeld.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
