Industriële metaaldetector transporteur voor recyclingmachine voor plastic flessen

• After-sales Service: ondersteuning
• Garantie: 1 jaar
• Certificaat: CE
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Aangepaste
• Alarm Form: Automatisch Uitgesloten
• Model NR.: MD-002
• gewicht: 200 kg
• taal: engels
• hem: touchscreen
• waterdicht: ip65
• oem: beschikbaar
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 170cm*89cm*78cm
• Handelsmerk: JINDUN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8543709100
• Productiecapaciteit: 5000

Beschrijving

INDUSTRIËLE TRANSPORTBAND METAALDETECTOR MACHINE  
VOOR  
PLASTIC/RUBBER RECYCLING INDUSTRIE
PLASTIC FLESSEN/RUBBERSCHOENEN, glas/draad, kabels, recycling, ETC

 

Toepassing:

Recycling van plastic en rubber, schroot, recycling van draad, kabels, glasrecycling, Hout- of houtbewerking, batterijen recyclen, enz.





MAATWERK/ORDER-TO-MANUFACTUUR IS BESCHIKBAAR
OP MAAT GEMAAKT VOOR UW PRODUCTIELIJN!



 

Tunnel detecteren	Breedte 400mm* hoogte 80mm ( aangepast) beschikbaar
Hoogte van de riem vanaf de grond	670 mm (op maat verkrijgbaar)
Taal	Engels
Gevoeligheid	Diameter metaalverontreiniging φ8mm
Gevoeligheidsgraad	100 graden
Alarmmodus	Handmatig verwijderen of automatisch weigeren
Transportsnelheid	Vaste snelheid 20 m/min of instelbaar 15 m/min.
Productgeheugen	12 producten, 100 producten (optioneel)
Ingangsvermogen/-spanning	Enkelfasige 220 VAC of 110 VAC 200 W.
Bouwmateriaal	304 SUS (316 SUS beschikbaar)
Gewicht van de machine	260 kg

 

 

 Belangrijkste voordelen:

De operationele efficiëntie verhogen
helpt de efficiëntie van het recyclingproces te verhogen, wat kan leiden tot kosteneffectievere activiteiten. Het vermindert de kans op productiestilstand die kan worden veroorzaakt door schade aan of onderhoud van de machine.

Bescherm kostbare apparatuur
helpen om mogelijke schade aan waardevolle machines zoals te voorkomen brekers

Uiteindelijk bespaart deze faciliteiten op de lange termijn geld
bijdragen aan de productie van hogere kwaliteit en veiliger gerecycled plastic.


Hoe garanderen metaaldetectoren in het recyclingproces de kwaliteit van de gerecycleerde uitvoer?
 

1. Verwijderen van verontreinigingen: Door metaalverontreinigingen in de recyclingleiding nauwkeurig te lokaliseren en te elimineren beschermen metaaldetectoren de integriteit van het uiteindelijke gerecycleerde product. Metaaldeeltjes kunnen bijvoorbeeld de kleur, sterkte en consistentie van gerecycled plastic beïnvloeden.
    
2. Bescherming van machines: Metaalverontreinigingen kunnen de recyclingmachines beschadigen, waardoor deze minder dan standaard gerecyclede materialen produceren. Door de apparatuur te beschermen tegen mogelijke schade, behouden metaaldetectoren het vermogen van de machine om hoogwaardige uitvoer te produceren.
    
3. Hogere efficiëntie: Snelle en nauwkeurige metaaldetectie verbetert de algehele efficiëntie van het recyclingproces. Het helpt verstoringen te voorkomen en een constante stroom van materialen te handhaven, wat leidt tot consistente en hoogwaardige uitvoer.
    
4. Milieuvriendelijk: Door een grondige reiniging van recyclebare materialen te garanderen, helpen metaaldetectoren bij de productie van milieuvriendelijke en veilige gerecyclede producten die vrij zijn van gevaarlijke metaalverontreinigingen.

 

In essentie dragen metaaldetectoren aanzienlijk bij aan afvalbeheer en duurzaamheid door de productie van hoogwaardige gerecyclede materialen mogelijk te maken die geschikt zijn voor het doel en veilig zijn voor het milieu.

Wat zijn enkele veelvoorkomende typen metaalverontreinigingen die metaaldetectoren kunnen verwijderen bij recyclingprocessen?
 

Metaaldetectoren zijn zeer veelzijdig en kunnen een breed scala aan metaalverontreinigingen identificeren, afhankelijk van hun specifieke kalibratie. Hier volgen enkele van de meest voorkomende soorten metaalverontreinigingen die deze detectoren tijdens het recyclingproces kunnen verwijderen:

 

1. Ijzerhoudende metalen: Deze omvatten ijzer en staal. Ze worden als magnetisch beschouwd, waardoor ze makkelijker te detecteren en te verwijderen.
2. Non-ferro metalen: Deze metalen, waaronder aluminium, koper, lood, tin, en zink zijn niet-magnetisch. Metaaldetectoren kunnen ze echter nog steeds detecteren vanwege hun geleidende eigenschappen.
3. Roestvrij staal: Hoewel moeilijker te detecteren vanwege het gebrek aan magnetische of geleidende eigenschappen, kunnen de meeste geavanceerde metaaldetectoren roestvrij staal herkennen. Dit soort materiaal wordt vaak gezien in keukengerei of andere keukenbenodigdheden die per ongeluk in recycling terecht kunnen komen.
4. Aluminium en bindfolie: Deze materialen worden gebruikt voor verpakking en verpakking en kunnen gemakkelijk in de recyclingstroom terechtkomen, vooral in verpakkingen met voedsel of drank.
5. Metalen draden: Dit geldt ook voor draden van elektronisch afval, dat recyclingmachines mogelijk kan beschadigen.
6. Metalen sluitingen/doppen: Deze worden gewoonlijk aangetroffen in recyclinginstallaties van glas of kunststof en zijn restanten van flessen en andere soorten verpakkingen.

 

Het vermogen van metaaldetectoren om deze elementen te identificeren en te verwijderen helpt de integriteit en de kwaliteit van het recyclingproces te behouden.


Kunnen metaaldetectoren worden aangepast om specifieke typen metaalverontreinigingen in het recyclingproces te detecteren?
 

JA.
 

Metaaldetectoren kunnen worden aangepast om specifieke typen metaalverontreinigingen in het recyclingproces te detecteren. Deze aanpassing is meestal gebaseerd op factoren zoals het type materiaal dat wordt gerecycled, de grootte van de verontreiniging en het type metaal.

 

De gevoeligheid van de metaaldetector kan worden aangepast op basis van de grootte van de metaalverontreinigingen die ze moeten detecteren. Als een fabriek bijvoorbeeld vooral bezorgd is over grote stukken metaal die ernstige schade aan hun machines kunnen veroorzaken, kan de detector worden gekalibreerd om te reageren op grotere stukken en kleinere stukken die minder gevaar opleveren, negeren.

Er zijn meerdere typen afkeuringssystemen beschikbaar, en de juiste keuze is geheel afhankelijk van de toepassing.
De typen afgewezen taken van JINDU voor verschillende toepassingen:

 -Air Blast - dit kan uit één van beide bestaan of systeem met dubbele spuitdoppen dat is ontworpen voor gebruik met producten die verpakt zijn en tot 0,8 kg wegen
 -stamper - de stamper is ontworpen om de transportband voor verpakte producten in stijve verpakking te zijn en is ook verkrijgbaar met zware constructie. Als u polybagproduct gebruikt, is een borstelstrip onder het duwblad nodig om het opsluiten te verminderen.
 -Carriage Retract - ideaal voor continu los product, gescheiden producten in parallelle banen over de band, polybags en zakjes.
 -Diverter / Plough - wordt gewoonlijk gebruikt op delicate of hogere waarde producten met behulp van een veegactie om vervuilende producten te verwerpen.
 -Power Decliner - aan het einde van de uitvoertransportband komen producten via de deliner naar een andere transportband om vervolgens te worden afgewezen.

Stop bij detecteren van transportbanden:
Transportbanden met Stop on Detect (of bandstopalarm) zijn de eenvoudigste transportband die beschikbaar is voor afkeur. Ze worden gewoonlijk geassocieerd met grote bulkproducten of producten met een onhandige vorm die met de hand op de productielijn worden geplaatst en gewoonlijk bestaan uit kopmaten van ongeveer 550 x 300 mm. Alle vervuilde producten worden uit de leiding verwijderd zodra het alarm afgaat en de band tot stilstand is gekomen.

Op maat gemaakte transportsystemen
JINDU produceert een breed scala aan metaaldetector transportsystemen voor een groot aantal op maat gemaakte voedsel- en verpakkingstoepassingen. Enkele recente systemen van JINDU omvatten: Extra grote afvalbakken voor oversized producten, transport van hellingen en dalingen, zeer hoge lijnhoogte, systemen met dubbele rijbaan en nog veel meer.





JINDU heeft voedselmetaaldetectoren in veel verschillende industrieën geïnstalleerd, met meer dan 5,000 wereldwijd geïnstalleerd. We hebben een uitgebreide bibliotheek met toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie en casestudy's ontwikkeld.

Voedingsindustrie
Voorbeelden van voedingsmiddelenindustrieën waar we ervaring in hebben zijn:

1. Bakkerij of gebakken goederen
2. Zuivel, melk, yoghurt
3. Groenten en fruit
4. Kant-en-klare maaltijden
5. Vis en zeevruchten
6. Sushi
7. Snacks en koekjes
8. Snoep, snoepjes of snoepgoed
9. Vlees
10. Gevogelte
11. Granen en granen
12. Dranken, dranken, sap of water

Sommige van onze gevallen laten zien:


 Soorten verontreinigingen
Er zijn drie belangrijke groepen metaalverontreinigingen die een voedselmetaaldetector kan detecteren:
-ferro
-Non-ferro
-de detectie van roestvrij staal is afhankelijk van de magnetische of geleidende eigenschappen van de verontreiniging.


-ijzerhoudende metaalverontreinigingen zijn zowel magnetisch als geleidend en zijn gemakkelijk te detecteren
-Hoewel ze niet magnetisch zijn, zijn non-ferro contaminanten goede geleiders en kunnen relatief gemakkelijk worden gedetecteerd
-RVS vreemde voorwerpen zijn het moeilijkst op te pikken, omdat ze meestal niet magnetisch zijn en een slechte elektrische geleider. De mogelijkheid om roestvast staal te detecteren wordt ook belemmerd wanneer het product nat is of een hoog zoutgehalte heeft

Als er andere soorten verontreinigingen (glas, verkalkt bot, keramiek, steen) moeten worden gedetecteerd, zal een röntgeninspectiesysteem voor voedsel verbeterde detectiefuncties bieden.

 

Typen metaaldetector voor de voedingsmiddelenindustrie:

    
         Zoekkoppen               Op transportbanden gebaseerde systemen        Pijplijn voor verpompte producten     verticale val- of zwaartekracht-voeding




                              

Al deze systemen moeten een hygiënisch ontwerp hebben dat specifiek is voor het specifieke type voedsel of drank dat wordt geïnspecteerd, en dat past bij de reinigingsmethoden.
Folieverpakte producten
Producten met een foliebak die in metaal, aluminium of in aluminiumfolie zijn verpakt, worden normaal gesproken door een conventioneel metaaldetectorsysteem geleid voordat ze worden verpakt. Wanneer dit niet mogelijk is, moeten in folie verpakte producten door een gespecialiseerde 'ferro-in-folie'-detector gaan,

Waar moet ik een detector voor voedselmetaal plaatsen?
Metaaldetectoren kunnen gedurende het hele voedselproductieproces worden gebruikt om consumenten te beschermen door metaalverontreinigingen te detecteren en te voorkomen dat besmet voedsel in de schappen van de winkels terecht komt. Met verpakte producten kan een voedselmetaaldetector aan het einde van de lijn worden geplaatst voor een eindcontrole van metaalverontreinigingen.

Voedselmetaaldetectoren kunnen ook in lijn worden gebruikt om andere machines die stroomafwaarts zijn te beschermen. Normaal gesproken wordt vóór de machine een metaaldetector geïnstalleerd om metaaldeeltjes te detecteren om schade aan verwerkingsapparatuur te helpen voorkomen, wat kan leiden tot stilstand en dure reparaties.

INTRODUCTIE VAN HET BEDRIJF
 

Jindu Electronic voert voortdurend onderzoek en ontwikkeling uit, gespecialiseerde productie, verkoop en service ondersteuning. Via een wereldwijd netwerk van OEM- en distributiepartners levert en ondersteunt Jindu inspectieapparatuur in meer dan 25 andere landen.

Jindu heeft zich geëngageerd aan  het ontwerp en de fabricage van  Metaaldetectie, Röntgeninspectie,  Checkweger en  combinatie -inspectiesystemen voor de voedsel-, farmaceutische en verpakkingsindustrie.

Jindu   Electronic, opgericht in 2012 in de stad Dongguan, China, ontwerpt , produceert en ondersteunt al meer dan 10 jaar inspectieapparatuur die wordt gebruikt om verontreinigingen en productdefecten binnen de voedsel-, verpakkings- en farmaceutische industrie te identificeren, en biedt voornamelijk metaaldetectoren, Checkwegers en röntgeninspectiesystemen aan.

De reputatie van Jindu is gebaseerd op consistente kwaliteit en geavanceerde technologie, het resultaat van continue en verreikende onderzoeks- en ontwikkelingsprogramma's.
Korte doorlooptijden, modulair ontwerp en uitstekende beschikbaarheid van reserveonderdelen, in combinatie met onze passie voor klantenservice, stellen onze klanten in staat om:

1. Voldoen aan de productveiligheidsnormen, de gewichtswetgeving en de praktijkvoorschriften van de dealer en deze overtreffen
2. Maximaliseer de uptime van de productie
3. Wees zelfvoorzienend
4. Lagere levensduurkosten

BEDRIJFSFILOSOFIE
 Opererend onder de kernfilosofieën van 80/20 bedrijfsprocessen, customer-back innovatie en een gedecentraliseerde ondernemerscultuur.

Eigenschappen:

1.  Optimale duurzaamheid en betrouwbaarheid van de metaaldetector
2. Maatwerk voor inspectiemachines
3. Grote standaardmachines op voorraad
4. Uitgebreide services om uptime en standaarden te behouden
5. Train en aftersales service/technische ondersteuning