Es, Sc Materiaal Verticale Structuur Cdp-8A Micro-Computer Vulmachine

• Maatwerk: Beschikbaar
• Type: Count Vullen Machine
• Automatische gradering: Automatisch
• Model NR.: CDP-8A
• Genre: Vloeistof
• Vulventielkop: 8
• Feed cilinderstructuur: Single-Room Voeden
• Doseerinrichting: Capaciteit Cup
• Vullen Principe: Druk
• Verpakking Container hefconstructie: Pneumatische Lifting
• Structuur: Lineair
• Verpakking: Fles
• Verpakkingsmateriaal: Film
• Transportpakket: houten behuizing
• Gs-Code: 8422303090

Beschrijving

 

CDP-8A Micro-computer Filling machine

1.Inleiding

CDP-8A Micro-computer Filling machine is geschikt voor het vullen van orale vloeistof en andere materialen met een goede vloeibaarheid. De machine is ontworpen volgens GMP-vereisten, gebruikt een boogframe, een lijnstructuur, hanteert een constant vloeistofniveau (constante snelheid), het vulprincipe van de tijdmeting en realiseert een nauwkeurige vulling. PLC-besturing, touch man-machine interface, de hele machinebediening is handig en intuïtief. Optioneel elektronisch weegsysteem met hoge nauwkeurigheid, automatische transmissie van weeggegevens, dosisaanpassing sneller.

 

2.Technische parameters

 

1	Vulcapaciteit	100 ml fles ≤3200 BPH     500mlfles ≤1500 BPH Fles van 1000 ml  ≤1000 BPH * water als medium, varieert afhankelijk van de grootte van het product, het verpakkingsmateriaal, de materiaaleigenschappen, enz.
2	Toegepaste flessen	Ronde fles: Φ40-95mm fleshoogte 80 mm
3	Vulprecisie	±1 g (50 ml - 100 ml);±2 (100 ml - 500 ml);±3 g (500 ml - 1 l) *de meetnauwkeurigheid varieert afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal, de vulhoeveelheid en de invoerinrichting
4	Inlaathoogte	2572 mm
5	Inlaatdiameter	Φ43mm
6	De buitenafmeting van het vulpistool	Φ12mm
7	Minimale flessenhals	≥Φ16mm
8	Duiken op afstand	100 mm
9	Luchtbron	0.6 MPa
10	Voedingsbron	~380 V   50 Hz/0,95 kW
11	Externe dimensie:	2006 × 1003 × 2645 MM (L × B × H)
12	Gewicht	Ongeveer 500 kg

3.toewijzing  

SERIENR	Naam	Merk
1	PLC	Schneider
2	Touchscreen	Schneider
3	Frequentie-omvormer	Schneider
4	Tellen van foto-elektrische	ZIEK
5	Schakelende voeding	Schneider
6	Drukschakelaar	SMC
7	Cilinder	FTEC
8	Solenoïdeklep	FTEC
9	Knop	Schneider
10	Alarmlampje	Schneider
11	Breker	Schneider

4.Werkproces

5.functies
5.1 het wordt veel gebruikt voor het automatisch vullen van 50 tot 1000 ml in agrochemische, chemische, kunstmest-, persoonlijke verzorgingsproducten, olie en andere aanverwante industrieën.

5.2  de materiaalbak is ontworpen met een ronde boogbodem, en het materiaal wordt grondiger gedraind, en er is geen dode hoek voor reiniging. De klep op de vulmachine heeft een ontwerp voor snelle installatie, dat handig is voor demontage en reiniging; de materiaaldoos bevat een reinigingskogel, wat makkelijker te reinigen is.


5.3  het elektrische regelsysteem maakt gebruik van de Schneider-configuratie, het geïntegreerde elektrische regelsysteem, stabieler en betrouwbaarder, veiliger en groener, en energiezuiniger.



5.4 met behulp van Qingdao ESG integraal precisie gietwerk hoek zadelklep, het uiterlijk is exquise en exquise, de lange levensduur is gemakkelijk te installeren, de vuldosis is stabiel, duurzaam en betrouwbaar.


5.5  Elektronisch weegsysteem, dosering instellen wordt voltooid met één knop. (Deze functie is optioneel)



5.6 de toevoerleiding is voorzien van een afneembaar filterscherm om te voorkomen dat de vulklep de vulnauwkeurigheid en de levensduur van de klep beïnvloedt als gevolg van onzuiverheden. Naast de normale regeling van het vloeistofniveau voor detectie van het vloeistofniveau worden hoge en lage vloeistofniveaus en alarm- en geluids- en lichtapparaten toegevoegd om abnormaal vloeistofniveau te voorkomen.


5.7  de hele machine is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal SUS304, dat goede corrosiewerende prestaties levert. De buitenkap van roestvrij staal en de deur van gehard glas dicht de machine af, die beter is aangepast aan de agrochemische productieomgeving. De gereserveerde luchtuitlaat boven de vulkop heeft een diameter van Φ (120mm), die kan worden aangesloten op het luchtinlaatsysteem van de fabriek om het tijdens het vulproces gegenereerde afvalgas te laten ontsnappen.