Basis Informatie.
After-sales Service
Technical Consulting,Technical Support Online
Cooling Method
Cross Flow
Ventilation Mode
Mixing Ventilation
Air Contact Form
Wet and Dry
Beschrijving
Productbeschrijving
Industriële fractionerende kolommen
Fractionele distillatie is een van de activiteiten van de chemische engineering in de unit. Fractioneringskolommen worden veel gebruikt in de chemische procesindustrie waar grote hoeveelheden vloeistoffen moeten worden gedistilleerd. Deze industrieën zijn de aardolieverwerking , de petrochemische productie, de verwerking van aardgas, de verwerking van koolteer , het brouwen, scheiding van vloeibare lucht , productie van koolwaterstofoplosmiddelen en soortgelijke industrieën, maar vindt zijn breedste toepassing in petroleumraffinaderijen. In dergelijke raffinaderijen is de grondstof voor ruwe olie een complex mengsel met meerdere componenten dat gescheiden moet worden, en de opbrengsten van zuivere chemische verbindingen worden niet verwacht, maar alleen groepen verbindingen binnen een relatief klein bereik van kookpunten, ook wel fracties genoemd. Dat is de oorsprong van de naam fractionele distillatie of fractionering. Het is vaak niet de moeite waard om de componenten in deze fracties verder te scheiden op basis van productvereisten en economische aspecten.
Distillatie is een van de meest voorkomende en energie-intensieve scheidingsprocessen. De effectiviteit van de scheiding is afhankelijk van de hoogte en diameter van de kolom, de verhouding tussen de hoogte en diameter van de kolom en het materiaal dat de distillatiekolom zelf bevat. In een typische chemische fabriek is het goed voor ongeveer 40% van het totale energieverbruik. Industriële distillatie wordt gewoonlijk uitgevoerd in grote, verticale cilindrische kolommen (zoals weergegeven in afbeelding 2), die bekend staan als "distillatietorens" of "distillatiekolommen" met diameters van ongeveer 65 centimeter tot 6 meter en hoogten van ongeveer 6 meter tot 60 meter of meer.
Distillatie is een van de meest voorkomende en energie-intensieve scheidingsprocessen. De effectiviteit van de scheiding is afhankelijk van de hoogte en diameter van de kolom, de verhouding tussen de hoogte en diameter van de kolom en het materiaal dat de distillatiekolom zelf bevat. In een typische chemische fabriek is het goed voor ongeveer 40% van het totale energieverbruik. Industriële distillatie wordt gewoonlijk uitgevoerd in grote, verticale cilindrische kolommen, die bekend staan als "distillatietorens" of "distillatiekolommen", met diameters variërend van ongeveer 65 centimeter tot 6 meter en hoogten variërend van ongeveer 6 meter tot 60 meter of meer.
Industriële distillatietorens worden gewoonlijk in een continue, stabiele toestand gebruikt. Tenzij de hoeveelheid voeding die wordt toegevoegd wordt verstoord door veranderingen in voeding, warmte, omgevingstemperatuur of condensatie, is de hoeveelheid toegevoegd product normaal gelijk aan de hoeveelheid product die wordt verwijderd.
De hoeveelheid warmte die de toren binnenkomt vanuit de reboiler en met de voeding moet gelijk zijn aan de hoeveelheid warmte die wordt verwijderd door de overhead-condensor en de producten. De warmte die een distillatietoren binnenkomt is een cruciale bedrijfsparameter; de toevoeging van overtollige of onvoldoende warmte aan de kolom kan leiden tot schuimen, huilen, meevoeren of overstromen.
Deze tekening laat een industriële fractionerende kolom zien die een voedingsstroom scheidt in één distillaat fractie en één bottoms fractie. Veel industriële fractionerende kolommen hebben echter met tussenpozen afzetkanalen in de kolom, zodat meerdere producten met verschillende kookbereiken uit een kolom kunnen worden gehaald die een voedingsstroom met meerdere componenten distilleert. De "lichtste" producten met de laagste kookpunten komen uit de top van de kolommen en de "zwaarste" producten met de hoogste kookpunten komen uit de bodem.
Industriële fractionerende kolommen gebruiken externe reflux om een betere scheiding van producten te bereiken. Reflux verwijst naar het gedeelte van het gecondenseerde overhead vloeibare product dat terugkeert naar het bovenste deel van de fractionerende kolom.
In de kolom zorgt de neerwaartse reflux-vloeistof voor koeling en condensatie van oplopende dampen, waardoor de werkzaamheid van de distillatietoren wordt vergroot. Hoe meer reflux en/of meer schotels worden geleverd, des te beter is de scheiding van materialen met een lager kookpunt van materialen met een hoger kookpunt in de toren.
Het ontwerp en de werking van een fractionerende kolom zijn afhankelijk van de samenstelling van de voeding en de samenstelling van de gewenste producten. Met een eenvoudige, binaire component feed kunnen analytische methoden zoals de McCabe-Thiele methode of de Fenske vergelijking worden gebruikt. Voor een voeding met meerdere componenten worden simulatiemodellen gebruikt voor zowel ontwerp, bediening als constructie.
Bubble-cap „trays” of „platen” zijn een van de typen fysieke apparaten, die worden gebruikt om een goed contact te bieden tussen de oplopende damp en de neerstromende vloeistof in een industriële fractioneringkolom.
De efficiëntie van een tray of plaat is doorgaans lager dan die van een theoretische 100% efficiënte evenwichtsfase. Daarom heeft een fractionerende kolom bijna altijd meer feitelijke, fysieke platen nodig dan het vereiste aantal theoretische damp-vloeistof evenwichtsstadia .
In industriële toepassingen wordt soms een verpakkingsmateriaal in de kolom gebruikt in plaats van trays, vooral wanneer er een lage drukval over de kolom nodig is, zoals bij gebruik onder een vacuüm. Dit verpakkingsmateriaal kan willekeurig gedumpte verpakkingen zijn (1-3 inch of 2.5-7.6 cm breed) zoals Raschig ringen of gestructureerd plaatmetaal. Vloeistoffen hebben de neiging het oppervlak van de pakking te bevochtigen en de dampen passeren dit bevochtigde oppervlak, waar massaoverdracht plaatsvindt. Verschillend gevormde verpakkingen hebben verschillende oppervlakken en ruimte tussen verpakkingen. Beide factoren beïnvloeden de prestaties van de verpakking.
Toepasselijke industrie
Fractioneringskolommen worden veel gebruikt in de chemische procesindustrie waar grote hoeveelheden vloeistoffen moeten worden gedistilleerd. Deze industrieën zijn de aardolieverwerking , de petrochemische productie, de verwerking van aardgas, de verwerking van koolteer , het brouwen, scheiding van vloeibare lucht , productie van koolwaterstofoplosmiddelen en soortgelijke industrieën, maar vindt zijn breedste toepassing in petroleumraffinaderijen.
De toepassing van distillatie kan ruwweg in vier groepen worden verdeeld: Laboratoriumschaal, industriële distillatie, een distillatie van kruiden voor parfumerie en medicijnen (kruidendistillaat), en voedselverwerking. De laatste twee verschillen duidelijk van de eerste twee, omdat distillatie niet wordt gebruikt als een echte zuiveringsmethode, maar meer om alle vluchtigen van de grondstoffen naar het distillaat over te brengen bij de verwerking van dranken en kruiden.
Het belangrijkste verschil tussen distillatie op laboratoriumschaal en industriële distillatie is dat distillatie op laboratoriumschaal vaak op batchbasis plaatsvindt, terwijl industriële distillatie vaak continu plaatsvindt. Bij batch-distillatie veranderen de samenstelling van het bronmateriaal, de dampen van de distilleermiddelen en het distillaat tijdens de distillatie. Bij de batchdistillatie wordt een nog steeds geladen (geleverd) met een partij voedermengsel, dat vervolgens wordt gescheiden in de bestanddelen van het mengsel; Die opeenvolgend worden verzameld van de meest vluchtige naar de minder vluchtige, waarbij de bottoms - de minste of niet-vluchtige fractie - aan het einde worden verwijderd. De klos kan dan opnieuw worden geladen en het proces wordt herhaald.
Bij continue distillatie worden de grondstoffen, dampen en distillaat op een constante samenstelling gehouden door het bronmateriaal zorgvuldig bij te vullen en fracties uit zowel damp als vloeistof in het systeem te verwijderen. Dit resulteert in een gedetailleerdere controle van het scheidingsproces.
Productieproces
Bedrijfsprofiel
Weifang Jinjian Titanium Equipment Co.,Ltd werd in 1996 opgericht als een hightech onderneming met de hoogste A1 en A2 klasse druk schip productie en ontwerp kwalificaties nu. Het is de vroegste en grootste fabrikant van speciale materialen in Oost-China. En de basis van speciale materiaalapparatuur in China. Ons bedrijf beslaat een oppervlakte van 80000m², met 56000 m² aan werkplaats, 6000 m² van het magazijn en 600 m² aan ruimte voor detectie van zwakke plek. We hebben 46 technici en technici, 72 lassers, voor speciale drukvaten. We hebben de ISO9001 / 14001 / 18000 certificering gehaald. We hebben tevreden producten, geavanceerde detectiemaatregelen, een systeem voor kwaliteitsbewaking, wetenschappelijke managementervaring, een comfortabele omgeving en handig transport. We verwelkomen mensen met hooghartige idealen uit alle lagen van het leven in binnen- en buitenland van harte om ons te begeleiden.
Verpakking en verzending
1. Controleer zorgvuldig de hoeveelheid en kwaliteit van de apparatuur voordat deze wordt verpakt.
2. Goed verpakt in plastic verpakking.
3. Ijzeren frame, geschikt voor vervoer over land en zeevracht.
4. Hulpstukken en reserveonderdelen worden verpakt in een houten pallet.
5. Voeg etiketten en transportmerken toe.
1. Leveringsvoorwaarden: CIF, CFR, FOB, EXW, luchtvervoer, Over zee, door exprepress DHL, FedEx, TNT, EMS, enz.
Betalingsvoorwaarden: Overschrijvings- (T/T), onherroepelijke L/C at Sight, enz.
3. Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): 1 ton of 100 stuks per maat.
4. Controleer zorgvuldig de hoeveelheid en kwaliteit van de apparatuur voordat u deze verpakt.
5. Goed verpakt in plastic verpakking. Ijzeren frame, geschikt voor transport over land en zeevracht.
6. Hulpstukken en reserveonderdelen worden verpakt in houten laadborden.
7. Voeg etiketten en transportmerken toe.
Partners
1. Klanten in Zuidoost -Azië 2. Russische klanten
3. Duitse klanten 4. Klanten uit Kazachstan
5. Amerikaanse klanten 6. Europese klanten
7. Klanten uit Thailand 8. Klanten uit India
9. Klanten in Vietnam 10. Klanten uit het Midden-Oosten
11. Klanten uit India 12. Klanten uit Oezbekistan
13. Klanten uit Thailand 14. Klanten uit Oekraïne
15. Russische klanten
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een fabrikant of handelaar?
We zijn een fabrikant met meer dan jaren professionele productie-ervaring.
V: Kunt u OEM accepteren?
Ja, OEM is acceptabel. We leveren de tekening of het monster gewoon aan ons, we zullen volledig volgens uw wensen produceren.
V: Kunt u ons de ontwerptekening geven?
Ja, natuurlijk zullen we je voorzien van de trekking nadat je betaald of vooruitbetaald.
V: Kan uw fabriek producten produceren volgens onze tekeningen?
Ja, dat kunnen we. De meeste producten kunnen worden aangepast, inclusief het logo op producten.
V: Wat voor soort verpakking?
Neutrale multiplex- of houten kistverpakking of volgens de eisen van de klant.
V: Hoe lang is uw levertijd?
Normaal 30 dagen na betaling, en we beloven dat we zo snel mogelijk zullen leveren.
Adres:
12588 Weilin Rd., Linqu, Weifang, Shandong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Chemische Stoffen, Diensten, Gezondheid & Geneeskunde, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Instrumenten & Meters, Landbouw & Voeding, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine, Verpakking & Printing
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001
Bedrijfsintroductie:
JinJian Geschiedenis
1) Jinxin titaniumindustrie werd officieel opgericht, het bedrijf zette hier de vaart op.
2) de titaniumindustrie van Jinxin werd officieel hernoemd tot de titaniumindustrie van Jinjian. Haar activiteiten omvatten pesticide, farmaceutische, chloralkali, verdampingskristallisatie, en andere speciale materiaalindustrieën.
3) de nieuwe fabriek is in bedrijf genomen en heeft een 1a2-kwalificatie voor de productie en het ontwerp van drukvaten behaald.
4) Jinjian is dit jaar met succes op de internationale markt gekomen, en zijn klanten bevinden zich in heel Azië, Europa en andere landen en regio′s.
5) in 2021 is het bedrijf de front-end onderneming geworden op het gebied van de productie van speciale materiaalapparatuur.
Kort Introductie
ons bedrijf werd in 1996 opgericht als een hightech onderneming met de hoogste A1- en A2-klasse productie- en ontwerpkwalificaties voor drukvaten. Het is de vroegste en grootste fabrikant van speciale materialen in Oost-China. En de basis van speciale materiaalapparatuur in China. Ons bedrijf beslaat een oppervlakte van 80000 m2, met 56000 m2 werkplaatruimte, 6000 m2 magazijnruimte en 600 m2 ruimte voor detectie van onvolkomenheden. We hebben 46 technici en technici, 72 lassers, voor speciale drukvaten. We hebben de ISO9001 / 14001 / 18000 certificering gehaald. We hebben tevreden producten, geavanceerde detectiemaatregelen, systemen voor kwaliteitsbewaking, ervaring met wetenschappelijk management, een comfortabele omgeving en handig transport. We verwelkomen mensen met hooghartige idealen uit alle lagen van het leven in binnen- en buitenland van harte om ons te komen begeleiden.