| After-sales Service: | 1 Year Warranty and Training |
|---|---|
| Warranty: | 2 Year |
| Energiebron: | Elektrisch |
| Automatische Grade: | Automatisch |
| Toepassing: | Food Liquid Filling |
| Aangepaste: | Op maat |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
De volautomatische vulmachine MG230-6C is een vulmachine voor zuigermetingen. De hele machine heeft een lijnstructuur. Het gebruikt een servo-mechanisme om meerdere zuigers aan te drijven om te reciproëren. Het werkt samen met de omkering van de driewegklep om het proces van het zuigen van materialen van de materiaalbak tot het vullen te voltooien. De laadkop voert materialen af om een uiterst nauwkeurige vulling te bereiken. De hele machine is ontworpen en gebruikt sanitaire kleppen volgens de eisen van de voedingsindustrie. De materiaalbak is voorzien van een spuitkogel. De zuiger kan automatisch ontcilinder. Het heeft een reflux-pomp voor het reinigen van de cyclus. De onderdelen die in contact komen met het materiaal hebben geen dode hoeken en zijn gemakkelijk te reinigen. Het maakt gebruik van PLC-besturing en touchscreen mens-machine interface, die eenvoudig te bedienen is. Het is geschikt voor het vullen van geconcentreerd sap, jam (aardbei, grapefruit, gele perzik, ananas, enz.), saus, fructose, vruchtvlees en andere vloeibare materialen. Het is een ideale keuze voor de voedingsmiddelenindustrie. De aanbevolen vulapparatuur voor glazen flessen, plastic flessen en blikjes.
De productielijn kan worden uitgerust met de volgende producten, afhankelijk van de wensen van de klant:
1. Toevoer/opslag/fles-ontscrambler
2. Werkblad voor het inzamelen van flessen
3. Labelmachine voor plakken/sleeving
4. Inkjetprinter
5. Verpakkingsmachine
Samenstelling van de apparatuur:
De automatische vulmachine met zuiger bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:
1. Vulframe: Steun en bedieningspaneel, enz., voor het ondersteunen en bedienen van de vulmachine.
2. Vulkop: Inclusief zuiger, cilinder, klep, etc., gebruikt om het vullen en kwantitatieve controle van materialen te realiseren.
3. Pneumatisch systeem: Inclusief luchtbron, pneumatische klep, cilinder en andere onderdelen, gebruikt om het gecoördineerde werk van alle onderdelen van de vulmachine te realiseren.
Elektrisch regelsysteem: Inclusief mechanisch systeem, mens-machine interface systeem, elektrische componenten en andere onderdelen, gebruikt om de automatisering en intelligentie van de vulmachine te realiseren.
Eigenschappen:
1. Het systeem maakt gebruik van PLC-programmeerbesturing en een dubbel schroefmechanisme, aangedreven door een servomotor, om de zuigerbeweging door de hijsbalk te drijven, waardoor de grote nauwkeurigheid van de zuigerbeweging wordt gewaarborgd en een nauwkeurige vulling wordt bereikt.
2. De materiaalbak met boogbodem is uitgerust met twee spuitkogels, vloeistofniveaudetectie en een hygiënisch pneumatisch stopventiel. Alle pijpleidingen zijn snelklemmen en er zijn geen dode hoeken. (De optionele spiraalband kan zodanig worden ingesteld dat deze op een vast tijdstip in voorwaartse en achterwaartse richting loopt, wat geschikt is voor een gelijkmatige menging van korrelige materialen en het verminderen van vulfouten)
3. Tijdens het reinigen van de cyclus beweegt de zuiger in de cilindervoering heen en weer, en wordt de reinigingsvloeistof in de materiaalbak afgevoerd via de vulkop, die het gehele vulkanaal voorlopig kan reinigen. De zuiger kan ook handmatig worden bediend om de zuiger automatisch van de cilindervoering te scheiden, de zuiger handmatig te spoelen en vervolgens terug te zetten in de oorspronkelijke stand om te wachten op vullen.
4. Het hefmechanisme van de vulkop, aangedreven door de elektrische servocilinder. De snelheid en positie van de vulkop die omhoog en omlaag gaat, kunnen onafhankelijk worden ingesteld. Verschillende vulmethoden kunnen worden gerealiseerd op basis van verschillende soorten flessen en materiaalkenmerken, zoals het in de bodem van de fles plaatsen. De vulrand stijgt omhoog (vermindert schuim en voorkomt overstroming), niet-onderdompelbare vulling van flessen met wijde hals (verhoogt de opbrengst), etc. de klemstructuur van de cilinderfles blokkeert de monding van de fles om ervoor te zorgen dat de vulkop op één lijn ligt met de monding van de fles. Nadat het vullen is voltooid, trekt het klemmechanisme van de fles terug en keert de vloeistof terug naar de bodem van de vulkop om te voorkomen dat er materiaal uit de flessenhals druppelt. De slang die de vulkop en de driewegklep verbindt is een geïmporteerde voedselveilige slang met een temperatuurbestendigheid van -40ºC-+140ºC.
Het roestvrijstalen frame van de gehele machine en de onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn allemaal van roestvrij staal SUS304 gemaakt. De materiaalkast en de pijpklep kunnen van 316L-materiaal worden gemaakt. Het vulgebied van de fles wordt van andere onderdelen gescheiden door een gesloten deur van gehard glas en een roestvrijstalen plaat. In deze ruimte kan een optionele kap met laminaire stroming van 100 niveaus boven worden geïnstalleerd om een positieve druk in de vulruimte te handhaven en de vulruimte schoon te maken.
Het waterreservoir onder de vulkop is uitgerust met een circulatiepomp, die de CIP-cyclus kan reinigen.
7. Het gebruikt programmeerbare besturing van het merk Delta, touchscreen, Delta servo-aandrijfsysteem, frequentie-omvormer, elektrische laagspanningsapparatuur van Schneider, ZIEKE foto-elektrische sensoren, glijlagers van het Duitse merk igus en pneumatische componenten van Taiwan Airtac om de hele machine betrouwbaarder te maken. Het heeft meer voordelen op het gebied van stabiliteit, betrouwbaarheid en levensduur.
Toepassing:
Verschillende soorten flesjes en barreled voedsel vullen
| Productiecapaciteit | 2000 flessen/uur (bijvoorbeeld 1000 g jam-flessen) |
| Aanpassen aan type fles | Ronde fles - diameter Φ50-140 mm, fleshoogte 80-320 mm |
| Vulvolume | 500 ml (enkel) |
| Meetnauwkeurigheid | ±1% |
| Druk van de luchtbron | 0.6 ~ 0.8 MPa |
| Voeding | ~220 V, 50 Hz |
| Vermogen | 3.5 kilowatt |
| Afmetingen | 2400 × 1500 × 2550 mm (lengte × breedte × hoogte) |
| Gewicht | Ongeveer 1400 kg |
ChangeZhou Jinma is een fabrikant van apparatuur: Gericht op de ontwikkeling en verkoop van geautomatiseerde productie- en verpakkingsapparatuur voor innovatieve ingrediënten (Hantiaanse kristallen ballen, sandwichpopping parels, etc.) in de drankenindustrie.
Jinma biedt totaaloplossingen: Klanten voorzien van aangepaste totaaloplossingen, waaronder het ontwerpen van de lay-out van de werkplaats, formule, proces, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling en training.
Jinma is een hightech onderneming: Opgericht in 2014, en werd in 2019 en 2022 als hightech onderneming beoordeeld.
Technische ondersteuning
1. Aangepaste machine;
2.aangepaste opmaaktekeningen;
3.Commissioning en installatie vóór aflevering;
4.Overseas engineers om te installeren en te debuggen, Training ;
Fouten in de Formule oplossen;
6.opwaarderen en transformeren, uw apparatuur weer in een betere staat brengen en het probleem van de ontoereikende productie oplossen;
7.24 uur per dag online technische ondersteuning en service.
V:bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A:we zijn een fabriek die gespecialiseerd is in productie, onderzoek en ontwikkeling, en hebben onze eigen buitenlandse handelsrechten en productieapparatuur.
V:kunt u mij uw beste prijs sturen?
A:Ja, we koesteren elke coöperatieve klant en werken hard om transacties te faciliteren.
Neem voordat u een offerte opvraagt contact met ons op en geef het volgende door:
Uw verwachte capaciteit voor de machine. Zodat we de meest overeenkomende machine kunnen aanbevelen.
V:wanneer is uw levertijd?
A:Eén machine:30-45 werkdagen.productielijn:60-75 werkdagen na ontvangst van een aanbetaling van 30%-50%.
V:wanneer is uw betalingstermijn?
A:Betaling zal 30%-50% aanbetaling per T/T, saldo 50%-70% betaald door T/T, D/P na inspectie, maar vóór verzending.
V:kunt u machines maken op basis van het ontwerp van de klant?
A:Ja, we kunnen ons aanpassen. Op basis van uw speciale verzoek kunnen we een oplossing ontwerpen en een serviceschema aanbieden.
V:Hoe moet ik omgaan met de installatie en de test voor de machine?
A:onze technici zijn beschikbaar om in het buitenland te worden gebruikt voor het installeren en trainen van lokaal personeel.specifieke regelingen zullen in elke offerte duidelijk worden uitgelegd.
Verpakking en verzending:
Houten doos---massief hout of meerlaags hout,welke materialen worden gebruikt, wordt bepaald op basis van de feitelijke situatie.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
