Eén. Gebruik Deze apparatuur is geschikt voor het automatisch snijden van de spoelleiding en de krimp van het voorste uiteinde van de leiding, en de apparatuur wordt continu gevoed. Twee. Functies Deze apparatuur maakt gebruik van servomotoren, pneumatische en elektrische regelsystemen, waarbij de veiligheid en andere factoren volledig in aanmerking worden genomen, gemakkelijk te debuggen en eenvoudig te bedienen zijn, en volledig kan worden voldaan aan de productie van koelbuizen. Het kan automatisch worden ontladen na handmatig spoelen, wat snel en efficiënt is. Het regelsysteem van de apparatuur heeft een automatische telfunctie, die de verwerkingshoeveelheid nauwkeurig kan tellen. De apparatuur heeft de functie van tempo pauze of continue verwerking, en kan worden geselecteerd en gewijzigd. Bij de automatische alarmfunctie wordt het alarm automatisch gestopt wanneer de apparatuur tijdens bedrijf uitvalt. Bij het vervangen van producten is het vervangen van de matrijs handig, snel en nauwkeurig. Actieflow: Automatisch lossen --- servo-invoer --- klemmen --- voorste buisuiteinde (roterende verbinding) --- zagen --- het losmaken van de matrijs (lossen) --- de werkingscyclus. Drie. Parameters van de apparatuur
| NEE |
Parameteritems |
Inhoud |
| 1 |
Bereik van de pijpdiameter |
φ6.0-φ16mm |
| 2 |
Bereik van de pijpdikte |
0.5-1,4 mm |
| 3 |
Bereik van de pijplengte |
35 mm |
| 4 |
Efficiëntie van het werk |
500-700PCS/H |
| 5 |
Materiaal |
TP2M zachte koperen buis |
| 6 |
Voeding servomotor |
Servo 750 W. |
| 7 |
Vermogen van de maaimotor |
1,5 KW*2800 omw/m. |
| 8 |
Vermogen van draaiende motor aan buisuiteinde |
4 KW*2800 omw/m. |
| 9 |
Van toepassing zijnde blad |
180 mm (dikte 0.8 ~ 1.2) |
| 10 |
Snijnauwkeurigheid |
±0,5 mm |
| 11 |
Binnenste gat van blad |
25,4 mm |
| 12 |
Dieptefout |
≤0,25 mm |
| 13 |
Fout in coaxialiteit |
≤0,08 mm |
| 14 |
Verwerkingsmethoden |
Knippen + roteren |
| 15 |
Aandrijfmethode |
Servo / pneumatisch |
| 16 |
Invoermethode |
Spoelvoeding |
| 17 |
Werkwijze |
Automatisch / handmatig / Jog |
| 18 |
Elektrische regelmodus |
CNC-systeem |
| 19 |
luchtdruk |
0.5 tot 0,8 MPa |
| 20 |
Energiemodus |
Drie fasen, 380 V/50 HZ |
| 21 |
Afmetingen van de inrichting (lengte X breedte X hoogte) MM |
5000x900x2100 |
| 22 |
Totale afmetingen (lengte X breedte X hoogte) MM |
2600 x 800 x 2100 |
Vier. Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie Overzicht:de apparatuur bestaat uit een frame, een gasregelsysteem, een snijmechanisme, een eindmechanisme aan de voorzijde van de pijp, een servo-invoermechanisme en een elektronisch regelsysteem. Frame: De romp wordt door profielen gelast en na vibratie-veroudering verwerkt om de stijfheid en nauwkeurigheid van het montagevlak te garanderen. Het is uitgerust met vier in hoogte verstelbare voetdeksels en veiligheidsdeuren; de onderdelen van elk onderdeel van de apparatuur worden onderworpen aan de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen zoals elektroplating, zwart maken, quenching, carburiseren, elektrostatisch spuiten; etc. afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden en werkomgeving om te voldoen aan de componenten met voldoende sterkte en oppervlaktefuncties. Snijmechanisme: De krachtige motor met hoge snelheid is de roterende snijmotor en de luchtcilinder wordt gebruikt om heen en weer te schakelen. De leiding is voorzien van koelvloeistof. Luchtregelsysteem: Het samengeperste gas van een externe bron wordt gezuiverd door een precisie-water-gas-separator. De druk kan worden aangepast om een goede gasomgeving te bieden voor elke circuitcomponent. De exacte positie van de cilinderzuiger wordt geregeld door het elektrische klephuis. Pneumatische componenten zorgen voor de gevoeligheid en stabiliteit van verschillende acties tijdens langdurig gebruik. Mechanisme van het voorste uiteinde van de pijp: Er is een roterende drevel, die de functie van het draaien van de ponsen kan realiseren. De roterende drevel biedt een stikstofbeveiligingsfunctie om oxidatie te voorkomen. De spilaanvoersnelheid is verdeeld in twee groepen: Snel vooruit en langzaam vooruit. Afzonderlijk instelbaar. Servo-invoermechanisme: Er wordt cilinderklemmen gebruikt en de klemmatrijs kan worden vervangen. Het lineaire geleidenpaar en het kogelschroefpaar worden gebruikt om een lineair bewegend paar te vormen. De servomotor levert vermogen en de invoersnelheid kan door het systeem worden aangepast. Merk servomotor: Delta.. Kleur:de hoofdbehuizing van het apparaat is blauw (Jisun -kleurnummer JS-SK-003), en er zijn waarschuwingsborden aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij de persoonlijke veiligheid. Elektrische regelkast:met het CNC-systeem maakt de luchtschakelaar gebruik van hoogwaardige huishoudelijke luchtschakelaar, Schneider-knop en andere belangrijke elektrische componenten zoals selectieschakelaars en tussenrelais zijn allemaal OMRON-producten. Het regelcircuit is voorzien van een overbelastingsbeveiliging. De installatie van de elektrische componenten van de apparatuur voldoet aan de relevante nationale voorschriften en heeft een betrouwbare aarding. De klemmen, contactors en kleine luchtschakelaars in de elektrische kast zijn in de VDE-standaard V-groef geïnstalleerd. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd. De elektrische bedieningskast maakt gebruik van volledig plastic combingkasten met draadaansluiting voor duidelijke draadnummers; het bedieningspaneel is schoon en de ondertitels op de borden zijn duidelijk en goed zichtbaar. Vijf. Lijst van hoofdonderdelen en onderhoud Lijst met belangrijkste accessoires
| NEE |
Naam |
Hoeveelheid |
Merk |
| 1 |
CNC-systeem |
1 set |
JISUN |
| 2 |
Schakelvermogen |
1 stuk |
MW |
| 3 |
Schakelaar, thermisch relais |
set van 3 |
TAIAANS |
| 4 |
Naderingsschakelaar |
1 batch |
MIJN |
| 5 |
Pneumatisch origineel |
1 batch |
AIRTAC |
| 6 |
Geleider |
6 set |
TBI |
| 7 |
Lekschakelaar |
1 stuk |
VERH |
| 8 |
Knop |
1 batch |
SCHNEIDER |
| 9 |
Tussenrelais |
2 set |
OMRON |
| 10 |
Stroomkop |
1 set |
HUNKUN |
| 11 |
Servomotor |
1 set |
DELTA |
| 12 |
De elektromagnetische klep |
3 stuks |
AIRTAC |
Controleer dagelijks de lucht-/oliedruk en de toestand van elke bevestiging om een betrouwbaar gebruik te garanderen. Smeer bewegende delen regelmatig en houd de apparatuur netjes. Reinig het stof van de apparatuur regelmatig om te voorkomen dat de werking en de productkwaliteit worden beïnvloed. De normale werktijd van de apparatuur wordt berekend vanaf 8-10 uur per dag. Als de werktijd langer is als gevolg van de productie, moet de inspectie en update van slijtdelen, motoren en andere accessoires worden versterkt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen. Zes. Leveringsperiode 45 dagen na de vooruitbetaling. Zeven. Betaalmethode L/C OF T/T Acht. Diensten en andere Garantie op de productkwaliteit gedurende één jaar (behalve voor kunstmatig of abnormaal gebruik) op slijtdelen vallen niet onder de garantiedekking. Raadpleeg voor meer informatie de „lijst met slijtdelen” in de instructiehandleiding. U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe onze machine werkt voordat u een bestelling bij ons plaatst. Dit product wordt willekeurig geleverd: Een handleiding en een set matrijzen (als andere specificaties vereist zijn, worden de kosten apart vermeld). Als de klant vragen heeft over de werking van onze machine, beantwoorden we u binnen 24 uur per e-mail/telefoon/andere online chat-tool. De koper moet de netspanning, de persluchtgasbron en de aardingssystemen leveren in overeenstemming met de elektrische specificaties op de locatie van de werkplaats van de fabrikant; de koper moet de kabels en luchtleidingen configureren die op de apparatuur zijn aangesloten. Het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen voor het gebruik van hydraulische olie van 46 merken), de smeerolie en de koelolie die nodig zijn voor de apparatuur worden door de koper aangeschaft.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
