Automatische dubbelkops-ponsbuis (7+1-1)

• After-sales Service: 1 Year
• Applicable Material: Copper
• Drive Mode: Electric
• Warranty: 1 Year
• waterbestendig: Ipx-6
• geschikt voor: koper, aluminium
• Model NR.: JM-PF-DSOABLC25A
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 2000X800X1500mm
• Handelsmerk: JISUN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8463101900
• Productiecapaciteit: 300 Sets One Year

Beschrijving

Eén. Gebruik
Deze apparatuur is geschikt voor het dubbelend vormen van koperen buisdoppen. Het belangrijkste ponsmechanisme is verdeeld in acht stations met zeven rechte ponsen en één spin. De extra drevel bevat een recht ponsmechanisme en is geschikt voor affakkelen, krimpen, afschuinen, enz.
Twee. Functies

1. Het bestaat voornamelijk uit een numeriek regelsysteem, een servosysteem en een hydraulische systeemregeling. Er wordt een draaischijf met acht stations gebruikt om rechtstreeks in hydraulische vorming te slaan, inclusief één station voor het roterende afschuinstation; koude smeden in het hulpstation.
2. Het regelsysteem van de apparatuur heeft een automatische telfunctie, die de verwerkingshoeveelheid nauwkeurig kan tellen.
3. De apparatuur heeft de functie van tempo pauze of continue verwerking, en kan worden geselecteerd en gewijzigd.
4. Met de automatische alarmfunctie geeft het apparaat een alarm af wanneer het tijdens bedrijf uitvalt.
5. Bij het vervangen van producten is het vervangen van de matrijs handig, snel en nauwkeurig.

Drie. Parameters van de apparatuur  

NEE	Parameteritems	Inhoud
1	Bereik van de pijpdiameter	Φ8-20 mm
2	Bereik van de pijpdikte	0.5 mm
3	Bereik van de pijplengte	80 mm
4	Efficiëntie van het werk	700-1100PCS/H
5	Klemmethode (boring olietank * slag)	50*50 mm
6	Aantal stations	Hoofdpons (7 koude pons + 1 rotatie), extra pons 1 koude pons
7	Invoermethode voor hoofd- en extra perforaties (boring van de olietank * slag)	Hoofdpons (7 koude pons + 1 rotatie), extra pons 1 koude pons
8	Lengtefout	≤0,25 mm
9	Concentriciteit van de hoofdas	≤0,1 mm
10	Verwerkingsmethoden	Koude smeden + rotatie
11	Aandrijfmethode	Hydraulisch / pneumatisch
12	Invoermethode	Automatische invoer
13	Werkwijze	Automatisch / handmatig / Jog
14	Elektrische regelmodus	CNC-systeem + servomotor
15	Luchtdruk	0.5 tot 0,8 MPa
16	Hydraulische druk	4-10 MPa
17	Oliepompmotor	Drie fasen 380V/3,7Kw
18	Energiemodus	Drie fasen, 380 V/50 HZ
19	Totale afmetingen (lengte X breedte X hoogte) MM	2000 x 800 x 1500 mm

Vier. Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie

1. Overzicht:de uitrusting bestaat uit een frame, een luchtregelsysteem, een hydraulisch systeem, een servostation-rotatiemechanisme, een elektronisch regelsysteem, enz.
2. Frame:  De romp wordt door profielen gelast en na vibratie-veroudering verwerkt om de stijfheid en nauwkeurigheid van het montagevlak te garanderen. Het is uitgerust met vier in hoogte verstelbare voetdeksels en veiligheidsdeuren; de onderdelen van elk onderdeel van de apparatuur worden onderworpen aan de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen zoals elektroplating, zwart maken, quenching, carburiseren, elektrostatisch spuiten; etc. afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden en werkomgeving om te voldoen aan de componenten met voldoende sterkte en oppervlaktefuncties.
3. Luchtregelsysteem:  Pneumatische originele onderdelen worden allemaal overgenomen in AIRTAC. De cilinder wordt in de matrijs gevoerd en geplaatst en vervolgens weer naar buiten gevoerd. Het voeden en ontladen worden synchroon uitgevoerd, waardoor de verwerkingstijd wordt bespaard.
4. Hydraulisch systeem: De geïntegreerde olietank is uitgerust met een luchtkoelsysteem om te garanderen dat de temperatuur van de olie in het systeem niet hoger is dan 55 ° C. deze apparatuur maakt gebruik van een pomp met variabele opbrengst en het oliecircuit maakt gebruik van een energiebesparend ontwerp. De hoofdrichtingsklep en oliepomp zijn gemaakt van producten van hoge kwaliteit. En langzaam vooruit twee groepen, kan de snelheid afzonderlijk worden ingesteld.
5. Rotatiemechanisme van het servostation: De modus met de servoindexschijf wordt gebruikt om het werkpatroon te veranderen om de rotatiepositie nauwkeurig te positioneren en nauwkeurige en snelle bewegingen te bereiken.
6. Kleur:de hoofdbehuizing van het apparaat is blauw (Jisun -kleurnummer JS-SK-003), en er zijn waarschuwingsborden aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij de persoonlijke veiligheid.
7. Elektrische regelkast:met het CNC-systeem maakt de luchtschakelaar gebruik van hoogwaardige huishoudelijke luchtschakelaar, Schneder-knop en andere belangrijke elektrische componenten zoals selectieschakelaars en tussenrelais zijn allemaal OMRON-producten. Het regelcircuit is voorzien van een overbelastingsbeveiliging.
8. De installatie van de elektrische componenten van de apparatuur voldoet aan de relevante nationale voorschriften en heeft een betrouwbare aarding. De klemmen, contactors en kleine luchtschakelaars in de elektrische kast zijn in de VDE-standaard V-groef geïnstalleerd. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd. De elektrische bedieningskast maakt gebruik van volledig plastic combingkasten met draadaansluiting voor duidelijke draadnummers; het bedieningspaneel is schoon en de ondertitels op de borden zijn duidelijk en goed zichtbaar.

Vijf. Lijst van hoofdonderdelen en onderhoud

1. Lijst met belangrijkste accessoires

NEE	Naam	Hoeveelheid	Merk
1	CNC-systeem	1 set	JISUN
2	Schakelvermogen	1 stuk	MW
3	Pneumatisch origineel	1 batch	AIRTAC
4	Schakelaar, thermisch relais	1 set	TAIAANS
5	Naderingsschakelaar	1 batch	YM
6	Hydraulische motor	1 stuk	JIUTI
7	Hydraulische oliepomp	1 stuk	FURNAN, HIGHTECH
8	Hydraulische componenten	1 batch	OPGESTAAN
9	Servomotor	1 set	AFGAAN
10	Asynchrone driefasige motor	1 stuk	GUANGZHOU MICROMOTOR

 

1. Controleer dagelijks de lucht-/oliedruk en de toestand van elke bevestiging om een betrouwbaar gebruik te garanderen.
2. Smeer bewegende delen regelmatig en houd de apparatuur netjes.
3. Reinig het stof van de apparatuur regelmatig om te voorkomen dat de werking en de productkwaliteit worden beïnvloed.
4. De normale werktijd van de apparatuur wordt berekend vanaf 8-10 uur per dag. Als de werktijd langer is als gevolg van de productie, moet de inspectie en update van slijtdelen, motoren en andere accessoires worden versterkt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.

Zes. Leveringsperiode
45 dagen na de vooruitbetaling.
Zeven. Betaalmethode
L/C OF T/T
Acht. Diensten en andere

1. Garantie op de productkwaliteit gedurende één jaar (behalve voor kunstmatig of abnormaal gebruik) op slijtdelen vallen niet onder de garantiedekking. Raadpleeg voor meer informatie de „lijst met slijtdelen” in de instructiehandleiding.
2. U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe onze machine werkt voordat u een bestelling bij ons plaatst.
3. Dit product wordt willekeurig geleverd: Een handleiding en een set matrijzen (als andere specificaties vereist zijn, worden de kosten apart vermeld).
4. Als de klant vragen heeft over de werking van onze machine, beantwoorden we u binnen 24 uur per e-mail/telefoon/andere online chat-tool.
5. De koper moet de netspanning, de persluchtgasbron en de aardingssystemen leveren in overeenstemming met de elektrische specificaties op de locatie van de werkplaats van de fabrikant; de koper moet de kabels en luchtleidingen configureren die op de apparatuur zijn aangesloten.
6. Het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen voor het gebruik van hydraulische olie van 46 merken), de smeerolie en de koelolie die nodig zijn voor de apparatuur worden door de koper aangeschaft.