Productbeschrijving
Gebruik
Deze apparatuur is geschikt voor het richten en snijden van de schijfvormige koperen pijp tot een vaste lengte. Na het snijden zullen de binnen- en buitenafschuining van de dubbele koppen niet vlak zijn.
Functies
- De apparatuur maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem (het systeemlettertype is traditioneel en kan worden aangepast aan de eisen) en een servo-besturingssysteem om een volledige automatisering van het systeem te bereiken, wat de stabiliteit van het werk, de gemakkelijke bediening, het eenvoudige onderhoud en het compacte tempo verbetert, wat de productiviteit aanzienlijk verbetert.
- Het regelsysteem van de apparatuur heeft een automatische telfunctie, die de verwerkingshoeveelheid nauwkeurig kan tellen.
Productparameters
| NEE |
Parameteritems |
Inhoud |
| 1 |
Bereik van de pijpdiameter |
φ7.0-14 mm |
| 2 |
Bereik van de pijpdikte |
0.5 mm |
| 3 |
Bereik van de pijplengte |
30 mm |
| 4 |
Efficiëntie van het werk |
900-1100PCS/H |
| 5 |
Stationsmodulus |
2 modi |
| 6 |
Aantal voedingsrekken |
1 stuk |
| 7 |
Motor zaagblad |
Driefasige 220 V / 2,2 kW |
| 8 |
Concentriciteit van de hoofdas |
≤0,05 mm |
| 9 |
Roterende motor met dubbele schuine kanten |
2,2 KW |
| 10 |
Aandrijfmethode |
PLC + servo |
| 11 |
Invoermethode |
Spoel (Inkjet-inspectie) |
| 12 |
Werkwijze |
Automatisch / handmatig / Jog |
| 13 |
Invoermethode voor afschuining |
pneumatisch |
| 14 |
Nauwkeurigheid van de afkanting |
±0,1 mm |
| 15 |
luchtdruk |
0.5 tot 0,8 MPa |
| 16 |
Hydraulische druk |
4-6 MPa |
| 17 |
Energiemodus |
Drie fasen, 380 V/50 HZ |
| 18 |
Afmetingen host (lengte X breedte X hoogte) MM |
2000x700x1800 |
| 19 |
Totale afmetingen (lengte X breedte X hoogte) MM |
2000x800x1700 |
Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie
- Overzicht: De apparatuur bestaat uit een frame, een ontkruleenheid, een snijmechanisme, een gasregelsysteem, een elektrisch regelsysteem, een servo-systeem, een afschuiningsmechanisme, een invoerrek, enz.
- Frame: De romp wordt door profielen gelast en na vibratie-veroudering verwerkt om de stijfheid en nauwkeurigheid van het montagevlak te garanderen. Het is uitgerust met vier in hoogte verstelbare voetdeksels en veiligheidsdeuren; de onderdelen van elk onderdeel van de apparatuur worden onderworpen aan de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen zoals elektroplating, zwart maken, quenching, carburiseren, elektrostatisch spuiten; etc. afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden en werkomgeving om te voldoen aan de componenten met voldoende sterkte en oppervlaktefuncties.
- Straightener: Gebruikt de hele methode voor het bevestigen van de strijkplank. De koperen buis passeert een paar ronde rollen om plaatselijke vervorming te elimineren. De horizontale en verticale oppervlakken van de koperen buis zijn voorzien van 5 richtwielen. Tegelijkertijd kan de mate van vervorming van het uitdeuken worden aangepast aan de zachte en harde toestand van de koperen buis. . Elke richtwiel heeft een glad oppervlak en is voorzien van lagers, die de nauwkeurigheid en stabiliteit van de richtwiel effectief garanderen.
- Snijmechanisme: Servo-invoer en servo-set initiële snijpositie worden gebruikt om de snijvoeding te regelen. Tegelijkertijd kan de specificatie voor het wijzigen van de pijp de uitgangspositie van de snij-pijp regelen via het bedieningsscherm. Servo-besturing wordt gebruikt voor eenvoudige foutopsporing en nauwkeurige gegevens.
- Luchtregelsysteem: Het samengeperste gas van een externe bron wordt gezuiverd door een precisie-water-gas-separator. De druk kan worden aangepast om een goede gasomgeving te bieden voor elke circuitcomponent. De exacte positie van de cilinderzuiger wordt geregeld door het elektrische klephuis. Pneumatische componenten zorgen voor de gevoeligheid en stabiliteit van verschillende acties tijdens langdurig gebruik.
- Servosysteem: Servomotor en aandrijving worden gebruikt voor respectievelijk de motor van de invoeras en de roterende motor van het materiaal. De invoeras wordt nauwkeurig aangedreven door geïmporteerde schroefstangen met een hoge slijtvastheid en lage vibratie.
- Afschuiningsmechanisme: Dubbele servo-voeding, snelle aandrijffit, redelijke regeling van de aanvoersnelheid, synchronisatie van het snijden en afschuinen
- Losrek: Met een set losplaatsen en een spoelafwikkelsysteem met een motor-actieve losfunctie.
- Kleur:de hoofdbehuizing van het apparaat is blauw (Jisun -kleurnummer JS-SK-003), en er zijn waarschuwingsborden aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij de persoonlijke veiligheid.
- Elektrische regelkast:met het CNC-systeem maakt de luchtschakelaar gebruik van hoogwaardige huishoudelijke luchtschakelaar, Schneider-knop en andere belangrijke elektrische componenten zoals selectieschakelaars en tussenrelais zijn allemaal OMRON-producten. Het regelcircuit is voorzien van een overbelastingsbeveiliging.
- De installatie van de elektrische componenten van de apparatuur voldoet aan de relevante nationale voorschriften en heeft een betrouwbare aarding. De klemmen, contactors en kleine luchtschakelaars in de elektrische kast zijn in de VDE-standaard V-groef geïnstalleerd. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd. De elektrische bedieningskast maakt gebruik van volledig plastic combingkasten met draadaansluiting voor duidelijke draadnummers; het bedieningspaneel is schoon en de ondertitels op de borden zijn duidelijk en goed zichtbaar.
Gedetailleerde foto's
| NEE |
Naam |
Hoeveelheid |
Merk |
| 1 |
CNC-systeem |
1 set |
JISUN |
| 2 |
Touchscreen |
1 set |
WEINVIEW |
| 3 |
Stroomkop |
2 stuks |
HUNKUN |
| 4 |
Maaimotor |
1 set |
GUANGZHOU MICROMOTOR |
| 5 |
Pneumatische onderdelen |
1 batch |
AIRTAC |
| 6 |
Lekschakelaar |
1 stuk |
VERH |
| 7 |
Zekering met transparante behuizing |
1 stuk |
VERH |
| 8 |
Schakelvermogen |
1 stuk |
MW |
| 9 |
Tussenrelais |
1 batch |
OMRON |
| 10 |
Naderingsschakelaar |
1 batch |
MIJN |
| 11 |
Servomotor |
5 set |
DELTA |
| 12 |
Schroefdraadje |
5 set |
TBI |
| 13 |
Geleider |
10 batch |
TBI |
- Controleer dagelijks de lucht-/oliedruk en de toestand van elke bevestiging om een betrouwbaar gebruik te garanderen.
- Smeer bewegende delen regelmatig en houd de apparatuur netjes.
- Reinig het stof van de apparatuur regelmatig om te voorkomen dat de werking en de productkwaliteit worden beïnvloed.
- De normale werktijd van de apparatuur wordt berekend vanaf 8-10 uur per dag. Als de werktijd langer is als gevolg van de productie, moet de inspectie en update van slijtdelen, motoren en andere accessoires worden versterkt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
Bedrijfsprofiel
Onze apparatuur wordt veel gebruikt in airconditioning, auto, meubels, waterverwarmer, waterbehandeling, Medische, hogesnelheidstrein, lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën, evenals meer dan 200 soorten geautomatiseerde apparatuur werden ontwikkeld.
De belangrijkste producten zijn: Alles-in-één machines (toevoer/pijpuiteinde/stansranden/buigpijpen), automatische buiseindemachine (expansie/krimp/staaf/bloemstuk), feeder (roos/non-dandy), CNC-ponyl (boor)machine, CNC-sealmachine, breekmachine, buigmachine, automatische hoekmachine, buisbuismachine, ultrasone reinigingsmachine, automatische dehumine-machine, automatische stuffy-maaibord, automatische scoringsmachine, Automatische rolwals, automatische rolbanen Sink-machines, druktestmachines, assemblagemachines, lasovens, buitenovens, Vlamlassen, hoogfrequente lasmachines, waterinspectiemachines, automatische assemblage-slotmachines en apparatuur boven kunnen een hoge-efficiënte massaproductie voor de fabrieksomstandigheden voltooien, en het hebben om het te hebben om een menswaardige operationele constructie, stabiele apparatuur, eenvoudig onderhoud, complete types en specificaties te hebben; en klantlevering van gepersonaliseerd ontwerp.
Leveringsperiode
45 dagen na de vooruitbetaling.
Betaalmethode
L/C OF T/T
Diensten en andere
- Garantie op de productkwaliteit gedurende één jaar (behalve voor kunstmatig of abnormaal gebruik) op slijtdelen vallen niet onder de garantiedekking. Raadpleeg voor meer informatie de „lijst met slijtdelen” in de instructiehandleiding.
- U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe onze machine werkt voordat u een bestelling bij ons plaatst.
- Dit product wordt willekeurig geleverd: Een handleiding en een set matrijzen (als andere specificaties vereist zijn, worden de kosten apart vermeld).
- Als de klant vragen heeft over de werking van onze machine, beantwoorden we u binnen 24 uur per e-mail/telefoon/andere online chat-tool.
- De koper moet de netspanning, de persluchtgasbron en de aardingssystemen leveren in overeenstemming met de elektrische specificaties op de locatie van de werkplaats van de fabrikant; de koper moet de kabels en luchtleidingen configureren die op de apparatuur zijn aangesloten.
- Het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen voor het gebruik van hydraulische olie van 46 merken), de smeerolie en de koelolie die nodig zijn voor de apparatuur worden door de koper aangeschaft.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een fabrikant of handelsbedrijf ?
A: Wij zijn een fabrikant. We richten ons op de productie van metalen pijp-/buisverwerkingsmachines.
V: Hoe kies je de buigmachines voor pijpen/buizen?
A: U moet ons de volgende tubes-parameters vertellen:
- Buismateriaal
- diameter van de buis
- dikte van de buis
- de lengte van de buis
- buighoek van de buis
- buistekeningen indien mogelijk
V: Welk certificaat hebt u?
A: We hebben zowel een ISO- als een CE -certificaat.
V: Hoe zit het met uw service?
A: Vóór verkoop:
(A)wij zullen u onze professionele tech.proposal en machinevideo's ter referentie aanbieden.
(b)we zullen ons best doen om alle vragen te beantwoorden en u te helpen alle problemen op te lossen.
(c)Welkom bij onze fabriek!
Gecontroleerde Leverancier 
