Productbeschrijving
Overzicht
Deze apparatuur is geschikt voor het vormen van aluminium (koper)-buizen, zoals: Recht, blanking, affakkelen, necking, Elleboog, pier, etc. intelligente machine transitie geïntegreerde apparatuur.
Apparaatparameters
| Technische eisen van het snijmechanisme: |
| Invoerslag en nauwkeurigheid (u-as) |
Invoerslag / tijd: 100 ~ 1000 mm (nauwkeurigheid ± 0,3 mm bij invoerlengte ≤ 1000 mm; nauwkeurigheid ± 0,5 mm bij 1000 mm <invoerlengte <2000 mm), maximumsnelheid: 0,75 m/s. |
| Eén invoerslag |
≤750 mm |
| Vereisten van het snijmechanisme |
Het invoermechanisme maakt gebruik van een translation type pull-out; horizontale en verticale beweging |
| Vereisten voor de invoerder |
Openen en schakelen naar CNC-machine met behulp van cilinderaandrijving |
| Te vernieuwen trekcilinder |
Uitgerust met een buigmachine met een kernstang te vernieuwen trekcilinder en automatische olietoevoer (vluchtige olie) |
| Kwaliteitseisen voor blindering |
De tolerantie voor de rondheid van de afgesneden koperen pijp is minder dan 1%, er is geen duidelijke trek-, kras-, plooi- en kartelkrassen op het oppervlak van de koperen pijp en geen bramen |
| Afmetingen en gewicht van de spoel |
De buitendiameter van de bak is φ1000 ~ 1230 mm, de diameter van de middelste opening van de bak is φ130mm, de steek van de bak is 250 ~ 340 mm, het maximumgewicht van de spoel is ≤250 kg |
| Buitendiameter en wanddikte van koperen pijp |
Φ6.0~φ10mm,wanddikte:0.5~1,0 mm |
| Lineaire tolerantie |
≤2‰ |
| Herhaalde fout met vaste lengte |
≤0,6 mm |
| Necking rate binnendiameter spuitneus |
f <25%
d0-Standaard wanddikte van de buis
d1-dikte van de buis na opening
f= (d1 - d0)/ d0% |
| Vlakheid van één shot |
≤0,5 mm |
| Efficiënt voeden |
Efficiëntie van ≤6S / wortel (enkele buis met openingslengte van 1000 mm) |
| Technische eisen voor het vormen van buisuiteinden: |
| Slagen van voorste buisuiteinde / verwerkingsstation |
Met behulp van een rechte drevel 2 stations + draaischijf 1 station |
| Slag van achterste buisuiteinde/bewerkingsstation |
1 rotatie |
| Verstuiverinjectiefunctie |
Automatische brandstofinspuiting bij affakkelen van kegels en ellebogen aan het uiteinde (vluchtige olie) |
| voeding |
Driefasige 380 V. |
| Luchtdruk |
0.45-0,55 MPa |
| Koelmethode van de apparatuur |
Luchtgekoeld |
| Klemkracht |
3000 kg |
| Maximaal vermogen |
3000 kg |
| Fout maximale verwerkingsdiepte |
<± 0,5mm |
| Maximale fout in coaxialiteit |
<0,1 mm |
| Efficiëntie van pijpuiteinde |
8S-9S / wortel (plus openingstijd 6S, uitgebreide efficiëntie aan het einde van de opening van de buis ≥15S / wortel) |
| Technische vereisten van het buigmechanisme: |
| Maximale buigdiameter X wanddikte |
Φ12.7mm × 1,0 mm en lager |
| Elleboogstraal |
R10-R60 |
| Vereisten voor de spil |
Voldoen aan de eisen van de klant voor het buigen van koperen leidingen |
| Werkstuklengte |
1000 mm |
| Buig de rechte invoerslag |
1000 mm |
| Invoersnelheid van elleboog |
Snelheid instelbaar |
| Buig de rechte invoerslag |
0 ~ 1000 mm
snelheid: 0 ~ 1000 mm/s.
Precisie: ± 0,05 mm |
| Invoersnelheid van elleboog |
0.75-1m/s (instelbaar) |
| Rotatiehoek en nauwkeurigheid van de ruimte (Y-as) |
Hoek 0 ~ ± 3600; snelheid 0 ~ ± 6000 / sec.; nauwkeurigheid: ± 0.050 |
| Ruimte rotatie hoeksnelheid |
≥3600 / s (instelbaar) |
| Snelheid van de buighoek (Z-as) |
≥1800 / s (instelbaar) |
| Platte snelheid van koperen buis |
1. Voor het zonder cornflagen buigen van koperen leidingen met een buitendiameter van φ8mm en een buigradius van R20 of meer (inclusief R20) is de vlakheidsverhouding van de koperen buis ≤1.15, en de vlakverhouding ≤12%. Probleem.
2. Bij het corless bugen van koperen buizen met een buitendiameter φ9.52mm en een buigradius R20 of meer (inclusief R20) bedraagt de vlakheid van koperen leidingen 1.185 of minder en is de afvlakking 12% of minder. Kwaliteitsproblemen. |
| Uitgebreide oppervlakteconditie |
Er zijn geen duidelijke trek-, kras-, plet- en kartelkrassen op het oppervlak van de koperen buis en er is geen bramen op de pijpmond;
De mond van koperen pijp van Ф12 en onder de specificaties is vlak, en de onrondheid is ≤3%. |
| voeding |
Driefasige 380 V. |
| Luchtdruk |
0.45-0,55 MPa |
| Hydraulische druk |
4-7 MPa |
| Koelmethode van de apparatuur |
Luchtgekoeld |
Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie
1. Het frame en de romp van de uitrusting hebben een kielconstructie van het cabinetype. De apparatuur is gelast en gevormd door vierkante stalen buizen en boogstalen platen. Nadat de spanning is geëlimineerd, wordt de algehele bewerking uitgevoerd om te verzekeren dat de apparatuur voldoende sterkte, stijfheid en stabiliteit heeft. Vier instelbare hoogte van de voetcup.
2. De onderdelen en onderdelen van elk onderdeel van de apparatuur worden onderworpen aan de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen, zoals elektroplating, zwartmaken, afzetten, carburiseren; elektrostatisch spuiten, etc. afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden en werkomgeving om te voldoen aan de sterkte en oppervlaktefuncties van de onderdelen.
3. De ronde matrijs is een integrale matrijs; de geleidematrijs kan worden uitgerust met een opvolgmatrijs, een druksysteem en een antikreukvoorziening; de hardheid van het oppervlak van de matrijzen zoals de sluitmatrijs, de geleidematrijs en de ronde matrijs mag niet lager zijn dan HRC50; De vervanging van verschillende matrijzen is eenvoudig en gemakkelijk, en voldoet tegelijkertijd aan de eisen van de verwerkingstechnologie van pijpfittingen.
4. De invoeras van de lineaire as maakt gebruik van lineaire bewegingscomponenten met hoge snelheid.
5. De kop is een integrale kaststructuur, de gebogen arm is voorzien van een precisiegetande kettingtransmissie, het transmissietandwiel en de uitgaande as van de reductiekast hebben steunlagers aan beide uiteinden, en de kettingafstelmethode is een dubbele spiraalstructuur van het stompe type.
6. Roterende as: Hij wordt aangedreven door een power-ending precisie planetaire servo reductor, en het onafhankelijke servo systeem completeert de toevoer, buigen en draaien van de controle eisen.
7. Klemmechanisme: Parallelle vierzijdige bewegingsmodus, diagonale klemfunctie, om voldoende klemkracht te garanderen en het bekneld raken van koperen buizen te voorkomen, zijn alle verbindingen voorzien van polymeer niet-gesmeerde lagers en de geleidematrijs maakt gebruik van glijschakels de structuur heeft twee slagen van half-retour en volledig-retour. De materiaalklem is voorzien van een drievoudige spanconstructie om voldoende klemkracht, mechanische sterkte en levensduur te garanderen; de kern heeft een snelle positionerings- en antirotatievoorziening;
8. Gebruik een actief invoerrek: Geen krassen of krassen op de koperen buis;
9. Richtunit: De hele methode voor het monteren van het substraat wordt toegepast, wat handig is voor het wijzigen van de specificatie. De koperen buis passeert een paar ronde rollen om plaatselijke vervorming te elimineren. De horizontale en verticale vlakken van de koperen buis zijn voorzien van 5 richtwielen. Tegelijkertijd kan de mate van vervorming van het uitdeuken worden aangepast aan de zachte en harde toestand van de koperen buis. Elke richtwiel heeft een glad oppervlak en is voorzien van twee lagers, die effectief de nauwkeurigheid en stabiliteit van het uitrichten garanderen.
10. Invoermechanisme met vaste lengte: Maakt gebruik van een AC-servomotor om de toevoer van kogelschroeven aan te drijven, de invoergeleider is voorzien van slijtagebestendige gepolijste staaf en lineair lager, en de beweging is flexibel. De invoerklem is voorzien van een hulpcilinder.
11. Snijmechanisme: Past de buitenste roterende messen en de ondersteunende wielstructuur aan. Om te voorkomen dat de koperen buis verschuift tijdens het voorspannen, waardoor de frees breekt, wordt de bevestigingsklem van de koperen buis geklemd door een tweetraps boostercilinder en is de klemkracht dubbel. De klemkracht is twee keer zo groot als die van de trekmatrijs. Het invoermechanisme maakt gebruik van een onafhankelijk cilinder-invoercomponent om te worden vervroegd en geretourneerd. De voeding is stabiel en de terugtrekking is snel. De invoerhoeveelheid van de snijkop kan worden aangepast aan verschillende slijtage-veranderingen van het snijgereedschap. De snelheid waarmee elke nozzle wordt aangesloten is hetzelfde. Elke messentrommel is uitgerust met een intermitterende brandstofinspuiting met messen en is voorzien van vluchtige oliesmeermondstukken om de levensduur van het blad te verlengen.
12. Klem van het buizenuiteinde: Het vermogen van het buizenuiteinde wordt aangedreven door hydraulische druk;
13. Verplaatsingsmechanisme: Aangedreven door servo.
14. Pneumatische componenten: De belangrijkste pneumatische componenten van de apparatuur worden gebruikt voor diverse actuators en brandstofinspuiting. Het pneumatische circuit heeft voorzieningen voor spanningsstabilisatie, zuivering, smering en drukaanpassing.
Elektrische regeling:
1.met behulp van CNC gecentraliseerde regeling.
2. Het heeft de functies van handbediening en automatische bediening van de gehele machine.
3. Alarmindicatie: Stroomvoorziening, geen materiaal, cyclus voltooid, abnormale cyclus, noodstop, trip door oververhitting, abnormaal snijden, productontlading
4. Afwijkingen en andere functies, en installeer opvallende driekleurige alarmlichten.
5. Het bedieningspaneel bestaat uit een mens-machine-interface, een knop en een noodstopknop, met duidelijke identificatie en eenvoudige bediening.
6. De installatie van elektrische componenten van de apparatuur voldoet aan de relevante nationale voorschriften, en beschikt over betrouwbare aardingsapparatuur en aansluitklemmen in elektrische kasten;
7. De contactor en de kleine luchtschakelaar passen VDE-standaard V-groef-installatiemethode toe. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd. In de elektrische bedieningskast
Gebruik plastic kabelgoten voor bedrading, met duidelijke draadnummers; schoon bedieningspaneel, duidelijke en gemakkelijk leesbare ondertitels.
9. Veiligheidsbescherming: De installatie van de elektrische componenten van het apparaat voldoet aan de relevante nationale voorschriften, en er is een betrouwbare aardingsinrichting, een beschermende afdekking en de automatische werking stopt wanneer de beschermkap wordt geopend.
10. Kleur van de apparatuur: De hoofdbehuizing van de apparatuur is blauw (Jie Sheng-kleurnummer JS-SK-003), en er zijn waarschuwingsborden aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij de persoonlijke veiligheid.
Lijst van hoofdonderdelen en onderhoud
- Lijst met belangrijkste accessoires
| NEE |
Naam |
Hoeveelheid |
Merk |
-
|
CNC-systeem |
1 stuk |
JISUN |
-
|
Schakelvermogen |
1 stuk |
MV |
-
|
Schakelaar, thermisch |
1 set |
TAIAANS |
-
|
Naderingsschakelaar |
1 batch |
YM |
-
|
Pneumatisch origineel |
1 batch |
AIRTAC |
-
|
Lekschakelaar |
1 batch |
VERH |
-
|
Knop |
1 batch |
SCHNEIDER |
-
|
Tussenrelais |
1 batch |
OMRON |
-
|
Oliepomp |
1 set |
JUNTAI |
-
|
De elektromagnetische klep |
5 stuks |
YOUSHENG |
-
|
Drukklep |
1 stuk |
MINGDE |
-
|
Luchtkoeler |
1 set |
OPGESTAAN |
-
|
Hydraulische cilinder |
5 stuks |
OPGESTAAN |
-
|
Servomotor |
8 set |
DELTA |
- Controleer dagelijks de lucht-/oliedruk en de toestand van elke bevestiging om een betrouwbaar gebruik te garanderen.
- Smeer bewegende delen regelmatig en houd de apparatuur netjes.
- Reinig het stof van de apparatuur regelmatig om te voorkomen dat de werking en de productkwaliteit worden beïnvloed.
- De normale werktijd van de apparatuur wordt berekend vanaf 8-10 uur per dag. Als de werktijd langer is als gevolg van de productie, moet de inspectie en update van slijtdelen, motoren en andere accessoires worden versterkt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
Leveringsperiode
60 dagen na de vooruitbetaling.
Betaalmethode
L/C OF T/T
Diensten en andere
- Garantie op de productkwaliteit gedurende één jaar (behalve voor kunstmatig of abnormaal gebruik) op slijtdelen vallen niet onder de garantiedekking. Raadpleeg voor meer informatie de „lijst met slijtdelen” in de instructiehandleiding.
- U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe onze machine werkt voordat u een bestelling bij ons plaatst.
- Dit product wordt willekeurig geleverd: Een handleiding en een set matrijzen (als andere specificaties vereist zijn, worden de kosten apart vermeld).
- Als de klant vragen heeft over de werking van onze machine, beantwoorden we u binnen 24 uur per e-mail/telefoon/andere online chat-tool.
- De koper moet de netspanning, de persluchtgasbron en de aardingssystemen leveren in overeenstemming met de elektrische specificaties op de locatie van de werkplaats van de fabrikant; de koper moet de kabels en luchtleidingen configureren die op de apparatuur zijn aangesloten.
- Het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen voor het gebruik van hydraulische olie van 46 merken), de smeerolie en de koelolie die nodig zijn voor de apparatuur worden door de koper aangeschaft.
Bedrijfsprofiel
De gerealiseerde goederen die door onze apparatuur worden geproduceerd worden wijd gebruikt in airconditioning, auto, meubilair, waterverwarmer, waterbehandeling, Medische, hogesnelheidstrein, lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën, evenals meer dan 200 soorten geautomatiseerde apparatuur werden ontwikkeld.
De belangrijkste producten zijn: Alles-in-één machines (toevoer/pijpuiteinde/stansranden/buigpijpen), automatische buiseindemachine (expansie/krimp/staaf/bloemstuk), feeder (roos/non-dandy), CNC-ponyl (boor)machine, CNC-sealmachine, breekmachine, buigmachine, automatische hoekmachine, buisbuismachine, ultrasone reinigingsmachine, automatische dehumine-machine, automatische stuffy-maaibord, automatische scoringsmachine, Automatische rolwals, automatische rolbanen Sink-machines, druktestmachines, assemblagemachines, lasovens, buitenovens, Vlamlassen, hoogfrequente lasmachines, waterinspectiemachines, automatische assemblage-slotmachines en apparatuur boven kunnen een hoge-efficiënte massaproductie voor de fabrieksomstandigheden voltooien, en het hebben om het te hebben om een menswaardige operationele constructie, stabiele apparatuur, eenvoudig onderhoud, complete types en specificaties te hebben; en klantlevering van gepersonaliseerd ontwerp.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een fabrikant of handelsbedrijf ?
A: Wij zijn een fabrikant. We richten ons op de productie van metalen pijp-/buisverwerkingsmachines.
V: Hoe kies je de buigmachines voor pijpen/buizen?
A: U moet ons de volgende tubes-parameters vertellen:
- Buismateriaal
- diameter van de buis
- dikte van de buis
- de lengte van de buis
- buighoek van de buis
- buistekeningen indien mogelijk
V: Welk certificaat hebt u?
A: We hebben zowel een ISO- als een CE -certificaat.
V: Hoe zit het met uw service?
A: Vóór verkoop:
(A)wij zullen u onze professionele tech.proposal en machinevideo's ter referentie aanbieden.
(b)we zullen ons best doen om alle vragen te beantwoorden en u te helpen alle problemen op te lossen.
(c)Welkom bij onze fabriek!
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
